⑴ Plastikinės dalies forma ir sienelės storis turėtų būti suprojektuoti taip, kad palengvintų sklandų medžiagos tekėjimą užpildyti ertmę ir stenkitės išvengti aštrių kampų ir tarpų.
⑵ Grimzlės kampas turi būti didelis, nuo 1 laipsnio iki 2 laipsnių, jei formoje yra 15% stiklo pluošto, ir nuo 2 iki 3 laipsnių, jei formoje yra 30% stiklo pluošto. Kai išardymo nuolydis neleidžiamas, reikia vengti priverstinio išardymo ir naudoti skersinę atskyrimo konstrukciją.
⑶Pildymo sistemos skerspjūvis turi būti didelis, o procesas turi būti tiesus ir trumpas, kad būtų lengviau tolygiai paskirstyti pluoštus.
⑷ Projektuojant tiekimo angą, reikia atsižvelgti į tai, kad būtų išvengta nepakankamo užpildymo, anizotropinės deformacijos, netolygaus stiklo pluošto pasiskirstymo, lengvo suvirinimo žymių susidarymo ir kitų neigiamų pasekmių. Tiekimo anga turi būti plona, plati, vėduoklės formos, žiedinė arba kelių taškų, kad medžiagos srautas būtų turbulentinis, o stiklo pluoštas tolygiai pasiskirstytų, kad būtų sumažinta anizotropija. Geriausia nenaudoti adatos formos padavimo angos. Burnos dalis gali būti atitinkamai padidinta, o jos ilgis turi būti trumpas.
⑸ Formos šerdis ir ertmė turi būti pakankamai tvirtos ir tvirtos.
⑹ Forma turi būti grūdinta, poliruota ir pagaminta iš dilimui atsparaus plieno, o lengvai susidėvinčias dalis turi būti lengva taisyti.
⑺Išmetimas turi būti vienodas ir galingas, kad būtų lengviau pakeisti ir taisyti.
⑻ Formoje turi būti įrengtas išmetimo perpildymo bakas ir ji turi būti vietoje, kurioje gali atsirasti suvirinimo žymių.
Formos temperatūros nustatymas
⑴Pelėsių temperatūra turi įtakos liejimo ciklui ir formavimo kokybei. Faktiškai veikiant, pelėsių temperatūra nustatoma pradedant nuo žemiausios tinkamos naudojamos medžiagos formos temperatūros, o po to atitinkamai koreguojama pagal kokybės būklę.
⑵ Teisingai kalbant, pelėsių temperatūra reiškia pelėsių ertmės paviršiaus temperatūrą, kai vyksta formavimas. Formų projektavimo ir formavimo inžinerinių sąlygų nustatymo metu svarbu ne tik palaikyti tinkamą temperatūrą, bet ir ją tolygiai paskirstyti. .
⑶ Netolygus pelėsių temperatūros pasiskirstymas lems netolygų susitraukimą ir vidinį įtempimą, todėl formavimo anga gali deformuotis ir deformuotis. paveikslėlį
⑷ Padidinus pelėsių temperatūrą, galima pasiekti šiuos efektus;
① Padidinkite formuotų gaminių kristališkumą ir tolygesnę struktūrą.
② Padarykite formavimo susitraukimą pakankamesnį ir sumažinkite susitraukimą.
③ Pagerinti formuotų gaminių stiprumą ir atsparumą karščiui.
④ Sumažinkite vidinį įtempį, molekulinį išlyginimą ir deformaciją.
⑤ Pildymo metu sumažinkite pasipriešinimą srautui ir sumažinkite slėgio nuostolius.
⑥ Padarykite suformuoto gaminio išvaizdą labiau blizgantį.
⑦ Padidinkite formuotų gaminių įbrėžimų tikimybę.
⑧ Padidinkite įlenkimų prie vartų tikimybę ir sumažinkite įlenkimų tikimybę toli nuo vartų.
⑨ Sumažinkite akivaizdų sujungimo linijų laipsnį
⑩ Pailginkite aušinimo laiką.
Dozavimas ir plastifikavimas
⑴ Formavimo procese įpurškimo mašinos plastifikavimo blokas yra atsakingas už įpurškimo tūrio kontrolę (matavimą) ir vienodą plastiko lydymą (plastifikavimą).
① Šildymo statinės temperatūra (statinės temperatūra)
Nors apie 60-85 % plastiko lydosi dėl šilumos energijos, susidarančios sukantis varžtui, plastiko lydymosi būsenai vis tiek įtakos turi kaitinimo statinės temperatūra, ypač temperatūra šalia priekio. antgalio sritis - temperatūra priekinėje srityje per aukšta Kai ji aukšta, išimant dalis lengvai gali nuvarvėti medžiaga ir trauktis siūlai.
② Varžto greitis
A. Plastikas paprastai tirpsta dėl šilumos, atsirandančios sukantis varžtui. Todėl, jei varžtas sukasi per greitai, tai turės šiuos efektus:
a. Terminis plastikų skilimas.
b. Stiklo pluoštas (plastikas su pluoštu) sutrumpinamas.
c. Sraigtas arba šildymo cilindras susidėvi greičiau.
B. Sukimosi greičio nustatymas gali būti išmatuotas pagal jo apskritimo greičio dydį:
Apskrities greitis=n (sukimosi greitis) * d (skersmuo) * π (apskritimo santykis)
Paprastai mažo klampumo ir gero terminio stabilumo plastikams sraigtinio strypo sukimosi periferinis greitis gali būti maždaug 1 m/s, tačiau prasto terminio stabilumo plastikams jis turėtų būti maždaug 0. 1.
C. Praktikoje mes galime kiek įmanoma sumažinti sraigto greitį, kad sukimasis padavimas būtų baigtas prieš atidarant formą.
③ Atgalinis slėgis (ATGALINIS slėgis)
A. Kai sraigtas sukasi ir tiekia medžiagą, slėgis, sukauptas lydalo, nustumto į priekinį varžto galą, vadinamas priešslėgiu. Įpurškimo formavimo metu jį galima reguliuoti reguliuojant įpurškimo hidraulinio cilindro alyvos ištraukimo slėgį. Atgalinis slėgis gali būti toks.
a. Lydulys tirpsta tolygiau.
b. Dažikliai ir užpildai pasiskirsto tolygiau.
c. Leiskite dujoms išeiti iš uždarymo angos.
d. Tikslus pašarinių žaliavų matavimas.
B. Priešslėgio lygį lemia plastiko klampumas ir šiluminis stabilumas. Per didelis priešslėgis pailgins padavimo laiką ir dėl padidėjusios sukimosi šlyties jėgos plastikas lengvai perkais. Paprastai tinka 5--15kg/cm2.
④ ČIULKIMAS ATGAL, DEKOMPRESIJA
A. Prieš sraigtui pasisukus ir tiekiant, varžtas tinkamai ištraukiamas, kad sumažėtų lydalo slėgis priekiniame formos gale. Tai vadinama priekiniu atsipalaidavimu. Dėl jo poveikio purkštuko lydalas gali nespausti varžto. Jis dažniausiai naudojamas karšto bėgimo bėgikams. Pelėsių formavimas.
B. Užbaigus varžto sukimąsi ir padavimą, varžtas tinkamai ištraukiamas, kad sumažėtų lydalo slėgis priekiniame varžto gale. Tai vadinama atitraukimu atgal, o jo poveikis gali užkirsti kelią lašėjimui ant purkštuko.
C. Trūkumas yra tas, kad pagrindinis kanalas (SPRUE) lengvai prilimpa prie formos; per daug laisvumo gali įsiurbti orą ir suformuotame gaminyje susidaryti oro žymių.
