.Antpirščių išdėstymo principai
(1) Išstūmimo kaištis turi būti išdėstytas taip, kad išstūmimo jėga būtų kiek įmanoma subalansuota. Sudėtingų konstrukcijų dalims reikia didesnės išmontavimo jėgos, todėl reikia atitinkamai padidinti išmetimo kaiščių skaičių.
(2) Antpirštis turi būti nustatytas į efektyvias dalis, tokias kaip kaulų padėtis, kolonų padėtis, pakopos, metaliniai įdėklai, vietiniai stori klijai ir kitos struktūriškai sudėtingos dalys. Antpirščiai abiejose kaulo ir kolonos pusėse turi būti išdėstyti kuo simetriškiau. Atstumas tarp kraštų tarp antpirščių ir kaulo bei kolonos paprastai yra D=1,5 mm, kaip parodyta 5.5.8 paveiksle. Be to, reikia užtikrinti kuo didesnį atstumą tarp antpirščių abiejose kolonos pusėse. Centrinė linija eina per stulpelio centrą.
paveikslėlį
(3) Venkite kirsti laiptus arba nenustatyti išmetimo kaiščių šlaituose. Viršutinis išmetimo kaiščio paviršius turi būti kuo lygesnis, o išmetimo kaištis turi būti išdėstytas konstrukcinėje dalyje, kurioje guminė dalis būtų geriau įtempta. Kaip parodyta 5.5.9 pav.
paveikslėlį
(4) Plokščius antpirščius reikia naudoti gilių kaulų vietose (gylis didesnis nei 20 mm arba lygus) arba kai sunku išdėstyti kupolo kaiščius. Kai reikia naudoti plokščią išstūmimo kaištį, pabandykite naudoti įdėklą prie plokščio išstūmimo kaiščio, kad palengvintumėte apdorojimą. Kaip parodyta 5.5.10 pav
paveikslėlį
(5) Stenkitės, kad aštrus ir plonas plienas, ypač viršutinis išmetimo kaiščio paviršius, neliestų priekinio formos paviršiaus. Kaip parodyta 5.5.11 pav
(6) Išstūmimo kaiščio išdėstymas turi atsižvelgti į kraštų atstumą tarp ežektoriaus kaiščio ir vandens tiekimo kanalo, kad būtų išvengta vandens tiekimo kanalo apdorojimo ir vandens nutekėjimo. Specialius reikalavimus žr. 10 skyriaus 10.2 skirsnyje.
(7) Apsvarstykite išmetimo kaiščio išmetimo funkciją. Kad išstūmimo metu ežektoris būtų išnaudotas, išmetimo kaištis turi būti išdėstytas toje vietoje, kur lengvai susidaro vakuumas. Pavyzdžiui, didesnėje formos ertmės plokštumoje, nors plastikinių dalių priveržimo jėga yra maža, nesunku suformuoti vakuumą, todėl padidėja išardymo jėga.
(8) Plastikinėms dalims, kurioms taikomi išvaizdos reikalavimai, išstūmimo kaiščio negalima išdėstyti ant išvaizdos paviršiaus, todėl reikia naudoti kitus išstūmimo būdus.
(9) Permatomų plastikinių dalių atveju išmetimo kaiščio negalima dėti toje vietoje, kuri turi būti pralaidi šviesai.
B. Antpirščių parinkimo principai
(1) Pasirinkite didesnio skersmens antpirštį. Tai yra, jei yra pakankamai išstūmimo padėties, reikia pasirinkti didesnio skersmens ir dydžio prioritetą turintį išmetimo kaištį.
(2) Antpirščio specifikacijos turi būti kuo mažesnės. Renkantis išstūmimo kaištį, reikia pakoreguoti išstūmimo kaiščio dydį, kad būtų sumažintos dydžio specifikacijos, ir tuo pačiu pabandykite pasirinkti pageidaujamo dydžio seriją.
(3) Pasirinktas išmetimo kaištis turi atitikti išstūmimo stiprumo reikalavimus. Išstumiant, išmetimo kaištis turi išlaikyti didesnį slėgį. Kad būtų išvengta mažo išstūmimo kaiščio lenkimo ir deformacijos, kai išmetimo kaiščio skersmuo yra mažesnis nei 2,5 mm, reikia naudoti atraminį išmetimo kaištį.
Sunkaus formos išėmimo ir lengvo išstūmimo kaiščio lūžimo problemą galima sumažinti įvairiomis priemonėmis, bet ne visada jų pašalinti. Vėliau priežiūros išlaidos yra didelės. Kai kurios priežastys ir pasiūlymai yra tokie:
1. Aukšta gamybinės aplinkos temperatūra sukelia nuovargį ir išmetimo kaiščio medžiagos atkaitinimą, dėl ko sugenda.
2. Ar matmenų tikslumas atitinka naudojimo reikalavimus
3. Streso koncentracija.
Atliekant apdirbimo etapus, velenas yra linkęs į įtempių koncentraciją tose dalyse, kuriose staigiai keičiasi skersmuo (kitų ruošinių forma staigiai keičiasi), todėl naudojant išorines jėgas (ypač radialines) gali atsirasti įtrūkimų arba lūžimų.
4. Terminis apdorojimas
Daugumai ežektorių kaiščių gamybos proceso metu reikia termiškai apdoroti. Produktai, kurie nebuvo grūdinti po gesinimo arba grūdinami nepakankamai laiko, gali turėti kokybės problemų, tokių kaip per didelis liekamasis įtempis;
5. Paviršiaus apdorojimui, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, dažnai naudojamas azotinis apdorojimas. Patikrinkite, ar azotavimo procesas yra standartizuotas. Esant aukštesnei azotinimo temperatūrai, medžiaga bus grūdinama ar net atkaitinta, kad sugestų.
6. Naudodami stenkitės, kad išstūmimo kaištis nebūtų veikiamas radialinės jėgos.
7. Kurdami formą, apsvarstykite galimybę naudoti suapvalintus perėjimus arba pridėti įtempių mažinimo griovelius mažėjančioje skylės dalyje.
8. Prieš montuodami išmetimo kaištį, patikrinkite skylės dydį ir šiurkštumą. Jei išstūmimo kaištis atsilaisvinus po perforavimo, išmetimo kaiščio angą bus lengva paduoti, o išmetimo kaištis bus lengvai sulūžęs. Jei jis yra sandarus, jis lengvai sudegs aukštoje temperatūroje. Dieta, todėl turi būti įvaldytas tinkamas antpirštis ir skylė.
9. Įprastinė pelėsių priežiūra ir proceso derinimas
Kiekvieną kartą kraunant formą geriau patepti anti-užfiksuojančiu aliejumi. Pagrindinė kasdieninė priežiūra – reguliarus tepimo arba išmetimo alyvos tepimas. Visos formos išstūmimo kaiščiai turi 3-5μ tarpą. Užtepus bendrą tepimo alyvą, formą galima palaikyti iki 3–5 dienų. Dulkėms ir metalo milteliams, susidariusiems dėl pelėsių trinties, kaupiasi, jie patenka į tarpus tarp išmetimo kaiščių, slankiklių ir pasvirusių stogo tunelių. Poravimosi paviršių tarpai vis mažėja, glotnumas vis mažėja, o galiausiai jie visiškai nuvalomi ir įstringa, kol lūžta. Todėl būtina nušluostyti nešvarumus ant išmetimo kaiščio ir formos paviršiaus ir vėl patepti švariu tepalu. Atliekant techninę priežiūrą atkreipkite dėmesį, kad pasvirusį ežektorių ir išstūmimo kaištį kuo labiau patepkite aukštai temperatūrai atsparia tepimo pasta, kad susidarytų plona plėvelė. Netepkite per jėgą šepetėliu, nes priešingu atveju įpurškiamos dalys lengvai užterš alyvos dėmes.
10. Siekiant trumpesnio ciklo, išstūmimo ir išstūmimo greičiai nustatomi per dideli, kad viršytų formos talpą.
11. Jei forma išimama per greitai, gaminio apačioje bus nepakankamas oro įsiurbimas, dėl to susidarys neigiamo slėgio slopinimo būsena ir padidės atsparumas išardymui. Stūmimo strypas gaus didelį pasipriešinimą
12. Jei išstūmimo kaištis yra gana plonas, jis bus lengvai pažeistas.
13. Atsparumas per didelis išmetant. Patikrinkite, ar alaus dalys nėra įtemptos ar deformuotos. Tinkamai pagerinkite formos išstūmimo kampą. Pirmosioms formoms sutrumpinkite formos atidarymo laiką iki vienos ar dviejų sekundžių. Tai ne sistemos, o produkto problema. Priežastis ta, kad sagties jėga yra per didelė.
14. Jei išjungus mašiną aušinimo vanduo neišjungiamas, pelėsių temperatūra nukris. Paspaudus pirmą formą, aušinimo laikas bus ilgas, o priveržimo jėga bus stipri, sutrumpės formos atsidarymo laikas.
15. Norėdami išspręsti išstūmimo kaiščio medžiagą, galite pasirinkti naują medžiagą Toolox44 Toolox plieną iš Švedijos SSAB Steel Group, kad išspręstumėte medžiagų ir terminio apdorojimo problemas. Toolox yra kiečiausias iš anksto grūdintas plienas pasaulyje. Iš gamyklos jis iš anksto sukietinamas iki 45-48HRC, todėl sumažėja terminis apdorojimas Rizika ir ciklas, puikus azotavimo efektyvumas, beveik nėra įtempių, nėra deformacijų, 2-3 kartų didesnis kietumas nei tradicinės medžiagos, gali atlaiko aukštą temperatūrą, žemesnę nei 640 laipsnių, gali visiškai išspręsti lūžių ar deformacijos problemą ir šiuo metu yra stabiliausias atsparumas aukštai temperatūrai. Geriausias medžiagų pasirinkimas.
