Kas yra kamino forma
Laminuotos formos yra pažangiausia technologija kuriant plastikines formas šiandien. Ertmė yra paskirstyta dviem ar daugiau lygių ir išdėstyta persidengiant. Paprasčiau tariant, rietuvės forma prilygsta kelių porų vieno sluoksnio formų sukrovimui ir įdėjimui į liejimo mašiną liejimo gamybai.
Sukrautų formų poreikio fonas Paprastai, kai liejimo mašinoje naudojama vieno sluoksnio plastikinė įpurškimo forma, jos paties įpurškimo tūris ir formos atidarymo eiga naudoja tik 20–40 procentų vardinės vertės, o tai nesuteikia visiško laisvumo. įpurškimo mašinos veikimas. Sluoksniuota įpurškimo forma gali eksponentiškai padidinti produkciją, atsižvelgiant į sluoksnių skaičių, kai yra viena įpurškimo mašina ir vienas operatorius, nedidinant suspaudimo jėgos, o tai gali labai pagerinti gamybos efektyvumą ir įrangos panaudojimo greitį, taip pat gali sutaupyti gamybos sąnaudas ir žmonių. išteklių. Sukrautos įpurškimo formos labiausiai tinka formuoti dideles plokščias dalis, negilias ertmes apvalkalo dalis, mažas daugiaertmes plonasienes detales ir dalis, kurioms reikalinga masinė gamyba.
02
Kokie yra laminuotos formos privalumai
1) Palyginti su įprastomis formomis, laminuotų formų suspaudimo jėga padidinama tik 10–15 procentų, tačiau našumą galima padidinti 90–95 procentais;
2) Formos gamybos reikalavimai iš esmės yra tokie patys kaip įprastoms formoms, o vienoje formoje yra sujungtos kelios ertmės, todėl formų gamybos ciklas taip pat labai sutrumpėja;
3) Naudojant didelio efektyvumo įpurškimo formas, galima padvigubinti arba keturis kartus padidinti įprastų vieno sluoksnio formų našumą, neinvestuojant į papildomas mašinas ir įrangą. Taip sutaupoma mašinų, įrangos įrengimo, cechų išplėtimo ir darbo jėgos pridėjimo išlaidų;
4) Sukrautą formą galima montuoti į liejimo mašiną su panašiais reikalavimais kaip ir vieno sluoksnio forma, tačiau išėjimo efektyvumas per laiko vienetą padvigubėja
5) Žaliavų taupymas, lengvas automatizavimas, gaminio našumo gerinimas ir gamybos ciklo sutrumpinimas
03
Laminuotų formų klasifikacija
1) Įprasta laminuota forma
2 sluoksnių forma
3 sluoksnių forma
4 sluoksnių forma
Iki 10 aukštų
2) Sukamoji rietuvės forma
Dvisluoksnis dvipusis pasukimas 180 laipsnių kiekvieną kartą
Dvisluoksnis 4-šoninis 90-laipsnis pasukamas kiekvieną kartą
3 sluoksniai, 2 šonai (kiekvieną kartą pasukti 180 laipsnių) ir 4 pusės (kiekvieną kartą pasukti 90 laipsnių)
3) Tandemo modulis
04
Sudėtinių formų vystymosi istorija
1) Originalų laminuotos formos modelį perėmė amerikietis Alanson cD.Gray 1899 m., kai liejo plonasienius vaško gaminius;
2) Jau 1940 m. gruodžio mėn. ERKnowles gavo laminuotos formos patento teisę, tačiau jos neišpopuliarino;
3) septintajame dešimtmetyje Šveicarijos liejimo formų gamintojai pradėjo tirti laminuotas formas plastikui apdirbti, daugiausia įpurškimo formas pakavimo dėžėms ir paprastiems kasdieniams reikmenims gaminti;
4) 1980 metais vokiečiai sukonstravo dvisluoksnę įpurškimo formą su paprastais bėgeliais (tai yra šalto bėgio laminuotą formą);
5) 1980-ųjų pabaigoje ir 1990-ųjų pradžioje japonai ir vokiečiai sukūrė ir išrado skirtingos struktūros karšto bėgio laminuotas formas;
6) Dešimtojo dešimtmečio pradžioje Rozema iš Tradesco Mold Company sukūrė 4-sluoksninę formą;
7) XXI amžiaus pradžioje „Tradesco Mold Company“ sėkmingai sukūrė 3-sluoksnių daugiasluoksnę laminuotą karšto bėgelio formą;
8) 1995 m. Rusijos Grabovski sukūrė stačiakampio liejimo karšto bėgelio laminuotą formą;
9) XXI amžiaus pradžioje vokiečiai suprojektavo rotacinę laminuotą formą su 16 plius 16 ertmių ir 2 medžiagomis, o vėliau pamažu buvo plačiai naudojama rotacinė laminuota forma, skirta kelių spalvų liejimui;
10) 2002 m. Tandem formą storasieniams gaminiams sukūrė Bylefeldo universiteto taikomųjų mokslų institutas Vokietijoje.
05
Laminuotos formos struktūra
2-sluoksnio laminato formos pagrindiniai komponentai
Stacked karšto bėgiko dizainas
1) Pagrindinio užpildymo antgalio judėjimo orientacija
2) Pagrindinio užpildymo antgalio ir bėgio plokštės jungtis
3) Jungtis tarp bėgio plokštės ir karšto antgalio
4) Integruotas vielos rėmo, jungties dėžutės ir karšto bėgio dizainas
5) Karšto bėgiko balansavimo technologija
6) Karštojo bėgio surinkimo ir išmontavimo patogumas
7) Karšto bėgelio sistemos apsauga
Apsauga nuo karšto purkštuko
Sinchroninis formos atidarymo mechanizmas
Tarpinis atraminis slydimo mechanizmas
paveikslėlį
Ežektorius
paveikslėlį
paveikslėlį
Vadovo pozicionavimo sistema – formos pagrindo dalis
paveikslėlį
06
Sukrautų formų dizaino svarstymai
1) Atidarius formą, pagrindinis antgalis negali išeiti iš kreipiančiosios įvorės, todėl reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą pagrindinio antgalio ilgio ir formos atidarymo eigos nustatymą;
2) Būtina patikrinti įpurškimo liejimo mašinos didžiausią formos atidarymo eigą ir maksimalų plastifikavimo kiekį;
3) Įpurškimo įtaiso išankstinio formavimo efektyvumas turėtų būti didelis;
4) atitinkamai padidinamas įpurškimo greitis;
5) karšto bėgio lydalo slėgio išleidimas;
6) Išspręskite ryšį tarp ertmės išdėstymo ir pagrindinio užpildymo antgalio.
