1. Išilginiai įtrūkimai
Įtrūkimai yra ašiniai, ploni ir ilgos formos. Kai forma visiškai atvėsinama, tai yra, gesinimas be centro, šerdis virsta gesintu martensitu, kurio specifinis tūris yra didžiausias ir sukuria tangentinį tempimo įtempį. Kuo didesnis liejimo plieno anglies kiekis, tuo didesnis susidaro tangentinis tempimo įtempis. Kai tempiamasis įtempis Viršijus plieno stiprumo ribą, susidarys išilginiai įtrūkimai. Išilginių įtrūkimų atsiradimą sustiprina šie veiksniai: (1) Pliene yra daug žemos lydymosi temperatūros kenksmingų priemaišų, tokių kaip S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As ir kt., o plieno luitas yra Riedėjimo metu išilgai riedėjimo kryptimi stipriai atskirti. , nesunku sukelti įtempių koncentraciją, kad susidarytų išilginiai gesinimo įtrūkimai, arba išilginiai įtrūkimai, susidarę greitai atvėsus žaliavai po valcavimo, nėra apdorojami ir neišlaikomi gaminyje, todėl galutiniai gesinimo įtrūkimai išsiplečia ir susidaro išilginiai įtrūkimai; (2) Formos dydis atitinka gesinimo įtrūkimams jautrų plieno dydžio diapazoną. Tikėtina, kad išilginiai įtrūkimai susidarys, kai pasirenkama aušinimo aušinimo terpė (pavojingas dydis gesinant įtrūkimus yra 8-15 mm angliniam įrankių plienui ir 25-40 mm vidutinio ir mažai legiruoto plieno) arba kai pasirenkamas gesinimas. aušinimo terpė gerokai viršija kritinį plieno gesinimo aušinimo greitį.
Prevencinės priemonės: (1) Griežtai apžiūrėkite žaliavas įvežant į sandėlį ir nedėkite į gamybą plieno gaminių, kuriuose yra kenksmingų priemaišų; (2) Stenkitės naudoti vakuuminį lydymą, rafinavimą ne krosnyje arba elektros šlako perlydymo formavimo plieną; (3) Patobulinkite terminio apdorojimo procesą ir naudokite vakuuminį šildymą, apsauginės atmosferos šildymą ir pakankamą deoksidacinės druskos vonios šildymą bei rūšiuotą gesinimą ir izoterminį gesinimą; (4) netyčinio gesinimo pakeitimas į tyčinį gesinimą, tai yra, nepilną gesinimą, stiprios ir kietos apatinės bainito struktūros gavimą ir kitas priemones, labai sumažinančius tempimo stiprio įtempį, kuris gali veiksmingai išvengti išilginio įtrūkimo ir formos gesinimo iškraipymo.
2. Skersiniai įtrūkimai
Įtrūkimo charakteristikos yra statmenos ašies krypčiai. Nesukietintose formose yra didelis tempimo įtempių smailės perėjimas tarp grūdintos zonos ir nesukietėjusios zonos. Kai didelė forma greitai atšaldoma, lengvai susidaro didelė tempimo įtempio smailė. Kadangi susidaręs ašinis įtempis yra didesnis nei tangentinis įtempis, atsiranda šoninis įtempis. krekas. S, P. kalimo modulyje. Šoninis kenksmingų priemaišų, kurių lydymosi temperatūra žema, pvz., Sb, Bi, Pb, Sn, As ir kt., atskyrimas arba skersiniai mikroskopiniai įtrūkimai modulyje, kurie po gesinimo išsiplečia ir susidaro skersiniai įtrūkimai.
Prevencinės priemonės: (1) Modulis turi būti pagrįstai padirbtas. Žaliavos ilgio ir skersmens santykis, ty kalimo koeficientas, pageidautina, būtų nuo 2 iki 3. Kalimui naudojamas dvigubas kryžminis krypties keitimo kalimas, kuris kaliamas su penkiais iškraipymais, penkiais brėžiniais ir keliais ugnimi. plienas centre. Karbidai ir priemaišos yra smulkūs ir smulkūs, tolygiai pasiskirstę plieninėje matricoje, o kalimo pluošto struktūra pasiskirsto nekryptiškai aplink ertmę, o tai labai pagerina modulio skersines mechanines savybes ir sumažina bei pašalina įtempių šaltinius; (2) Pasirinkite idealų aušinimo greitį ir aušinimo terpę: greitas aušinimas virš plieno Ms taško, didesnis nei kritinis plieno gesinimo aušinimo greitis, peršalusio austenito pliene sukeliamas įtempis yra terminis, paviršiaus sluoksnis yra gniuždymo įtempis, o vidinis sluoksnis yra tempiamasis įtempis, panaikinantis vienas kitą, efektyviai užkertantis kelią šiluminiam įtempimui. Tarp plieno Ms-Mf susidaro ir lėtai aušinami įtrūkimai, o tai labai sumažina organizacinę įtampą formuojant gesintą martensitą. Kai šiluminio įtempio ir atitinkamo plieno įtempių suma yra teigiama (tempimo įtempis), jį lengva gesinti ir įtrūkti. Kai jis neigiamas, jį nelengva užgesinti ir sulaužyti. Visiškai išnaudojant šiluminį įtempį, sumažinant fazių kaitos įtempį ir kontroliuojant, kad įtempių suma būtų neigiama, galima veiksmingai išvengti skersinių gesinimo įtrūkimų. CL-1 organinė gesinimo terpė yra ideali gesinimo priemonė, kuri gali sumažinti ir išvengti gesinimo formos iškraipymo bei kontroliuoti pagrįstą sukietėjusio sluoksnio pasiskirstymą. Reguliuojant skirtingus CL-1 gesinimo agento koncentracijos santykius galima gauti skirtingą aušinimo greitį ir gauti reikiamą grūdinto sluoksnio pasiskirstymą, kad būtų patenkinti skirtingų formų plienų poreikiai.
3. Lanko įtrūkimai
Tai dažnai įvyksta staigiai pasikeitus formai, pavyzdžiui, formuojant kampus, įpjovas, skylutes ir štampavimo laidų blykstę. Taip yra todėl, kad gesinimo metu kraštuose ir kampuose susidarantis įtempis yra 10 kartų didesnis už vidutinį lygaus paviršiaus įtempį. Be to, (1) kuo didesnis anglies (C) ir legiravimo elementų kiekis pliene, tuo mažesnis plieno Ms taškas. Jei Ms taškas sumažėja 2 laipsniais, gesinimo įtrūkimų tendencija padidės 1,2 karto. Jei Ms taškas sumažėja 8 laipsniais, gesinimo įtrūkimų tendencija padidės. Tendencija padidėja 8 kartus; (2) Skirtingų plieno konstrukcijų transformavimas ir tos pačios konstrukcijos transformavimas vyksta ne vienu metu. Dėl specifinės skirtingų konstrukcijų tolerancijos susidaro didžiulis konstrukcinis įtempis, dėl kurio konstrukcijų sandūroje susidaro lanko formos įtrūkimai; (3) Nesugeba laiku reaguoti po gesinimo Ugnies arba nepakankamas grūdinimas, išlikęs austenitas pliene ne visiškai transformuojamas ir lieka eksploatacinės būsenos, skatinant įtempių persiskirstymą, arba sulaikytas austenitas patiria martensitinę transformaciją, kad susidarytų naujas vidinis įtempis. forma yra eksploatuojama. Kai visapusis įtempis yra didesnis už plieno stiprumo ribą, susidaro lanko formos įtrūkimai; (4) Jis turi antrojo tipo grūdintą trapų plieną. Po gesinimo jis grūdinamas aukštoje temperatūroje ir lėtai atšaldomas, todėl kenksmingi priemaišų junginiai, tokie kaip P ir s pliene, nusėda palei grūdelių ribas, todėl labai sumažėja grūdelių ribos surišimo jėga ir stiprus kietumas padidina trapumą ir susidaro lankas. formos įtrūkimai veikiant išorinėms jėgoms eksploatacijos metu.
Prevencinės priemonės: (1) patobulinkite dizainą, stenkitės, kad forma būtų kuo simetriškesnė, sumažinkite formos mutacijas, pridėkite proceso skylių ir sutvirtinimo briaunų arba naudokite kombinuotą surinkimą; (2) Pakeiskite stačius kampus ir aštrius kraštus užapvalintais kampais, aklinas skyles pakeiskite kiaurymėmis ir pagerinkite apdorojimo tikslumą ir paviršiaus apdailą, sumažinkite įtempių koncentracijos šaltinius. Paprastai kietumo reikalavimai nėra aukšti dėl neišvengiamų stačių kampų, aštrių briaunų, aklinų skylių ir tt Geležinė viela, asbesto virvė, ugniai atsparus purvas ir kt. gali būti naudojami vyniojimui ar užpildymui, siekiant sukurti dirbtines aušinimo kliūtis. Leiskite jam atvėsti ir gesinti lėtai, kad išvengtumėte įtempių koncentracijos ir gesinimo metu nesusidarytų lanko formos įtrūkimai; (3) Grūdintas plienas turėtų būti grūdintas laiku, kad būtų pašalinta dalis gesinimo vidinio įtempio ir būtų išvengta gesinimo įtempio išsiplėtimo; (4) Grūdinimas ilgesnį laiką gali pagerinti atsparumą pelėsiams. Atsparumo lūžiams vertė; (5) Visiškas grūdinimas, norint gauti stabilią mikrostruktūrą ir savybes; (6) Daugkartinis grūdinimas, siekiant visiškai transformuoti išlikusį austenitą ir pašalinti naują įtempį; (7) Protingas grūdinimas, siekiant pagerinti plieno dalių atsparumą nuovargiui ir visapusiškas mechanines savybes. Mechaninės savybės; (8) Formuojamas plienas, turintis II tipo temperatūrinį trapumą, po grūdinimo aukštoje temperatūroje turi būti greitai atvėsinamas (aušinamas vandeniu arba aušinamas alyva), kuris gali pašalinti II tipo grūdinimo trapumą ir užkirsti kelią lanko įtrūkimų susidarymui gesinimo metu.
4. Nulupti įtrūkimai
Formai eksploatuojant, veikiamas įtempių, užgesintas sukietėjęs sluoksnis po gabalo atsilupa nuo plieno matricos. Kadangi paviršinio audinio ir formos šerdies audinio savitieji tūriai yra skirtingi, gesinimo metu paviršiuje susidaro ašiniai ir tangentiniai gesinimo įtempiai, o tempiamasis įtempis susidaro radialine kryptimi, kuris staiga pasikeičia į vidų. Siaurose vietose, kuriose staigių įtempių pokyčių diapazonas yra siauras, atsiranda lupimo įtrūkimai, kurie dažnai pasitaiko Paviršiaus cheminio terminio apdorojimo formos aušinimo metu gesinanti martensitinė vidinio ir išorinio sluoksnių plėtra nevyksta vienu metu, nes sinchroniškumui tarp paviršiaus sluoksnio cheminės modifikacijos ir plieno matricos fazinės transformacijos, dėl ko susidaro didelis fazės transformacijos įtempis, dėl kurio chemiškai apdorotas infiltracinis sluoksnis atsiskiria nuo matricos struktūros. Juostelė. Tokie kaip liepsnos paviršiaus kietėjimo sluoksnis, aukšto dažnio paviršiaus kietėjimo sluoksnis, karbonizuojantis sluoksnis, karbonitriduojantis sluoksnis, azotinis sluoksnis, boronizuojantis sluoksnis, metalizuojantis sluoksnis ir kt. Nepatartina greitai grūdinti po chemiškai pralaidžio sluoksnio, ypač jei grūdinimas žemoje temperatūroje. Kaitinamas žemiau 300°C ir greitai kaitinamas, paviršiaus sluoksnyje susidarys tempiamasis įtempis, o plieno matricos šerdis ir pereinamasis sluoksnis sudarys gniuždymo įtempį. Kai tempimo įtempis yra didesnis nei gniuždymo įtempis, tai sukels.
Prevencinės priemonės: (1) Chemiškai prasiskverbusio plieno sluoksnio koncentracija ir kietumas turi būti palaipsniui mažinamas nuo paviršiaus iki vidaus, kad padidėtų sukibimo jėga tarp chemiškai infiltruoto sluoksnio ir matricos. Difuzinis apdorojimas po infiltracijos gali padaryti vienodą perėjimą tarp chemiškai infiltruoto sluoksnio ir matricos; (2) Pelėsis Prieš cheminį plieno apdorojimą atliekamas difuzinis atkaitinimas, sferoidinis atkaitinimas, grūdinimas ir grūdinimas, siekiant visiškai patobulinti pradinę struktūrą, kuri gali veiksmingai užkirsti kelią ir išvengti atsilupusių įtrūkimų ir užtikrinti produkto kokybę.
5. Tinklo įtrūkimai
Įtrūkimų gylis yra negilus, paprastai apie 0.01-1,5 mm gylio, spinduliuojantis, dar vadinamas įtrūkimais. Pagrindinės priežastys yra šios: (1) žaliava turi gilų dekarbonizacijos sluoksnį, kuris nepašalinamas šalto pjovimo būdu, arba paruošta forma kaitinama oksiduojančios atmosferos krosnyje, kad sukeltų oksidacinę dekarbonizaciją; (2) Formos dekarbonizuoto paviršiaus sluoksnio metalinė struktūra skiriasi nuo plieno matricos martensito. Skirtingas anglies kiekis ir skirtingi specifiniai tūriai sukuria didelį tempimo įtempį, kai gesinamas dekarbonizuotas paviršiaus sluoksnis. Todėl paviršinis metalas dažnai ištraukiamas į tinklą palei grūdelių ribas; (3) Žaliava yra stambiagrūdis plienas, o pradinė struktūra yra šiurkšti. Yra didelių ferito gabalėlių, kurių negalima pašalinti įprastiniu grūdinimu ir jie lieka gesintoje struktūroje, arba netikslus temperatūros reguliavimas, prietaisas sugenda, konstrukcija perkaista ar net perdega, grūdeliai sutirštėja, grūdų ribos sukibimo jėga netenkama, o pelėsis užgesinamas ir atšaldomas Kai plieno karbidai nusėda palei austenito grūdelių ribas, grūdelių ribų stiprumas labai sumažėja, kietumas yra blogas, o trapumas yra didelis. Veikiamas tempimo įtempis, plienas įtrūks tinkliniu pavidalu palei grūdelių ribas.
Prevencinės priemonės: (1) Griežta žaliavų cheminė sudėtis. Metalografinės struktūros ir defektų aptikimo patikrinimas, nekvalifikuotos žaliavos ir stambiagrūdis plienas netinka kaip pelėsių medžiaga; (2) Naudokite smulkiagrūdį plieną ir vakuuminės elektrinės krosnies plieną, prieš pradėdami gaminti, dar kartą patikrinkite dekarbonizuoto žaliavos sluoksnio gylį, o šaltojo pjovimo apdirbimo pašalpa turi būti didesnė nei dekarbonizuoto sluoksnio. Anglies sluoksnio gylis; (3) Sukurkite pažangų ir pagrįstą terminio apdorojimo procesą, naudokite mikrokompiuterio temperatūros kontrolės prietaisus, kurių valdymo tikslumas siekia 1,5 laipsnio, ir reguliariai kalibruokite prietaisus vietoje; (4) Galutiniam pelėsių gaminių apdorojimui naudokite vakuumines elektrines krosnis, apsauginės atmosferos krosnis ir visiškai deoksiduotas druskas. Vonios krosnies šildymo pelėsių gaminiai ir kitos priemonės gali veiksmingai užkirsti kelią tinklo įtrūkimų susidarymui ir jų išvengti.
paveikslėlį
6. Šalto gydymo įtrūkimai
Dauguma formų plieno yra vidutinio ir didelio anglies legiruoto plieno. Po gesinimo lieka šiek tiek peršaldyto austenito, kuris nebuvo paverstas martensitu ir lieka naudojimo būsenoje kaip išlikęs austenitas, o tai turi įtakos veikimui. Jei jis yra žemiau nulio ir toliau vėsinamas, tai gali paskatinti sulaikyto austenito martensitinę transformaciją. Todėl gydymo šaltu esmė – tęsti gesinimą. Gesinimo įtempis kambario temperatūroje ir gesinimo įtempis esant nuliui yra vienas šalia kito. Kai superpozicinis įtempis viršija medžiagos stiprumo ribą, susidaro šalto apdorojimo įtrūkimai.
Prevencinės priemonės: (1) Įdėkite formą į verdantį vandenį 30-60 minutėms prieš apdorojimą šaltu po grūdinimo, kuris gali pašalinti 15%-25% gesinimo vidinio įtempio ir stabilizuoti užsilikusį austenitą, tada įprastu šaltu apdorojimu -60 laipsniu , arba atlikti -120 laipsnio kriogeninį apdorojimą, kuo žemesnė temperatūra, tuo daugiau sulaikyto austenito virs martensitu, tačiau transformacijos užbaigti neįmanoma. Eksperimentai rodo, kad apie 2%-5% sulaikyto austenito lieka ir jį galima sulaikyti, jei reikia. Nedidelis sulaikyto austenito kiekis gali atpalaiduoti stresą ir atlikti buferinį vaidmenį. Kadangi sulaikytas austenitas yra minkštas ir kietas, jis gali iš dalies sugerti staigią martensito plėtimosi energiją ir palengvinti fazės transformacijos įtempį; (2) Po šalto apdorojimo išimkite formą ir padėkite į šilumą. Šildymas vandenyje gali pašalinti 40 %{10}} % šalto apdorojimo streso. Kaitinamas iki kambario temperatūros, jis turi būti laiku grūdintas, kad būtų pašalintas šalto apdorojimo įtempis, išvengta šalto apdorojimo įtrūkimų susidarymo, įgautų stabilias organizacines savybes ir užtikrintų, kad pelėsio gaminys neiškraipytų laikymo ir naudojimo metu.
7. Šlifavimo įtrūkimai
Tai dažnai pasitaiko šalto gatavos formos šlifavimo proceso metu po grūdinimo ir grūdinimo. Dauguma susidariusių mikro įtrūkimų yra statmeni šlifavimo krypčiai ir yra maždaug {{0}}.05-1,0 mm gylio. (1) Netinkamas pirminis žaliavų apdorojimas, nesugebėjimas visiškai pašalinti blokų, tinklinių ir juostinių karbidų iš žaliavų ir rimtas dekarbonizavimas; (2) Galutinė gesinimo kaitinimo temperatūra yra per aukšta, įvyksta perkaitimas, grūdeliai stambūs ir susidaro daugiau likučių Austenitas; (3) Šlifuojant įvyksta streso sukelta fazinė transformacija, dėl kurios likęs austenitas virsta martensitu. Konstrukcinis įtempis yra didelis, o dėl nepakankamo grūdinimo lieka daugiau liekamojo tempimo įtempio, kuris nesuderinamas su šlifavimo procesu. Dėl įtempių superpozicijos pjovimo konstrukcijoje arba dėl didelio šlifavimo greičio, didelio tiekimo kiekio ir netinkamo aušinimo metalo paviršiaus šlifavimo šiluma smarkiai pakyla iki gesinimo kaitinimo temperatūros, o tada šlifavimo skystis atvėsta, todėl antrinis šlifavimo paviršiaus gesinimas ir įvairūs įtempimai. Apibendrinant galima pasakyti, kad viršijus medžiagos stiprumo ribą, paviršiaus metale atsiras šlifavimo įtrūkimai.
Prevencinės priemonės: (1) Modifikuokite žaliavą ir atlikite kelis dvigubo kryžiaus formos suardymo ir kalimo procesus. Po keturių iškraipymų ir keturių brėžinių kaltinio pluošto struktūra simetriškai paskirstoma bangos forma aplink ertmę arba ašį ir naudojama paskutinės ugnies aukštos temperatūros atliekinė šiluma. Grūdinimas, po kurio seka grūdinimas aukštoje temperatūroje, gali visiškai pašalinti masyvius, tinklinius, juostinius ir grandininius karbidus ir patobulinti karbidus iki 2-3 lygio; (2) Sukurti pažangų terminio apdorojimo procesą, kad būtų galima kontroliuoti galutinį gesinimo likutinį šarmą. Stenito kiekis neviršija standarto; (3) Grūdinimas laiku po gesinimo, kad būtų pašalintas gesinimo įtempis; (4) Tinkamai sumažinkite šlifavimo greitį, šlifavimo kiekį ir šlifavimo aušinimo greitį, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią šlifavimo įtrūkimų susidarymui ir išvengti jų.
8. Vielos pjovimo įtrūkimai
Šis įtrūkimas atsiranda per internetinį grūdinto ir grūdinto modulio pjovimo procesą. Šis procesas keičia metalinio paviršiaus sluoksnio, vidurinio sluoksnio ir šerdies įtempių lauko pasiskirstymo būseną. Gedimo liekamasis vidinis įtempis praranda pusiausvyrą ir deformuojasi, tam tikroje srityje atsiranda didelis tempimo įtempis. , šis tempimo įtempis pasiekia formos medžiagos stiprumo ribą, todėl ji gali sprogti. Plyšys yra lanko uodegos formos standus metamorfinio sluoksnio įtrūkimas. Eksperimentai rodo, kad vielos pjovimo procesas yra vietinio aukštos temperatūros iškrovimo ir greito aušinimo procesas, dėl kurio metalo paviršiuje susidaro sustingęs dendritinės liejimo struktūros sluoksnis, dėl kurio susidaro 600-900MPa tempimo įtempis ir didelis įtempių antrinis gesinimo baltas sluoksnis apie 0,03 mm storio. Įtrūkimų priežastys: (1) Žaliavose smarkiai išsiskiria karbidas; (2) Prietaiso gedimas, gesinimo kaitinimo temperatūra per aukšta, o grūdeliai stambūs, todėl sumažėja medžiagos stiprumas ir kietumas bei padidėja trapumas; (3) Grūdintas ruošinys nėra grūdinamas ir grūdinamas laiku. Nepakankamas gaisras, per didelis liekamasis vidinis įtempis ir naujo vidinio įtempio superpozicija, susidariusi vielos pjovimo proceso metu, lemia vielos pjovimo įtrūkimus.
Prevencinės priemonės: (1) Griežtas žaliavų patikrinimas prieš sandėliavimą, siekiant užtikrinti, kad žaliavų struktūrinė sudėtis būtų kvalifikuota. Nekvalifikuotos žaliavos turi būti kaltos, kad karbidai sulaužytų, kad cheminė sudėtis, metalografinė struktūra ir kt. atitiktų technines sąlygas prieš pradedant jas gaminti. Prieš modulio terminį apdorojimą gatavas produktas turi būti paliktas tam tikru kiekiu šlifavimo ir po to atvėsinamas. Grūdinimas ir vielos pjovimas; (2) Patikrinkite prietaisą prieš įeinant į krosnį, naudokite mikrokompiuterio temperatūros valdymą, temperatūros reguliavimo tikslumas yra 1,5 laipsnio, vakuuminė krosnis, apsauginės atmosferos krosnies šildymas, griežtai apsaugokite nuo perkaitimo ir oksidacinio dekarbonizacijos; (3) Naudoti rūšiuotą gesinimą, izoterminį gesinimą ir grūdinimą laiku po gesinimo ir daugkartinio grūdinimo gali visiškai pašalinti vidinį įtempimą ir sudaryti sąlygas vielos pjovimui; (4) Sukurti mokslinį ir pagrįstą vielos pjovimo procesą.
9. Nuovargio lūžis
Mikroskopiniai nuovargio įtrūkimai, susidarę pakartotinai veikiant kintamajam įtempimui pelėsių eksploatavimo metu, lėtai plečiasi, o tai sukelia staigų nuovargio lūžį. (1) Žaliavos turi plaukelių linijų, savaiminių taškų, porų, laisvumo, nemetalinių inkliuzų, stiprios karbidų segregacijos, juostuotų struktūrų ir didelių laisvojo ferito metalurginių struktūrinių defektų, kurie ardo matricos struktūros tęstinumą ir sudaro nelygumus. streso koncentracija. . 112 nepašalinamas nuo plieno luito, todėl valcavimo metu susidaro baltos dėmės. Pliene yra kenksmingų priemaišų, tokių kaip Sb, Bi, Pb, Sn, As, S ir P. P pliene gali lengvai sukelti šaltą trapumą, o s gali lengvai sukelti karštą trapumą. Per didelis S ir P kenksmingų priemaišų kiekis gali lengvai sudaryti nuovargio šaltinius; (2) Cheminis prasiskverbimo sluoksnis yra per storas, koncentracija per didelė, prasiskverbimo sluoksnis per seklus, kietėjantis sluoksnis per seklus, pereinamosios zonos kietumas mažas ir tt, dėl ko gali atsirasti aštrus smūgis sumažina medžiagos atsparumą nuovargiui; (3) Kai pelėsio paviršius yra grubus, tikslumas mažas, apdaila prasta, o peilių žymės, užrašai, įbrėžimai, nelygumai, korozijos įdubimai ir kt. taip pat gali lengvai sukelti įtempių koncentraciją ir sukelti nuovargio lūžį.
Prevencinės priemonės: (1) Griežtai pasirinkite medžiagas, kad užtikrintumėte kokybę, ir kontroliuokite žemos lydymosi temperatūros priemaišų, tokių kaip Pb, As, Sn ir S, P nemetalinių priemaišų, kiekį, kad neviršytų standarto; (2) Prieš gamybą atlikite medžiagų patikrinimą, o nekvalifikuotos žaliavos nebus gaminamos; (3) ) Pasirinkite medžiagas, kurių grynumas yra didelis, mažai priemaišų, vienodos cheminės sudėties ir smulkių grūdelių. Elektroslaku perlydytas rafinuotas plienas, pasižymintis mažų karbidų savybėmis, geromis izotropinėmis savybėmis ir dideliu atsparumu nuovargiui, yra šratinamas ir sustiprinamas formos paviršiaus paviršiuje, o paviršiaus cheminis prasiskverbimo sluoksnis yra modifikuotas ir sustiprintas, kad metalo paviršius būtų iš anksto įtemptas ir poslinkis. pelėsiai. Eksploatacijos metu susidaręs tempimo įtempis pagerina formos paviršiaus atsparumą nuovargiui; (4) pagerina apdorojimo tikslumą ir pelėsių paviršiaus lygumą; (5) pagerina chemiškai pralaidžio sluoksnio ir sukietėjusio sluoksnio struktūrines savybes; (6) naudoja mikrokompiuterį chemiškai pralaidžio sluoksnio storiui, koncentracijai ir sukietėjusio sluoksnio storiui valdyti.
10. Įtempių korozijos įtrūkimai
Šis įtrūkimas dažnai atsiranda naudojimo metu. Metalinė forma įtrūksta dėl cheminės reakcijos arba elektrocheminės reakcijos proceso, dėl kurio paviršius pažeidžiamas ir atsiranda korozija į vidinę struktūrą. Tai yra įtempių korozijos įtrūkimai. Dėl skirtingų formų plieno struktūrų po terminio apdorojimo skiriasi ir atsparumo korozijai savybės. Atspariausia korozijai struktūra yra austenitas (A), labiausiai atsparus korozijai struktūra yra troostitas (T), o eilės tvarka yra feritas (F) - martensitas (M) - perlitas (P) - sorbitas (S). Todėl netinka gauti T grupę termiškai apdorojant liejimo plieną.
Pynimas. Nors grūdintas plienas buvo grūdintas, dėl nepakankamo grūdinimo vidinis grūdinimo įtempis daugiau ar mažiau išlieka. Naujas įtempis taip pat bus sukurtas veikiant išorinėms jėgoms, kai forma veikia. Kai metalinėje formoje yra įtempis, atsiras įtampa. Atsiranda korozijos įtrūkimai.
Prevencinės priemonės: (1) po grūdinimo pelėsinis plienas turi būti laiku grūdintas, visiškai grūdintas ir kelis kartus grūdintas, kad būtų pašalintas vidinis grūdinimo įtempis; (2) Po grūdinimo formos plienas paprastai neturėtų būti grūdinamas 350-400~C temperatūroje dėl T struktūros. Tai dažnai įvyksta esant tokiai temperatūrai, o pelėsiai su T struktūra turėtų būti perdirbami. Forma turi būti apsaugota nuo rūdžių, kad būtų pagerintas atsparumas korozijai; (3) Išankstinis pašildymas žemoje temperatūroje turi būti atliktas prieš pradedant naudoti karšto darbo formą, o žemos temperatūros išankstinis pašildymas turi būti atliktas po to, kai šalto darbo forma buvo naudojama tam tikrą laikotarpį. Grūdinimas siekiant pašalinti įtampą gali ne tik užkirsti kelią įtempių korozijos įtrūkimams ir jų išvengti, bet ir labai pailginti formos tarnavimo laiką. Jis vienu akmeniu užmuša du paukščius ir turi didelę techninę bei ekonominę naudą.
