Po tiek metų šioje pramonėje aš apibendrinau nuolatinio piešimo štampus į keturis žodžius: „srauto valdymas“ ir „sinchronizavimas“. Peržiūrėkime šiuos metodus ir pagrindinius praktinės patirties būdus:
I. Proceso skaičiavimas yra siela: piešimo proceso „navigacijos žemėlapis“.
Prieš pradedant projektavimą, šie skaičiavimai turi būti kruopščiai įsimenami:
Bendras traukimo koeficientas ir paskirstymas
Galutinė formulė: mviso= d/D (darbo skersmuo / ruošinio skersmuo). Tai yra bendras suspaudimo laipsnis.
Auksinė leidimų paskirstymo taisyklė: naudokite nedidelį pradinį brėžinio koeficientą m1(pvz., 0,5–0,55), palaipsniui jį didinant su kiekvienu paskesniu praėjimu (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Paslaptis slypi ištempime iki ribos pirmuoju žingsniu, kad atsirastų vietos tolesniems procesams ir sumažintas bendras darbo vietų skaičius.
Geležies procesų išdėstymo taisyklės
"Po tempimo turi būti formuojama, o po formavimo - štampavimas": tempimo procesas pakeičia medžiagos storį ir įveda atspyrimą; todėl prieš piešimo procesą ar jo metu niekada neturėtų būti atliekamas didelio tikslumo{0}}perforavimas. „Pirmiausia ištempti, tada formuoti“: kiti vietiniai formavimo procesai, tokie kaip flanšų lenkimas ir išsipūtimas, turi būti atliekami po tempimo; kitaip jie labai trukdys medžiagų srautui.
Tuščias kūrimas ir{0}}išankstinis dizainas
Nuolat ištempti ruošiniai yra juostelės, o ne atskiri apskriti gabalai. Juostos „tiltai“ ir „išankstinis-pjovimas“ yra labai svarbūs.
Išankstinio-pjovimo formos: apvaliems ruošiniams dažniausiai naudojami „dvigubi-žiediniai pjūviai“ arba „aštuonios formos pjūviai“. Jų pagrindinė funkcija yra "izoliuoti" medžiagą nuo juostos tempimo metu, sumažinant abipusį traukimą tarp gretimų ištemptų dalių ir neleidžiant susiraukšlėti bei įtrūkti.
Persidengimo vertė: 30–50 % didesnė nei įprastų progresinių štampų, todėl juostelė išlieka pakankamai tvirta, kad ją būtų galima maitinti po kelių tempimų.
II. Išdėstymo schema kaip skeletas: planas, nulemsiantis kauliuko sėkmę ar nesėkmę
Čia labiausiai išryškėja dizainerio įgūdžiai.
Pasirinkimas tarp „vienas-prie-du“ ir „vienas-prie-vienas“
Vienas-prie-dviejų (dvigubas padavimas): itin didelis medžiagos panaudojimas, tačiau reikalingas itin didelis medžiagos juostos nukreipimo ir štampavimo įtempių balansavimo tikslumas. Tinka gaminiams su didelėmis partijomis ir kontroliuojant išlaidas.
Vienas-prie-vienas (vienas tiekimas): stabilumo karalius, pakankamai standus, sklandus padavimas ir ilgas štampavimo laikas. Labai rekomenduojama, ypač sudėtingoms piešimo dalims.
Tuščios stoties menas
Tarp dviejų piešimo stotelių turi būti įrengta tuščia stotis! Tai labai svarbu norint sumažinti medžiagos įtempimą ir palengvinti tempimo tarpo reguliavimo mechanizmo nustatymą. Jo negalima praleisti.
"Įrankių priėmimas" ir "Giveaway"
„Atidavimo ertmė“ turi būti tiksliai išfrezuota į štampavimo plokštę aplink tempimo perforatorių, kad būtų galima tiksliai suformuoti pusgaminį{0}} pagal ankstesnį piešinį ir išvengti trukdžių.
Juostos laužo pjaustytuvas turi būti sumaniai „priimtas“, kad būtų galima sklandžiai nupjauti ir nukristi laužą, nesudarant „kaklo“, turinčio įtakos šėrimui.
III. Struktūrinis dizainas: velnias yra detalėse
Plaukiojanti medžiaga ir kreipiamoji sistema
Tvirta plūduriuojanti medžiaga: dėl traukiamų dalių aukščio, reikia naudoti didelio -stiprumo spyruoklinius-spyruoklinius kaiščius, tiksliai išdėstytus ant plūduriuojančios medžiagos plokštės, kad juostelę būtų galima stabiliai pakelti į pakankamą aukštį, kad būtų galima sklandžiai tiekti.
Pirmiausia nukreipimas, spaudžiamas vėliau: piešimo stotyje pirmiausia reikia naudoti kreipiamąjį kaištį, kad apytiksliai išdėstytų ankstesnio proceso pusgaminį{0}}, tada medžiagai spausti naudojama nuėmimo plokštė ir galiausiai įeina perforatorius. Neteisinga seka gali sukelti susidūrimą.
Išsami informacija apie piešimo perforatorių/štampą
Apvalūs kampai: pradinis perforatoriaus apvalaus kampo spindulys (rp) yra (4-6) t, vėliau didėjantis; pradinis apvalaus kampo spindulys (rd) yra (6-8) t. Apvalūs kampai turi būti nupoliruoti iki veidrodinio paviršiaus; tai labai svarbu norint sumažinti atsparumą trinčiai ir išvengti plyšimo.
Prošvaisa: traukimo prošvaisa Z (viena pusė) paprastai yra (1,1-1,3) t. Pirmajame brėžinyje naudojama didesnė vertė, kad būtų galima atsižvelgti į medžiagos storį.
Vėdinimo angos: Ant perforatoriaus turi būti išgręžtos ventiliacijos angos! Skersmuo φ1,0-φ2,0, kad būtų išvengta gaminio deformacijos arba išsidėstymo dėl vakuuminės adsorbcijos.
Tikslus{0}}derinimas ir kompensavimo mechanizmas
Ištempimo aukščio tikslus{0}}derinimas: surinkimo metu tarp štampo pagrindo ir tempimo štampo įdedamas plonas tarpiklis (kaiščių matuoklis), kad būtų tiksliai sureguliuotas kiekvieno praėjimo tempimo gylis. Tai būtinas derinimo metodas.
Prieš-šoninių jėgų projektavimas: tempiant keliomis-stotimis, šoninės jėgos yra didžiulės. Stabdymo rakteliai /-dėvėjimuisi atsparūs blokai turi būti sumontuoti štampo pagrinde, kad būtų išvengta štampavimo poslinkio.
IV. Pagrindiniai metodai ir derinimo principai
Balansas tarp „anti{0}}raukšlių“ ir „anti{1}}lūžimo“
Susiraukšlėjimas: padidinkite ruošinio laikiklio jėgą arba pridėkite tempimo briaunų (išdrožkite ruošinio laikiklio žiede), kad padidintumėte medžiagos srauto pasipriešinimą.
Lūžimas: sumažinkite ruošinio laikiklio jėgą, padidinkite filė spindulį, pagerinkite sutepimą arba sumažinkite vieno -praėjimo tempimo koeficientą.
Derinimo tikslas yra rasti tobulą pusiausvyrą tarp šių dviejų.
Tepimas yra „stebuklingas vaistas“
Tempimo zonoje turi būti suprojektuotos alyvos duobės arba alyvos kanalai, kad būtų užtikrintas pakankamas tepimas tempimo metu. Tepalo pasirinkimas (piešimo alyva, riebalų mišinys ir kt.) tiesiogiai įtakoja sėkmę ar nesėkmę.
Juostos galo gydymas
Kai juostelė pasiekia paskutinius kelis žingsnius, dėl nepakankamo stiprumo ji gali nuslūgti. Juostos atraminis laikiklis turi būti suprojektuotas štampo gale arba ant mašinos.
V. Dizaino kontrolinis sąrašas (praktiniai dalykai)
[ ] Ar bendras brėžinio koeficientas ir paskirstymas yra pagrįsti? Ar pradinis brėžinys buvo visiškai panaudotas?
[ ] Ar makete tarp piešimo procesų yra tuščių darbo vietų?
[ ] Ar ant piešimo perforatoriaus yra ventiliacijos angų?
[ ] Ar visų piešimo štampų užapvalinti kampai pažymėti veidrodinio poliravimo reikalavimais?
[ ] Ar pakanka plūdės kaiščio spyruoklės jėgos? Ar yra ribinių kaiščių, kad būtų išvengta per{0}}plaukiojimo?
[ ] Ar šablone buvo tiksliai nurodyta kiekviena pusgaminio{0}}forma?
[ ] Ar suprojektuota brėžinio aukščio reguliavimo tarpiklio konstrukcija?
[ ] Ar įtempimo briaunų / griovelių padėtys yra rezervuotos ant slėgio žiedo arba šablono (kad būtų galima pridėti derinant)?
[ ] Ar juostos pabaigoje buvo svarstyta parama?
Galiausiai, posakis apibendrina nuolatinio tempimo štampų esmę:
„Išdėstymas lemia bendrą situaciją, užapvalinti kampai lemia gyvybę ar mirtį, plūduriuojanti medžiaga užtikrina stabilumą, o derinimas – rezultatą.
Šie įgūdžiai ir pagrindiniai taškai kaupiami per daugybę bemiegių naktų derinant ir taisant pelėsius. Nepertraukiamo tempimo štampų gamyba reikalauja drąsos ir kruopštumo, derinant teoriją su praktika; kiekviena smulkmena nusipelno pakartotinio svarstymo. Tikiuosi, kad ši bendra patirtis gali jus įkvėpti arba sudominti. Kviečiame tęsti diskusiją!
