Skaičiuojama, kad kiekvienas savo dirbtuvėse turės apdirbimo centrą. Apdirbimo centro tikslumas yra labai svarbus, nes apdirbimo centro tikslumas turi įtakos apdorojimo kokybei. Todėl, kalbant apie apdirbimo centro tikslumą, mechaniniu apdirbimu užsiimantys asmenys taip pat tiria, kaip kuo labiau sumažinti klaidas. Metodai. Taigi, kaip įvertinti apdirbimo centro tikslumą? Toliau pakalbėkime apie 4 aspektus.
paveikslėlį
1. Bandinio padėtis vertikaliame apdirbimo centre:
Bandinys turi būti pastatytas per vidurį. Kai yra specialių reikalavimų bandinio padėties padėčiai, jie turėtų būti nurodyti gamintojo ir naudotojo susitarime.
2. Mėginio tvirtinimas:
Bandinys turi būti lengvai pritvirtinamas prie specialaus tvirtinimo, kad būtų pasiektas maksimalus įrankio ir tvirtinimo elementas. Armatūros ir bandinio tvirtinimo paviršiai turi būti tiesūs.
Reikėtų patikrinti bandinio tvirtinimo paviršiaus ir tvirtinimo įtaiso suspaudimo paviršiaus lygiagretumą. Kad įrankis galėtų prasiskverbti ir apdirbti visą centrinės skylės ilgį, turi būti naudojami tinkami užveržimo būdai. Norint išvengti trikdžių tarp įrankio ir varžtų, mėginiui pritvirtinti rekomenduojama naudoti įgilintus varžtus. Taip pat gali būti naudojami kiti lygiaverčiai metodai. Bendras bandinio aukštis priklauso nuo pasirinkto fiksavimo būdo.
paveikslėlį
3. Bandinio medžiaga, įrankis ir pjovimo parametrai:
Bandinio medžiaga, pjovimo įrankiai ir pjovimo parametrai parenkami pagal gamintojo ir vartotojo susitarimą ir turi būti užregistruoti. Rekomenduojami pjovimo parametrai yra šie:
1) Pjovimo greitis: ketaus dalys yra apie 50 m/min; aliuminio dalys yra apie 300 m/min.
2) Tiekimo kiekis: apytiksliai (0.05–0,10)mm/dantis.
3) Pjovimo gylis: visų frezavimo procesų radialinis pjovimo gylis turi būti 0,2 mm.
4. Bandinio matmenys:
Jei bandinys pjaunamas kelis kartus, išoriniai matmenys sumažėja, o skylės skersmuo padidėja. Kai naudojamas priėmimo patikrinimui, rekomenduojama, kad galutinio profilio apdorojimo bandomojo elemento dydis atitiktų šiame standarte nurodytą dydį, kad būtų tiksliai atspindėtas apdirbimo centro pjovimo tikslumas. Bandinys gali būti pakartotinai naudojamas atliekant pjovimo bandymus, o jo specifikacijos turi atitikti ±10 % šiame standarte nurodytų charakteristikų matmenų. Kai bandinys naudojamas pakartotinai, prieš atliekant naują smulkaus pjovimo bandymą, visi paviršiai turi būti nupjaunami plonu sluoksniu.
paveikslėlį
Apskaičiuota, kad kiekvienas, naudodamasis apdirbimo centru, susidurs su kita problema. Kodėl jį naudojant prastėja apdirbimo centro tikslumas? Ar pirkome paralelinį importą?
Prastas apdirbimo centro dalių apdirbimo tikslumas paprastai atsiranda dėl to, kad pastūmos dinamika tarp ašių nėra sureguliuojama pagal montavimo ir reguliavimo klaidą arba dėl susidėvėjimo kiekvienos ašies perdavimo grandinės. staklės pasikeitė (pvz., varžtų tarpas, žingsnis Klaidos pokyčiai, ašinis judėjimas ir kt.). Ją galima išspręsti pakoregavus ir modifikuojant atotrūkio kompensavimo sumą.
paveikslėlį
Kai dinaminio sekimo klaida yra per didelė ir įvyksta pavojaus signalas, galite patikrinti: ar servo variklio sūkių skaičius nėra per didelis; ar padėties nustatymo komponentas yra geros būklės; ar padėties grįžtamojo ryšio kabelio jungtis gerai kontaktuoja; ar atitinkamas analoginės išvesties fiksatorius ir stiprinimo potenciometras yra geros būklės; Ar atitinkamas servo pavaros įtaisas yra normalus.
Jei apdirbimo tikslumas yra prastas dėl viršijimo staklių judėjimo metu, gali būti, kad pagreičio ir lėtėjimo laikas yra per trumpas, o greičio keitimo laikas gali būti atitinkamai pratęstas; taip pat gali būti, kad jungtis tarp servo variklio ir varžto yra laisva arba per silpnas standumas, todėl padėtis gali būti atitinkamai sumažinta. Žiedo padidėjimas gali būti dėl to, kad apvalumas neatitinka tolerancijos, kai dvi ašys yra susietos. Šią deformaciją gali sukelti netinkamai sureguliuota mašina. Dėl prasto veleno padėties nustatymo tikslumo arba netinkamo švino varžto tarpo kompensavimo, kertant kvadrantus gali atsirasti apvalumo klaidų.
Pasirodo, yra tiek daug žinių apie staklių tikslumą.
Tačiau tarp žmonių yra dar vienas posakis: aukštą tikslumą garantuoja žmonės. Teigiama, kad didžiausio pasaulyje apdirbimo tikslumo stakles kalibruoja žmonės. Japonijoje dirba tam skirti meistrai, kurie kalibruoja staklių apdirbimo tikslumą. Tokie žmonės yra neįkainojamas kiekvieno staklių gamintojo lobis. Remiantis šiuo teiginiu, galime naudoti palyginti mažo tikslumo dalis, kad surinktume stakles su nuostabiu apdorojimo tikslumu.
