Liejimo formų gamykloje CNC apdirbimo centras daugiausia naudojamas formų šerdims, įdėklams ir kitoms pagrindinėms formų dalims bei variniams komponentams apdoroti. Formos šerdies ir įdėklų kokybė tiesiogiai lemia liejimo formos dalies kokybę. Vario apdorojimo kokybė tiesiogiai riboja EDM apdorojimo įtaką. CNC apdorojimo kokybės garantas yra paruošimas prieš apdorojimą. Kalbant apie šias pareigas, be didelės apdirbimo patirties ir pelėsių žinių, darbe reikia atkreipti dėmesį ir į gerą bendravimą, ypač bendravimą su gamybos komanda ir kolegomis. .
CNC apdirbimo procesas
1) Skaityti brėžinius ir programos lapus
2) Perkelkite atitinkamą programą į stakles
3) Patikrinkite programos antraštę, pjovimo parametrus ir kt.
4) Ruošinio apdirbimo dydžio ir nuolaidos ant ruošinio nustatymas
5) Protingas ruošinio prispaudimas
6) Tikslus ruošinio išlygiavimas
7) Tikslus ruošinio koordinačių nustatymas
8) Pagrįstų įrankių ir pjovimo parametrų pasirinkimas
9) Protingas įrankių suspaudimas
10) Saugus bandomasis pjovimo būdas
11) Apdorojimo proceso stebėjimas
12) Pjovimo parametrų reguliavimas
13) Problemos apdorojimo metu ir savalaikis atitinkamo personalo atsiliepimas
14) Ruošinio kokybės patikrinimas po apdorojimo
Atsargumo priemonės prieš apdorojimą
1) Naujų formų apdorojimo brėžiniai turi atitikti reikalavimus, o duomenys yra aiškūs; naujų formų apdirbimo brėžiniai turi būti su vadovo parašu, užpildyta kiekviena apdirbimo brėžinių skiltis.
2) Ruošinys turi kokybės skyriaus kvalifikacinį ženklą.
3) Gavę programos lapą, patikrinkite, ar ruošinio atskaitos padėtis atitinka brėžinio atskaitos padėtį.
4) Peržiūrėkite kiekvieną programos lapo reikalavimą ir pridėkite WeChat paskyrą: yuki7557, kad atsiųstumėte makrokomandos programos mokymo kopiją ir patvirtintumėte, ar programa atitinka brėžinio reikalavimus. Jei kyla kokių nors problemų, turite ją išspręsti kartu su programuotoju ir gamybos komanda.
5) Atsižvelgdami į ruošinio medžiagą ir dydį, įvertinkite, ar programuotojas racionaliai pasirinko įrankį grubiam ar lengvo įrankio programai.
Nustačius, kad įrankis pritaikytas nepagrįstai, reikia nedelsiant informuoti programuotoją, kad jis atliktų atitinkamus pakeitimus, siekiant pagerinti apdorojimo efektyvumą ir ruošinio apdorojimo tikslumą.
Atsargumo priemonės ruošinių suspaudimui
1) Priverždami ruošinį atkreipkite dėmesį į spaustuko padėtį, o išsikišusios veržlės ir varžto ilgis ant slėgio plokštės yra vidutinis. Be to, užfiksuojant kampinį spaustuką, varžto negalima stumti į apačią.
2) Variniai patinai paprastai apdorojami užrakto plokštėms. Prieš paleisdami mašiną, programos lape patikrinkite pjovimo medžiagų skaičių, kad įsitikintumėte, jog jie sutampa. Tuo pačiu metu turėtumėte patikrinti, ar uždarymo plokštės varžtai yra priveržti.
3) Jei vienoje plokštėje gaunate kelis varinės medžiagos gabalus, patikrinkite, ar kryptis yra teisinga ir ar kiekviena varinė medžiaga netrukdo apdorojimui.
4) Priveržkite ruošinį pagal programos lapo formą ir ruošinio dydžio duomenis. Reikia pažymėti, kad ruošinio dydžio duomenų įrašymo būdas yra XxYxZ. Pridėkite WeChat: Yuki7557, kad išsiųstumėte makrokomandos programos mokymo kopiją. Tuo pačiu metu, jei yra detalės schema, turite patikrinti, ar programos lapo grafika atitinka komponentų diagramos grafikus, atkreipti dėmesį į tai, kuria kryptimi išeina ir kaip išdėstyti X ir Y ašis.
5) Užfiksuojant ruošinį, būtina patikrinti, ar ruošinio dydis atitinka programos lapo dydžio reikalavimus. Jei yra detalės brėžinys, patikrinkite, ar programos lapo dydis yra toks pat kaip detalės brėžinys.
6) Prieš dedant ruošinį ant mašinos, reikia nuvalyti darbastalį ir ruošinio dugną. Staklių paviršius ir ruošinio paviršius turi būti nustumti nuo įdubimų ir pažeistų vietų alyvos akmeniu.
7) Koduodami įsitikinkite, kad kodo nepažeis peilis, ir esant reikalui susisiekite su programuotoju. Tuo pačiu metu, jei apatinė trinkelė yra kvadratinė, dydis turi būti suderintas su kvadratine pagalve, kad būtų pasiektas jėgos balanso tikslas.
8) Užverždami spaustukais, turite žinoti įrankio apdirbimo gylį, kad užspaudimo padėtis nebūtų per ilga arba per trumpa.
9) Varžtas turi būti įkištas į T formos bloką ir neturėtų būti naudojama tik dalis sriegio. Jei reikia prijungti varžtą, viršutiniam ir apatiniam varžtams turi būti panaudota pusė jungties sriegio, o prispaudimo plokštės veržlės sriegis turi būti visiškai išnaudotas, o ne tik kelių dantų sriegis.
10) Nustatant Z gylio skaičių, būtina aiškiai matyti vieno prisilietimo numerio vietą programoje ir Z aukščiausio taško duomenis. Įvedus duomenis į stakles, reikia dar kartą patikrinti.
Atsargumo priemonės suspaudimo įrankiams
1) Įrankis turi būti tvirtai prispaustas ir ne per trumpas rankenoje.
2) Prieš kiekvieną kabelių pjaustytuvą patikrinkite, ar įrankis atitinka reikalavimus. Kabelio pjaustytuvo ilgis turi būti nustatomas pagal programos lape nurodytą apdorojimo gylį. Paprastai jis turėtų būti šiek tiek 2 mm ilgesnis už apdirbimo gylio vertę, todėl reikia atsižvelgti į tai, ar įrankio rankena nesusiduria.
3) Esant dideliam apdorojimo gyliui, galite susisiekti su programuotoju, pridėti WeChat: yuki7557, kad išsiųstumėte makrokomandos programos mokymo kopiją, ir atitinkamai naudoti dviejų kartų metodą, ty pirmiausia gauti pusę iki 2 /3 ilgio ir laukti apdorojimo Kai jis pasieks gilesnę padėtį, kabelis bus ilgesnis, o tai gali pagerinti apdorojimo efektyvumą.
4) Naudojant pailgintą kabelio antgalį, ypač svarbu suprasti tokius duomenis kaip pjovimo gylis ir reikiamas pjovimo įrankio ilgis.
5) Prieš sumontuojant pjovimo galvutę ant mašinos, jos kūginę atitikimo padėtį reikia nuvalyti valymo šluoste, taip pat nuvalyti atitinkamą staklių įvorės padėtį, kad ant sujungimo paviršiaus nesusidarytų geležies drožlių, turinčių įtakos tikslumui ir sugadinti stakles.
6) Paprastai įrankio antgalio nustatymo metodas taikomas pagal įrankio ilgį (ypatingais atvejais nustatant įrankį naudojamas įrankio nustatymo metodas), o nustatant įrankį reikia atidžiai patikrinti programos lape pateiktas instrukcijas.
7) Kai programa pertraukiama arba įrankį reikia nustatyti iš naujo, reikia atkreipti dėmesį į tai, ar gylį galima prijungti prie priekio. Paprastai jį pirmiausia galima pakoreguoti 0,1 mm, o tada koreguoti pagal situaciją.
8) Sukamajai ištraukiamai pjovimo galvutei, jei naudojamas vandenyje tirpus pjovimo skystis, ją reikia keletą valandų kas pusę mėnesio palaikyti su tepimo alyva, kad būtų galima sutepti ir nenusidėvėti vidines pjovimo galvutės dalis.
Atsargumo priemonės ruošinių taisymui ir lygiavimui
1) Atkreipkite dėmesį į vertikalumą, kai ruošinys tempiamas į stalą, vilkite vieną pusę lygiai, tada vilkite vertikalią pusę.
2) Kai ruošinys yra padalintas, jis turi būti patikrintas du kartus.
3) Padalijus skaičių, mediana turi būti patikrinta pagal programos lape pateiktą kontūro dydį ir dalies brėžinyje nurodytą dydį.
4) Visi ruošiniai turi būti centruojami taikant centravimo metodą, o ruošinio šone esanti nulinė padėtis taip pat turi būti centruojama centravimo metodu, o tada perkelta į šoną. Būtina užtikrinti, kad abiejų pusių paraštės būtų vienodos. Pridėkite WeChat: Yuki7557, kad išsiųstumėte makrokomandos programos mokymo kopiją. Jei ypatingomis aplinkybėmis būtina naudoti vienpusę prieigą, prieš perduodant ją turi dar kartą patvirtinti gamybos komanda. Suskaičiavę vienoje pusėje, nepamirškite kompensuoti vidurinės lazdos spindulio.
5) Ruošinio centro nulinės padėties įvestis turi būti tokia pati kaip darbo vietos kompiuterinės grafikos trijų ašių centras.
Atsargumo priemonės apdorojimo metu
1) Kai paraštė viršutiniame ruošinio paviršiuje yra per didelė, šalindami paraštę rankomis dideliu peiliu, nepamirškite gręžti per giliai.
2) Svarbiausias apdorojimas yra pirmasis pjovimas, nes jei dirbate ir atidžiai tikrinate, galite žinoti, ar neteisinga įrankio ilgio kompensacija, įrankio skersmens kompensacija, programa, greitis ir kt., kad būtų išvengta apdirbimo žalos, įrankis ir staklės.
3) Pabandykite iškirpti programą tokiu būdu:
a) Pirmojo taško aukštis iki 100 mm, akimis pajuskite, ar jis teisingas;
b) Valdykite „greitą poslinkį“ iki 25 proc., o tiekimą – iki 0 proc.;
c) Kai įrankis yra arti (apie 10 mm) apdirbamo paviršiaus, sustabdykite įrenginį;
d) Patikrinkite, ar likęs maršrutas ir programa yra teisingi;
e) Paleidę mašiną iš naujo, uždėkite vieną ranką ant pauzės mygtuko, pasiruošę bet kada sustoti, o kita ranka valdykite padavimo greitį;
f) Kai įrankis yra labai arti ruošinio paviršiaus, jis gali vėl sustoti ir reikia patikrinti likusį Z ašies eigą.
g) Po to, kai apdorojimas ir pjovimas yra lygūs ir stabilūs, kiekvieną valdiklį sureguliuokite į normalią būseną.
4) Įvedę programos pavadinimą, rašikliu nukopijuokite programos pavadinimą ekrane ir patikrinkite jį programos lape. Atidarydami programą atkreipkite dėmesį, ar įrankio skersmuo programoje atitinka programos lapą, ir pasirašykite programos lape. Stulpelyje iš karto įveskite failo pavadinimą ir įrankio skersmenį, o vėliau pildyti draudžiama. arba iš anksto.
5) Iš esmės NC specialistams neleidžiama išeiti, kai ruošinys grublėtas. Keičiant įrankius ar padedant reguliuoti kitas stakles ir pan., kai reikia išvykti, reikia paprašyti kitų NC komandos narių sugrįžti reguliariai tikrintis.
6) Dirbdami su vidutiniu apšvietimu, NC technikai turėtų atkreipti ypatingą dėmesį į vietas, kurios nebuvo atidarytos grublėto apdirbimo metu, kad įrankis neatsitrenktų į šią sritį.
7) Programos iškirpimas. Jei programa nutrūksta apdorojimo metu ir jos paleidimas nuo pat pradžių užtrunka per daug laiko, komandos vadovas ir programuotojas turi būti įspėtas, kad pakeistų programą ir nutrauktų paleistą dalį.
8) Programa yra nenormali. Jei programoje yra neįprasta situacija ir nesate tikri, galite ją pakabinti, kad galėtumėte stebėti procesą ir nuspręsti dėl kito žingsnio.
9) Apdirbimo proceso metu programuotojo pateiktą greitį ir sukimosi greitį NC technikas gali reguliuoti pagal situaciją. Tačiau reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, kad mažų vario gabalėlių greitis neturėtų būti didelis, kai varis yra veikiamas išorėje, kad būtų išvengta ruošinio atsipalaidavimo dėl vibracijos.
10) Apdorojant ruošinį, NC technikas turi patikrinti dalies brėžinį, kad pamatytų, ar nėra kokių nors nukrypimų. Nustačius, kad jie nesuderinami, mašina turi būti nedelsiant išjungta, kad būtų pranešta komandos vadovui, kad patikrintų, ar nėra klaidų.
11) Apdirbant ilgesniu nei 200 mm įrankiu, reikia atkreipti dėmesį į tokius klausimus kaip paraštė, padavimo gylis, greitis ir judėjimo greitis, kad būtų išvengta peilio siūbavimo, o judėjimo greitis kampe turi būti kontroliuojamas.
12) Jei įrankio skersmenį reikia išbandyti programos lape, operatorius turi būti atsakingas ir tuo pačiu užregistruoti patikrintą skersmenį. Jei jis viršija tolerancijos diapazoną, apie tai reikia pranešti komandos vadovui arba nedelsiant pakeisti įrankį.
13) Kai staklės veikia automatiškai arba yra laisvas, operatorius turi eiti į darbo vietą, kad suprastų likusį apdorojimo programavimą, paruoštų ir šlifuotų tinkamus įrankius kitam apdorojimui, kad būtų išvengta prastovų.
14) Meistriškumo klaidos yra pagrindinės laiko švaistymo priežastys: netinkamas netinkamų įrankių naudojimas, klaidos apdorojimo sekoje, WeChat: Yuki7557 pridėjimas makroprogramos pamokos kopijai išsiųsti, laiko švaistymas tose vietose, kurių nereikia apdoroti ar ne kompiuteriu. apdorojimas, netinkamas naudojimas Apdorojimo sąlygos (per lėtas greitis, tuščias įrankis, per tankus įrankio kelias, per lėtas padavimas ir kt.), įvykus minėtiems įvykiams, galima susisiekti su programavimu.
15) Apdorojant būtina atkreipti dėmesį į įrankio susidėvėjimą, o pjovimo grūdelius arba įrankį reikia atitinkamai pakeisti. Pakeitę peilio grūdelius, atkreipkite dėmesį, ar apdorojimo riba yra nuosekli.
Atsargumo priemonės po apdorojimo
1) Patvirtinkite, kad kiekviena programa ir kiekviena programos lape reikalaujama instrukcija buvo įvykdyta.
2) Baigus apdorojimą, būtina patikrinti, ar ruošinio forma atitinka reikalavimus, ir tuo pačiu metu atlikti ruošinio dydžio savikontrolę pagal komponento brėžinį arba proceso brėžinį, kad būtų galima rasti klaidų laiku.
3) Patikrinkite, ar kiekvienoje ruošinio padėtyje nėra kokių nors nukrypimų, ir, jei abejojate, praneškite NC komandos vadovui.
4) Komandos vadovas, programuotojas ir gamybos grupės vadovas turėtų būti įspėtas, kai didelis ruošinys yra nuo mašinos.
5) Atkreipkite dėmesį į saugą, kai ruošinys yra nuo mašinos, ypač kai didelis ruošinys yra nuo mašinos, ruošinio ir NC mašinos apsauga turi būti atlikta gerai.
Išskirtinis apdirbimo tikslumo reikalavimų traktavimas
Poliruoto paviršiaus kokybė:
1) Formos šerdys ir įdėklai
2) Tong Gong
3) Evakuacijos vietos, pvz., antpirščio plokštės atramos galvutės anga
4) Pašalinkite peilio vibracijos reiškinį
Baigtas dydis:
1) Išmatuojami matmenys turi griežtai atlikti savikontrolę po apdorojimo
2) Apdorojant ilgą laiką, reikia atsižvelgti į įrankio praradimą, ypač partijos priekyje, pvz., sandarinimo vietoje.
3) Apdailai reikia naudoti kuo daugiau naujų kietojo lydinio įrankių
4) Nustatykite modulio taupymą po apdailos pagal apdorojimo reikalavimus
5) Kokybės patvirtinimas, pvz., gamyba ir kokybė po perdirbimo
6) Pagal apdorojimo reikalavimus kontroliuokite įrankio praradimą apdorojant sandarinimo padėtį
perimti
1) Patvirtinkite pamainos veikimo būseną, įskaitant apdorojimo būseną, pelėsių būseną ir kt.
2) Patvirtinkite, ar įranga veikia normaliai darbo metu.
3) Kiti perdavimai ir patvirtinimai, įskaitant brėžinius, programų lapus, įrankius, matavimo įrankius, tvirtinimo detales ir kt.
Darbo vietos išardymas
1) Vykdykite pagal 5S reikalavimus.
2) Pjovimo įrankiai, matavimo įrankiai, tvirtinimo detalės, ruošiniai, įrankiai ir kt.
3) Staklių valymas.
4) Darbo vietos grindų valymas.
5) Apdorotų įrankių, tuščiosios eigos įrankių ir matavimo įrankių papildymas.
6) Apdorotas ruošinys siunčiamas į kokybės patikrinimą arba atitinkamą skyrių.
