1. Kokie yra trys ruošinio užveržimo būdai?
{1. Priveržimas laikiklyje; 2. Tiesioginis lygiavimas ir suspaudimas; 3. Linijos išlygiavimas ir suspaudimas}
2. Ką apima proceso sistema?
{staklės, ruošinys, tvirtinimas, įrankis}
3. Kokie yra apdirbimo proceso komponentai?
{neapdorotas apdirbimas, pusiau apdaila, apdaila, super-apdaila}
4. Kaip klasifikuojami lyginamieji indeksai?
{1. Projekto nuoroda 2. Proceso nuoroda: procesas, matavimas, surinkimas, padėties nustatymas: (originalus, papildomas): (apytikslė nuoroda, tiksli nuoroda)}
Ką apima apdirbimo tikslumas?
{1. Dydžio tikslumas 2. Formos tikslumas 3. Padėties tikslumas }
5. Kokios yra pradinės klaidos apdorojimo procese?
{Principo klaida · Padėties nustatymo klaida · Reguliavimo klaida · Įrankio klaida · Tvirtinimo klaida · Staklių suklio sukimosi klaida · Staklių kreiptuvo klaida · Staklių perdavimo klaida · Priverstinė proceso sistemos deformacija · Proceso sistemos terminė deformacija · Įrankio susidėvėjimas · Matavimo klaida · Ruošinio liekamasis įtempis Sukelta klaida }
6. Kokią įtaką proceso sistemos standumas turi apdirbimo tikslumui (staklių deformacijai, ruošinio deformacijai)?
{1. Ruošinio formos paklaida, kurią sukelia pjovimo jėgos veikimo taško padėties pasikeitimas 2. Apdirbimo paklaida dėl pjovimo jėgos pasikeitimo 3. Apdirbimo paklaida, kurią sukelia suspaudimo jėga ir gravitacija 4. Perdavimo jėgos įtaka ir inercinė jėga apdirbimo tikslumui}
7. Kokios yra staklių kreipiamųjų bėgių kreipiamosios ir suklio sukimosi paklaidos?
{1. Kreipiamieji bėgiai daugiausia apima santykinę poslinkio tarp įrankio ir ruošinio paklaidą jautria kryptimi, kurią sukelia kreipiamasis bėgis. 2. Suklio radialinis apskritimas, ašinis apskritas išbėgimas ir pasvirimo posūkis}
8. Kas yra „klaidos dvigubo atspindžio“ fenomenas? Kas yra klaidos replikacijos koeficientas? Kokių priemonių galima imtis, kad klaidų kartojimas būtų sumažintas?
{Dėl proceso sistemos paklaidos deformacijos pasikeitimo ruošinio paklaida atsispindi ruošinyje. Priemonės: padidinti įrankio važiavimų skaičių, padidinti proceso sistemos standumą, sumažinti pastūmą ir pagerinti ruošinio tikslumą}
9. Staklių perdavimo grandinės perdavimo paklaidos analizė? Priemonės, skirtos sumažinti perdavimo grandinės perdavimo paklaidą?
{Klaidos analizė: ji matuojama pagal perdavimo grandinės galo elemento kampo paklaidą Δφ
Priemonės: 1. Kuo mažesnis perdavimo grandinių skaičius, tuo trumpesnė perdavimo grandinė, tuo mažesnė Δφ ir tuo didesnis tikslumas. 2. Kuo mažesnis perdavimo koeficientas i, ypač mažas perdavimo santykis pirmame ir paskutiniame galuose. 3. Kadangi transmisijos dalių galinės dalys Didžiausią įtaką turi klaida, todėl ji turi būti kuo tikslesnė 4. Naudokite korekcijos įtaisą }
10. Kaip klasifikuoti apdorojimo klaidas? Kurios klaidos yra nuolatinės klaidos? Kurios klaidos priklauso kintamųjų verčių sistemos klaidoms? Kurios klaidos yra atsitiktinės
{sisteminė klaida: (nuolatinė sisteminė klaida kintamojo reikšmė sisteminė klaida) atsitiktinė klaida
Pastovios vertės sistemos klaida: apdirbimo klaida, atsiradusi dėl apdirbimo principo klaidos, staklių, įrankių, tvirtinimo detalių gamybos klaida, proceso sistemos jėgos deformacija ir kt.
Kintamųjų verčių sistemos klaida: atramų susidėvėjimas; įrankių, tvirtinimo detalių, staklių ir kt. šiluminės deformacijos paklaida prieš terminį balansą
Atsitiktinė klaida: tuščios dalies kopijavimas, padėties nustatymo klaida, priveržimo klaida, daugkartinio reguliavimo klaida, deformacijos klaida, kurią sukelia liekamosios įtampos }
11. Kokie yra būdai užtikrinti ir pagerinti apdirbimo tikslumą?
{1. Klaidų prevencijos technologija: racionaliai pritaikykite pažangias technologijas ir įrangą, tiesiogiai sumažinkite pradinę klaidą, perkelkite pradinę klaidą, vidutinė prastesnė pradinė klaida, vidutinė pradinė klaida
2. Klaidų kompensavimo technologija: tiesioginis aptikimas, automatinis lygių dalių šlifavimas, aktyvus klaidų faktorių valdymas, kurie atlieka lemiamą vaidmenį}
12. Kas įeina į apdirbamo paviršiaus geometriją?
{geometrinis šiurkštumas, paviršiaus banguotumas, grūdėtumo kryptis, paviršiaus defektai}
13. Kokios yra paviršinio sluoksnio medžiagos fizikinės ir cheminės savybės?
{1. Paviršinio metalo grūdinimas šaltuoju būdu 2. Paviršinio metalo metalografinė deformacija 3. Paviršinio metalo liekamasis įtempis}
14. Pabandyti išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos pjovimo proceso paviršiaus šiurkštumui?
{Šiurkštumo vertė nustatoma pagal: likusio pjovimo ploto aukštį. Pagrindinis veiksnys: įrankio nosies spindulys, pirminis įlinkio kampas, antrinis įlinkio kampas ir pastūmos greitis. šlifavimo kokybė }
15. Pabandyti išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos šlifavimo paviršiaus šiurkštumui?
{1. Geometriniai veiksniai: Šlifavimo kiekio įtaka paviršiaus šiurkštumui 2. Šlifavimo rato dalelių dydžio ir šlifavimo diskų įtaka paviršiaus šiurkštumui 2. Fizinių veiksnių įtaka: Paviršiaus sluoksnio metalo plastinė deformacija: Šlifavimo kiekis, šlifavimo disko pasirinkimas}
16. Pabandykite išanalizuoti veiksnius, turinčius įtakos pjovimo paviršiaus kietėjimui šaltuoju būdu?
{Pjovimo kiekio įtaka, įrankio geometrijos įtaka, apdirbamos medžiagos savybių įtaka}
17. Kas yra šlifavimo grūdinimas? Kas yra šlifavimo gesinimo deginimas? Kas yra šlifavimo atkaitinimo nudegimas?
{Grūdinimas: jei temperatūra šlifavimo zonoje neviršija grūdinto plieno fazės virsmo temperatūros, bet viršija martensito transformacijos temperatūrą, metalo martensitas ruošinio paviršiuje virs grūdinta struktūra, kurios temperatūra yra žemesnė. kietumas. Gesinimas: jei šlifavimas Pjovimo zonos temperatūra viršija fazinio virsmo temperatūrą, kartu su aušinimo aušinimo efektu, paviršiaus metalas atrodys antrinės gesintos martensito struktūros, kietumas yra didesnis nei pradinio martensito; Grūdintos struktūros, kurios kietumas yra mažesnis nei originalaus grūdinto martensito, atkaitinimas: jei temperatūra šlifavimo zonoje viršija fazinio virsmo temperatūrą ir šlifavimo procese nėra aušinimo skysčio, metalo paviršiuje atrodys atkaitinta struktūra, o kietumas paviršiaus metalas smarkiai sumažės}
18. Apdirbimo vibracijos prevencija ir gydymas
{Pašalinkite arba susilpninkite mechaninio apdorojimo vibracijos sąlygas; pagerinti proceso sistemos dinamines charakteristikas, pagerinti proceso sistemos stabilumą ir pritaikyti įvairius vibracijos ir vibracijos mažinimo įrenginius}
19. Trumpai apibūdinkite pagrindinius apdirbimo proceso kortelių, procesų kortelių ir proceso kortelių skirtumus ir pritaikymo atvejus.
{Proceso kortelė: vienetinė mažų partijų gamyba naudojant įprastus apdorojimo metodus Mechaninio apdorojimo proceso kortelė: vidutinės partijos gamybos proceso kortelė: masinės gamybos tipas reikalauja griežto ir kruopštaus organizavimo}
*20. Grubių etalonų pasirinkimo principai? Puikus etalono pasirinkimo principas?
{Apytikslis atskaitos taškas: 1. Abipusių pozicijų reikalavimų užtikrinimo principas; 2. Protingo apdirbimo pašalpų paskirstymo ant apdirbamo paviršiaus principas; 3. Ruošinio suspaudimo palengvinimo principas; 4. Principas, kad apytiksliai atskaitos taškai paprastai negali būti naudojami pakartotinai. Tikslus atskaitos taškas: 1. 2. Vieningų etalonų principas; 3. Abipusių lyginamųjų indeksų principas; 4. Savanaudiškų etalonų principas; 5. Lengvo užspaudimo principas }
21. Kokie yra procesų sekos principai?
{ 1. Pirmiausia apdorokite atskaitos plokštumą, o tada apdorokite kitus paviršius; 2. Puse atvejų pirmiausia apdorokite paviršių, o po to – skylę; 3. Pirmiausia apdorokite pagrindinį paviršių, o tada – antrinį paviršių; 4. Pirmiausia sutvarkykite neapdorotą apdirbimo procesą, o tada – apdailos procesą }
22. Kaip skirstyti apdorojimo etapus? Kokie yra apdorojimo etapų padalijimo pranašumai?
{Apdirbimo stadijos padalijimas: 1. Grubus apdirbimo etapas · Pusiau apdailos etapas · Apdailos etapas · Tikslus apdailos etapas Gali užtikrinti pakankamai laiko pašalinti šiluminę deformaciją ir pašalinti liekamąjį įtempį, kurį sukelia grubus apdirbimas, kad būtų pagerintas vėlesnio apdirbimo tikslumas. Be to, kai neapdoroto apdirbimo etape nustatomas ruošinio defektas, nebūtina pereiti į kitą apdorojimo etapą, kad būtų išvengta atliekų. Be to, įranga gali būti naudojama pagrįstai. Mažo tikslumo staklės naudojamos grubiam apdirbimui, o tikslios staklės yra specialiai naudojamos apdailai, siekiant išlaikyti tiksliųjų staklių tikslumo lygį. Protingi žmogiškųjų išteklių susitarimai, aukštųjų technologijų darbuotojai specializuojasi preciziškame itin preciziškame apdirbime, o tai garantuoja Labai svarbu gerinti gaminio kokybę ir technologinį lygį. }
23. Kokie veiksniai turi įtakos proceso marža?
{1. Ankstesnio proceso matmenų tolerancija Ta; 2. Paviršiaus šiurkštumas Ry ir paviršiaus defekto gylis Ha, gautas ankstesnio proceso metu; 3. Erdvinė klaida, kurią paliko ankstesnis procesas}
24. Kokie yra darbo valandų kvotos komponentai?
{T kvota=T vieno kūrinio laikas plius t beveik galutinis laikas / n vienetų skaičius}
25. Kokie yra technologiniai produktyvumo gerinimo būdai
{1. Sutrumpinkite pagrindinį laiką; 2. Sumažinkite pagalbinio ir pagrindinio laiko sutapimą; 3. Sutrumpinkite darbo nustatymo laiką; 4. Sutrumpinkite paruošimo ir užbaigimo laiką}
26. Koks yra pagrindinis surinkimo proceso specifikacijos turinys?
{1. Išanalizuoti gaminio brėžinį, padalinti surinkimo bloką ir nustatyti surinkimo būdą; 2. Sudarykite surinkimo seką ir padalinkite surinkimo procesą; 3. Apskaičiuokite surinkimo laiko kvotą; 4. Nustatyti kiekvieno proceso surinkimo techninius reikalavimus, kokybės tikrinimo būdus ir tikrinimo priemones; 5. Nustatyti surinkimo detalių ir reikalingos įrangos bei įrankių pristatymo būdą; 6. Pasirinkite ir suprojektuokite surinkimo procese reikalingus įrankius, tvirtinimo detales ir specialią įrangą}
27. Į ką reikia atsižvelgti montuojant mašinos konstrukciją?
{1. Mašinos konstrukciją turėtų būti galima padalyti į nepriklausomus surinkimo blokus; 2. Sumažinkite remonto ir apdirbimo skaičių surinkimo metu; 3. Mašinos konstrukciją turi būti lengva surinkti ir išardyti}
28. Kas paprastai įtraukiama į surinkimo tikslumą?
{1. Abipusės padėties tikslumas; 2. Abipusio judesio tikslumas; 3. Abipusio koordinavimo tikslumas}
29. Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį ieškant surinkimo dydžio grandinės?
{1. Surinkimo matmenų grandinė turėtų būti supaprastinta, jei reikia; 2. Surinkimo matmenų grandinė sudaryta iš „vienos dalies ir vienos grandies“; 3. Surinkimo matmenų grandinės "kryptingumas" turi surinkimo tikslumą skirtingose padėtyse ir kryptimis toje pačioje surinkimo struktūroje Pagal reikalavimus, surinkimo matmenų grandinė turėtų būti prižiūrima skirtingomis kryptimis}
30. Kokiais būdais užtikrinamas surinkimo tikslumas? Kaip taikomi įvairūs metodai?
{1. Keitimosi metodas; 2. Atrankos būdas; 3. Remonto būdas; 4. Koregavimo metodas}
31. Staklių tvirtinimo elementų sudėtis ir funkcija?
{Staklių tvirtinimas yra įtaisas, skirtas ruošiniui pritvirtinti prie staklių. Jo funkcija yra užtikrinti, kad ruošinio padėtis būtų teisinga staklių ir įrankio atžvilgiu, o apdirbimo metu ši padėtis nepakitusi. Komponentai yra: 1. Padėties nustatymo elementas arba įtaisas. 2. Įrankio kreipiantis elementas arba įtaisas. 3. Užveržimo elementas arba įtaisas. 4. Jungiamasis elementas 5. Apkabos korpusas 6. Kiti elementai arba įtaisai.
Pagrindinės funkcijos 1. Užtikrinti perdirbimo kokybę 2. Gerinti gamybos efektyvumą. 3. Išplėsti staklių technologijų asortimentą 4. Sumažinti darbo intensyvumą ir užtikrinti gamybos saugumą.}
32. Kaip klasifikuojami staklių tvirtinimo elementai pagal armatūros naudojimo sritį?
{1. Universali armatūra 2. Speciali armatūra 3. Reguliuojama armatūra ir grupinė armatūra 4. Kombinuota ir atsitiktinė šviestuvas}
33. Ruošinys išdėstytas plokštumoje. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimą.
{Ruošinys yra plokštumoje. Dažniausiai naudojami padėties nustatymo elementai yra 1. Fiksuota atrama 2. Reguliuojama atrama 3. Savarankiška padėties nustatymo atrama 4. Pagalbinė atrama}
34. Ruošinys išdėstytas su cilindrine anga. Kokie yra dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimą.
{Ruošinys yra su cilindrine anga. Dažniausiai naudojami padėties nustatymo komponentai yra 1 įtvaras 2. Padėties nustatymo kaištis}
35. Kokie padėties nustatymo komponentai dažniausiai naudojami išoriniam apvaliam ruošinio paviršiui nustatyti? Ir analizuoti laisvės laipsnių panaikinimą.
{Padėties nustatymas ant išorinio apskrito ruošinio paviršiaus. Dažniausiai naudojami pozicionavimo elementai yra V formos blokeliai}
36. Ruošinys išdėstytas su "du kaiščiais vienoje pusėje", kaip suprojektuoti du kaiščius?
{1. Nustatykite centrinio atstumo tarp dviejų kaiščių dydį ir toleranciją. 2. Nustatykite cilindrinio kaiščio skersmenį ir jo toleranciją. 3. Nustatykite deimantinio kaiščio plotį, skersmenį ir toleranciją.}
37. Kokie yra du padėties nustatymo klaidos aspektai? Kokie yra padėties nustatymo paklaidos skaičiavimo metodai?
{Padėties nustatymo klaida dviem aspektais. 1. Padėties nustatymo klaida, atsiradusi dėl netikslios padėties nustatymo komponentų gamybos ant ruošinio padėties nustatymo paviršiaus arba įtaiso, vadinama atskaitos padėties klaida. 2. Padėties nustatymo klaida, atsiradusi dėl proceso atskaitos ir ruošinio padėties nustatymo atskaitos nesutapimo, vadinama atskaitos netikslumu. sutapimo klaida}
38. Pagrindiniai ruošinio suspaudimo įtaisų projektavimo reikalavimai.
{1. Suspaudimo proceso metu jis turėtų išlaikyti teisingą padėtį, gautą, kai ruošinys yra padėtas. 2. Suspaudimo jėga turi būti tinkama, o suspaudimo mechanizmas turi užtikrinti, kad ruošinys neatsilaisvintų ir nevibruotų apdorojant, ir tuo pačiu metu būtų išvengta ruošinio netinkamos deformacijos ir paviršiaus pažeidimo, suspaudimo mechanizmas paprastai turėtų turėti savaime užsifiksuojantį. poveikis
3. Suspaudimo įtaisas turi būti lengvai valdomas, taupantis darbą ir saugus. 4. Suspaudimo įtaiso sudėtingumas ir automatizavimas turi atitikti gamybos partiją ir gamybos metodą. Struktūrinis projektas turi būti paprastas, kompaktiškas ir naudoti kuo daugiau standartinių komponentų}
39. Kokie trys elementai nustato suspaudimo jėgą? Kokie yra suspaudimo jėgos krypties ir veikimo taško pasirinkimo principai?
{ Suspaudimo jėgos krypties pasirinkimas dydžio krypties veikimo taške paprastai turėtų būti vadovaujamasi šiais principais: 1. Suspaudimo jėgos kryptis turi būti tokia, kad būtų galima tiksliai nustatyti ruošinio padėtį, nepažeidžiant padėties. Dėl šios priežasties pagrindinė suspaudimo jėga paprastai turi būti vertikali padėties nustatymo paviršiui 2. Suspaudimo jėgos kryptis turi būti kuo labiau suderinta su didesnio ruošinio standumo kryptimi, kad būtų sumažinta ruošinio suspaudimo deformacija. . 3. Suspaudimo jėgos kryptis turi kuo labiau atitikti pjovimo jėgos kryptį ir ruošinio gravitaciją, kad būtų sumažintas reikiamas suspaudimas Bendrieji prispaudimo jėgos veikimo taško parinkimo principai:
1. Suspaudimo jėgos veikimo taškas turi būti tiesiai atraminiame paviršiuje, kurį sudaro atraminis elementas, kad būtų užtikrinta, jog ruošinio padėtis nepasikeitė.
2. Suspaudimo jėgos veikimo taškas turi būti geriau standesnėje vietoje, kad būtų sumažinta ruošinio suspaudimo deformacija. 3. Suspaudimo jėgos veikimo taškas turi būti kuo arčiau apdirbamo paviršiaus, kad sumažėtų ruošinio sukimosi momentas, kurį sukelia pjovimo jėga}
40. Kokie yra dažniausiai naudojami suspaudimo mechanizmai? Sutelkite dėmesį į pleišto suspaudimo mechanizmo analizę ir įsisavinimą.
{1. Pleišto suspaudimo konstrukcija 2. Spiralinė suspaudimo konstrukcija 3. Ekscentrinė suspaudimo konstrukcija 4. Lankstinė suspaudimo konstrukcija 5. Centravimo suspaudimo konstrukcija 6. Sujungimo suspaudimo konstrukcija}
41. Kaip klasifikuoti pagal gręžimo strypo konstrukcines charakteristikas? Kaip klasifikuoti pagal gręžimo įvorės konstrukcines charakteristikas? Kokie yra gręžimo šablono ir spaustuko jungties tipai?
{Gręžimo įtaisas yra pagrįstas bendromis struktūrinėmis savybėmis:
1. Fiksuotas 2. Rotacinis strypas 3. Apverčiamasis 4. Dangtis 5. Stumdomas stulpelis Jigų konstrukcinės charakteristikos:
2. 1. Fiksuotos strėlės 2. Keičiamos strėlės 3. Greitai keičiamos strėlės 4. Prie spaustuvų jungiami specialūs strėlės ir strėlės:
3. Fiksuotas tipas, šarnyrinis tipas, atskirtas tipas, pakabinamas tipas}
42. Kokios yra apdirbimo centro staklių tvirtinimo charakteristikos?
{1. Supaprastinta funkcija 2. Visiškas padėties nustatymas 3. Atvira konstrukcija 4. Greitas reguliavimas}
