Kaip robotas, kasdienis apdirbimas yra neatsiejamas nuo tikslumo, bet ar tikrai suprantate apdirbimo tikslumą? Šiandien redaktorius išsamiai paaiškins apdirbimo tikslumą!
Apdirbimo tikslumas yra laipsnis, kuriuo trys geometriniai apdirbamos dalies paviršiaus tikrojo dydžio, formos ir padėties parametrai atitinka idealius geometrinius parametrus, kurių reikalaujama pagal brėžinį. Idealūs geometriniai parametrai, atsižvelgiant į dydį, yra vidutinis dydis; pagal paviršiaus geometriją tai yra absoliutūs apskritimai, cilindrai, plokštumos, kūgiai ir tiesios linijos ir kt.; Kalbant apie paviršių tarpusavio padėtis, jie yra absoliutus lygiagretumas, vertikalūs, bendraašiai, simetriški ir kt. Nuokrypis tarp faktinių detalės geometrinių parametrų ir idealių geometrinių parametrų vadinamas apdirbimo klaida.
Įvadas į apdirbimo tikslumą
Apdirbimo tikslumas daugiausia naudojamas gaminiams gaminti, o apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra apdirbamo paviršiaus geometrinių parametrų įvertinimo terminai. Apdirbimo tikslumas matuojamas tolerancijos laipsniu, kuo mažesnė markės reikšmė, tuo didesnis tikslumas; apdirbimo paklaida išreiškiama skaitine reikšme, kuo didesnė skaitinė reikšmė, tuo didesnė paklaida. Didelis apdirbimo tikslumas reiškia mažą apdirbimo paklaidą ir atvirkščiai.
Yra 20 tolerancijos laipsniai nuo IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 iki IT18. Tarp jų IT01 reiškia didžiausią detalės apdorojimo tikslumą, o IT18 – mažiausią detalės apdorojimo tikslumą. Apskritai IT7 ir IT8 apdorojimo tikslumas yra vidutinis. lygiu.
Tikrieji parametrai, gauti naudojant bet kokį apdorojimo metodą, nebus visiškai tikslūs. Atsižvelgiant į dalies funkciją, kol apdirbimo klaida neviršija dalies brėžinyje reikalaujamo nuokrypio diapazono, apdorojimo tikslumas laikomas garantuotu.
paveikslėlį
Skirtumas tarp tikslumo ir tikslumo:
1. Tikslumas
Nurodo gautų matavimo rezultatų ir tikrosios vertės artumo laipsnį. Didelis matavimo tikslumas reiškia, kad sisteminė paklaida yra maža. Šiuo metu matavimo duomenų vidutinė reikšmė mažiau nukrypsta nuo tikrosios vertės, tačiau duomenys yra išsklaidyti, tai yra, neaiškus atsitiktinės paklaidos dydis.
2. Tikslumas
Nurodo rezultatų, gautų atliekant pakartotinius matavimus naudojant tą patį atsarginį mėginį, atkuriamumą ir nuoseklumą. Galimas didelis tikslumas, bet tikslumas nėra tikslus. Pavyzdžiui, trys rezultatai, gauti naudojant 1 mm ilgį matavimui, yra atitinkamai 1,051 mm, 1,053 ir 1,052. Nors jie turi didelį tikslumą, jie nėra tikslūs.
Tikslumas reiškia matavimo rezultatų teisingumą, tikslumas – matavimo rezultatų pakartojamumą ir atkuriamumą, tikslumas yra būtina tikslumo sąlyga.
susijusi informacija
1. Matmenų tikslumas
Nurodo tikrojo apdorotos dalies dydžio ir dalies dydžio tolerancijos zonos centro atitikties laipsnį.
2. Formos tikslumas
Nurodo tikrosios apdorotos dalies paviršiaus geometrinės formos ir idealios geometrinės formos atitikties laipsnį.
3. Padėties tikslumas
Nurodo faktinės padėties tikslumo skirtumą tarp atitinkamų apdirbamų dalių paviršių.
4. Tarpusavio santykiai
Paprastai, projektuojant mašinos dalis ir nurodant dalių apdirbimo tikslumą, reikia atkreipti dėmesį į formos paklaidos valdymą padėties tolerancijos ribose, o padėties paklaida turi būti mažesnė už dydžio toleranciją. Tai yra, tikslioms dalims ar svarbiems dalių paviršiams formos tikslumo reikalavimai turėtų būti aukštesni nei padėties tikslumo reikalavimai, o padėties tikslumo reikalavimai turėtų būti didesni nei matmenų tikslumo reikalavimai.
Apdirbimo tikslumo didinimo metodai
1. Sureguliuokite proceso sistemą
bandomasis pjovimo reguliavimas
Bandomasis pjovimas – dydžio matavimas – įrankio pjovimo kiekio reguliavimas – pjovimas – vėl pjovimas ir taip toliau, kol pasiekiamas reikiamas dydis. Šis metodas turi mažą gamybos efektyvumą ir daugiausia naudojamas vienetų ir mažų partijų gamybai.
koregavimo metodas
Reikiamas dydis gaunamas iš anksto sureguliavus santykines staklių, tvirtinimo detalių, ruošinio ir įrankio padėtis. Šis metodas pasižymi dideliu našumu ir daugiausia naudojamas masinei gamybai.
2. Sumažinkite mašinos klaidą
1) Pagerinkite pagrindinių veleno dalių gamybos tikslumą
Reikėtų pagerinti guolio sukimosi tikslumą:
① Naudokite didelio tikslumo riedėjimo guolius;
② Priimkite didelio tikslumo kelių alyvų pleištinį dinaminį slėgio guolį;
③ Naudojant didelio tikslumo hidrostatinius guolius
Reikėtų pagerinti jungiamųjų detalių su guoliu tikslumą:
① Pagerinkite dėžės atramos angos ir veleno kakliuko apdirbimo tikslumą;
② Pagerinti paviršiaus, atitinkančio guolį, apdirbimo tikslumą;
③ Išmatuokite ir sureguliuokite atitinkamų dalių radialinį išsiveržimo diapazoną, kad kompensuotumėte arba kompensuotumėte klaidą.
2) Tinkamai iš anksto apkraukite riedėjimo guolį
①Atotrūkis gali būti pašalintas;
② Padidinti guolio standumą;
③ Riedėjimo kėbulo paklaidos homogenizavimas.
3) Padarykite, kad suklio sukimosi tikslumas neatsispindėtų ruošinyje.
3. Sumažinkite perdavimo grandinės perdavimo paklaidą
1) Transmisijos dalių skaičius yra mažas, perdavimo grandinė yra trumpa, o perdavimo tikslumas yra didelis;
2) Sumažinto greičio transmisijos naudojimas (t<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) Galinės dalies tikslumas turėtų būti didesnis nei kitų transmisijos dalių.
4. Sumažinkite įrankių susidėvėjimą
Įrankio matmenų susidėvėjimas turi būti iš naujo pagaląstas, kol jis pasiekia staigų susidėvėjimą
5. Sumažinti proceso sistemos įtempimą ir deformaciją
Daugiausia iš:
(1) pagerinti sistemos standumą, ypač proceso sistemos silpnųjų grandžių standumą;
(2) Sumažinkite apkrovą ir jos pokyčius.
Padidinkite sistemos standumą:
(1) Protingas konstrukcijos projektas
1) Sumažinkite jungiamųjų paviršių skaičių;
2) Užkirsti kelią vietinių mažo standumo jungčių atsiradimui;
3) Pamato ir atramos konstrukcija ir skerspjūvio forma turi būti parinkta pagrįstai.
(2) Padidinkite jungties paviršiaus kontaktinį standumą
1) pagerinti staklių komponentų dalių sujungimo paviršiaus kokybę;
2) Iš anksto apkrauti staklių komponentus;
3) Pagerinkite ruošinio padėties nustatymo atskaitos plokštumos tikslumą ir sumažinkite jos paviršiaus šiurkštumo vertę.
(3) Taikyti pagrįstus suspaudimo ir padėties nustatymo metodus
Sumažinta apkrova ir jos kitimas:
(1) Pagrįstai pasirinkite įrankio geometrinius parametrus ir pjovimo kiekį, kad sumažintumėte pjovimo jėgą;
(2) Sugrupuokite ruošinius ir reguliuodami stenkitės, kad ruošinių apdorojimas būtų vienodas.
6. Sumažinti proceso sistemos šiluminę deformaciją
(1) Sumažinkite šilumos šaltinių šildymą ir izoliuokite šilumos šaltinius
1) Naudokite mažesnį pjovimo kiekį;
2) Kai reikalaujama, kad dalių tikslumas būtų didelis, atskirkite grubaus ir apdailos apdirbimo procesus;
3) Kiek įmanoma atskirkite šilumos šaltinį nuo staklių, kad sumažintumėte staklių šiluminę deformaciją;
4) Neatskiriamiems šilumos šaltiniams, tokiems kaip veleno guoliai, sraigtinių veržlių poros, greitai judančių kreipiamųjų bėgių poros ir kt., pagerinti jų trinties charakteristikas konstrukcijos ir tepimo aspektais, sumažinti šilumos susidarymą arba naudoti šilumą izoliuojančias medžiagas;
5) Naudokite priverstinį aušinimą oru, aušinimą vandeniu ir kitas šilumos išsklaidymo priemones.
(2) Pusiausvyros temperatūros laukas
(3) Priimkite pagrįstą staklių komponentų struktūrą ir surinkimo etaloną
1) Termiškai simetriška konstrukcija - pavarų dėžėje velenai, guoliai, transmisijos pavaros ir kt. yra išdėstyti simetriškai, todėl dėžutės sienelės temperatūros kilimas gali būti tolygus ir sumažėja dėžutės deformacija;
2) Protingai parinkite staklių dalių surinkimo atskaitos tašką.
(4) pagreitinti, kad būtų pasiekta šilumos perdavimo pusiausvyra;
(5) Kontroliuokite aplinkos temperatūrą.
7. Sumažinkite liekamąjį įtampą
(1) Padidinkite terminio apdorojimo procesą, kad pašalintumėte vidinį įtampą;
(2) Pagrįstai sutvarkykite procesą.
Veiksniai, turintys įtakos apdirbimo tikslumui
1. Apdorojimo principo klaida
Apdirbimo principo klaida reiškia klaidą, kurią sukelia apytikslis ašmenų profilis arba apytikslis perdavimo ryšys. Apdorojimo principo klaidos dažniausiai atsiranda apdorojant sriegius, krumpliaračius ir sudėtingus lenktus paviršius.
Pavyzdžiui, evoliuciniams krumpliaračiams apdoroti naudojamoje krumpliaračio plokštėje, kad būtų lengviau gaminti kaitlentes, vietoj evoliucinio pagrindinio slieko naudojama Archimedo pagrindinė sliekinė arba įprastinė tiesaus profilio pagrindinė sliekinė sliekinė sliekinė sliekinė dalis, kad būtų galima pakeisti krumpliaračio evoliucinio danties formą. Kitas pavyzdys yra sukimo modulio sliekas, nes slieko žingsnis yra lygus sliekinio rato žingsniui (ty mπ), kur m yra modulis, o π yra neracionalus skaičius, bet pakeitimo dantų skaičius tekinimo staklės krumpliaratis yra ribotas, pasirinkite pakaitinę krumpliaratį. Kai π galima apskaičiuoti tik kaip apytikslę trupmeninę vertę (π=3.1415), tai sukels įrankio netikslumą ruošinio formavimo judesiui (spiraliniam judėjimui) , todėl atsiranda aukščio klaida.
Apdorojant apytikslis apdorojimas paprastai naudojamas siekiant pagerinti produktyvumą ir ekonomiškumą, remiantis prielaida, kad teorinė klaida gali atitikti apdorojimo tikslumo reikalavimus (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. Reguliavimo klaida
Staklių reguliavimo klaida reiškia klaidą, atsiradusią dėl netikslaus reguliavimo.
3. Staklių klaida
Staklių klaida – tai gamybos klaida, montavimo klaida ir staklių susidėvėjimas. Tai daugiausia apima staklių kreipiamojo bėgio kreipiamąją klaidą, staklių suklio sukimosi paklaidą ir staklių perdavimo grandinės perdavimo paklaidą.
(1) Staklių kreipiamojo bėgio kreipimosi klaida
1) Kreipiamojo bėgio nukreipimo tikslumas – kreipiančiųjų bėgių poros judančių dalių tikrosios judėjimo krypties ir idealios judėjimo krypties atitikties laipsnis. daugiausia apima:
① Kreipiamojo bėgio tiesumas Δy horizontalioje plokštumoje ir tiesumas Δz vertikalioje plokštumoje (lenkimas);
② Priekinių ir galinių kreipiamųjų bėgių lygiagretumas (iškraipymas);
③ Kreipiamojo bėgio lygiagretumo arba statmenumo paklaida pagrindinio veleno sukimosi ašiai horizontalioje ir vertikalioje plokštumoje.
2) Kreipiamojo bėgio kreipiamojo tikslumo įtaka pjovimo procesui daugiausia atsižvelgiama į santykinį įrankio ir ruošinio poslinkį paklaidai jautria kryptimi, kurią sukelia kreipiamojo bėgio klaida. Sukimo metu klaidoms jautri kryptis yra horizontali kryptis, o apdirbimo klaidą, kurią sukelia vertikalios krypties sukeltos kreipiamosios klaidos, galima nepaisyti; gręžimo metu paklaidai jautri kryptis keičiasi sukant įrankį; obliavimo metu paklaidai jautri kryptis yra vertikali, o lovos kreipiamasis bėgis Tiesumas vertikalioje plokštumoje sukelia apdirbamo paviršiaus tiesumo ir lygumo klaidas.
(2) Staklių suklio sukimosi paklaida
Staklių suklio sukimosi paklaida reiškia tikrosios sukimosi ašies poslinkį nuo idealios sukimosi ašies. Tai daugiausia apima suklio galinio paviršiaus apskritą išbėgimą, radialinį apskritą veleno išbėgimą ir veleno geometrinės ašies pasvirimo kampą.
1) Suklio galinio paviršiaus išbėgimo įtaka apdirbimo tikslumui:
①Jokio poveikio apdorojant cilindrinį paviršių;
② Sukant ir gręžiant galinį paviršių, gali atsirasti statmenumo klaida tarp galinio paviršiaus ir cilindrinio paviršiaus ašies arba galinio paviršiaus lygumo paklaida;
③ Apdorojant sriegį, bus žingsnio ciklo klaida.
2) Suklio radialinio išbėgimo įtaka apdirbimo tikslumui:
①Jei radialinio sukimosi paklaida pasireiškia paprastu harmoniniu tiesiniu tikrosios ašies judėjimu y ašies koordinačių kryptimi, gręžimo mašinos išgręžta skylė yra elipsės formos, o apvalumo paklaida yra radialinio apskrito išbėgimo amplitudė; o tekinimo staklių padaryta skylė neturi jokio poveikio;
②Jei veleno geometrinė ašis juda ekscentriškai, apskritimą, kurio spindulys yra atstumas nuo įrankio viršūnės iki vidutinės ašies, galima gauti nepriklausomai nuo posūkio ar gręžimo.
3) Suklio geometrinės ašies pasvirimo kampo įtaka apdirbimo tikslumui:
① Kūginė geometrinės ašies trajektorija, sudaranti tam tikrą kūgio kampą erdvėje vidutinės ašies atžvilgiu, yra lygi geometrinės ašies ekscentriniam judėjimui aplink vidutinę ašį kiekvienos sekcijos požiūriu, o ekscentriškumo reikšmės skiriasi nuo ašinė perspektyva;
② Geometrinė ašis svyruoja tam tikroje plokštumoje, kuri prilygsta paprastam harmoniniam tiesiniam tikrosios ašies judėjimui plokštumoje kiekvienos sekcijos požiūriu, o šokinėjimo amplitudės skirtingose vietose skiriasi žiūrint iš ašies;
③ Tiesą sakant, veleno geometrinės ašies pokrypio posūkis yra aukščiau minėtų dviejų superpozicija.
(3) Staklių perdavimo grandinės perdavimo klaida
Staklių perdavimo grandinės perdavimo klaida reiškia santykinę judėjimo paklaidą tarp perdavimo elementų pirmame ir paskutiniame perdavimo grandinės galuose.
1) Gamybos klaida ir armatūros susidėvėjimas
Armatūros klaida daugiausia reiškia:
① Padėties nustatymo komponentų, įrankio kreiptuvo komponentų, indeksavimo mechanizmų, apkabų korpusų ir kt. gamybos klaidos;
② Surinkus armatūrą, santykinė dydžio paklaida tarp minėtų įvairių komponentų darbinių paviršių;
③ Armatūros darbinio paviršiaus nusitrynimas naudojimo metu.
2) Gamybos klaidos ir įrankių susidėvėjimas
Įrankio klaidų įtaka apdirbimo tikslumui skiriasi priklausomai nuo įrankio tipo.
① Fiksuoto dydžio įrankių (tokių kaip grąžtai, sraigtai, griovelių frezavimo staklės ir apvalios įpjovos ir kt.) matmenų tikslumas tiesiogiai veikia ruošinio matmenų tikslumą.
② Formavimo įrankių formos tikslumas (pvz., tekinimo įrankių formavimas, frezų formavimas, šlifavimo diskų formavimas ir kt.) tiesiogiai paveiks ruošinių formos tikslumą.
③ Sukurtų įrankių (pavyzdžiui, krumpliaračių, krumpliaračių, krumpliaračio formavimo įrankių ir kt.) ašmenų formos paklaida turės įtakos apdirbamo paviršiaus formos tikslumui.
④ Bendrųjų įrankių (tokių kaip tekinimo įrankiai, gręžimo įrankiai, frezos) gamybos tikslumas neturi tiesioginės įtakos apdirbimo tikslumui, tačiau įrankius lengva dėvėti.
3) Proceso sistemos priverstinė deformacija
Proceso sistema bus deformuota veikiant pjovimo jėgai, suspaudimo jėgai, gravitacijai ir inercinei jėgai ir kt., taip sunaikinant abipusį padėties ryšį tarp sureguliuotos proceso sistemos komponentų, dėl ko atsiranda apdirbimo klaidų ir paveikiamas proceso stabilumas. seksas. Daugiausia atsižvelkite į staklių deformaciją, ruošinio deformaciją ir bendrą proceso sistemos deformaciją.
4. Pjovimo jėgos įtaka apdirbimo tikslumui
Tik atsižvelgiant į staklių deformaciją, apdirbant veleno dalis, staklių deformacija veikiant jėgai apdirbamas ruošinys įgyja balno formą su storais galais ir plonu viduriu, tai yra, cilindriškumo paklaidos. Atsižvelgiama tik į ruošinio deformaciją. Apdorojant veleno dalis, ruošinys deformuojamas jėga, kad apdorotas ruošinys būtų būgno formos su plonais galais ir storu viduriu. Apdorojant skylutes, atskirai atsižvelgiama į staklių ar ruošinio deformaciją, o ruošinio forma po apdorojimo yra priešinga apdorotų veleno dalių formai.
5. Suspaudimo jėgos įtaka apdirbimo tikslumui
Kai ruošinys yra prispaustas, dėl mažo ruošinio standumo arba netinkamos suspaudimo jėgos, ruošinys atitinkamai deformuosis ir dėl to atsiras apdirbimo klaidų.
6. Proceso sistemos terminė deformacija
Apdorojimo proceso metu dėl vidinių šilumos šaltinių (pjovimo šilumos, trinties šilumos) arba išorinių šilumos šaltinių (aplinkos temperatūros, šilumos spinduliuotės) generuojamos šilumos proceso sistema įkaista ir deformuojasi, o tai turi įtakos apdorojimo tikslumui. Apdorojant didelius ruošinius ir preciziškai apdirbant, apdorojimo klaidos, atsirandančios dėl proceso sistemos terminės deformacijos, sudaro 40 procentų -70 procentų visų apdorojimo klaidų.
Ruošinio šiluminės deformacijos įtaka aukso apdirbimui apima du tipus: vienodą ruošinio kaitinimą ir netolygų ruošinio kaitinimą.
7. Liekamoji įtampa ruošinio viduje
Liekamojo streso susidarymas:
1) liekamasis įtempis, susidaręs neapdoroto ruošinio gamybos ir terminio apdorojimo metu;
2) Liekamoji įtampa, kurią sukelia šaltas tiesinimas;
3) Pjovimo sukeltas liekamasis įtempis.
8. Perdirbimo vietos poveikis aplinkai
Apdorojimo vietoje dažnai yra daug mažų metalo drožlių. Jei šių metalo drožlių yra ant dalies padėties nustatymo paviršiaus arba padėties nustatymo angos, tai turės įtakos detalės apdirbimo tikslumui. Labai tiksliai apdirbant, kai kurios metalo drožlės, kurios yra tokios mažos, kad jų nematyti, turės įtakos tikslumui. Šis įtakojantis veiksnys bus nustatytas, tačiau nėra labai veiksmingo metodo, kaip jį pašalinti, ir jis dažnai labai priklauso nuo operatoriaus darbo metodų.
Matavimo metodai
Apdorojimo tikslumas Atsižvelgiant į skirtingą apdorojimo tikslumo turinį ir tikslumo reikalavimus, naudojami skirtingi matavimo metodai. Apskritai, yra šių tipų metodai:
1. Pagal tai, ar tiesiogiai matuoti išmatuotus parametrus, jį galima suskirstyti į tiesioginį ir netiesioginį matavimą.
Tiesioginis matavimas: tiesiogiai išmatuokite išmatuotus parametrus, kad gautumėte išmatuotą dydį. Pavyzdžiui, išmatuokite slankmačiais ir lyginamaisiais prietaisais.
Netiesioginis matavimas: išmatuokite geometrinius parametrus, susijusius su išmatuotu dydžiu, ir gaukite išmatuotą dydį skaičiuodami.
Akivaizdu, kad tiesioginis matavimas yra intuityvesnis, o netiesioginis matavimas yra sudėtingesnis. Paprastai, kai išmatuotas dydis negali atitikti tikslumo reikalavimų tiesioginiu matavimu, turi būti naudojamas netiesioginis matavimas.
2. Pagal tai, ar matavimo priemonės rodmenų vertė tiesiogiai atspindi išmatuoto dydžio vertę, ją galima suskirstyti į absoliutųjį ir santykinį matavimą.
Absoliutus matavimas: skaitymo vertė tiesiogiai rodo išmatuoto dydžio dydį, pvz., matuojant su nonijė.
Santykinis matavimas: rodmenų vertė rodo tik išmatuoto matmens nuokrypį nuo standartinio dydžio. Jei veleno skersmeniui matuoti naudojate lyginamąjį prietaisą, pirmiausia matavimo bloku turite sureguliuoti prietaiso nulinę padėtį, o tada išmatuoti. Išmatuota vertė yra skirtumas tarp šoninio veleno skersmens ir matuoklio bloko dydžio, kuris yra santykinis matavimas. Paprastai tariant, santykinio matavimo tikslumas yra didesnis, tačiau matavimas yra sudėtingesnis.
3. Pagal tai, ar išmatuotas paviršius liečiasi su matavimo įrankio matavimo galvute, jį galima suskirstyti į kontaktinį ir nekontaktinį matavimą.
Kontaktinis matavimas: matavimo galvutė liečiasi su paviršiumi, su kuriuo reikia liestis, ir yra mechaniškai veikianti matavimo jėga. Pavyzdžiui, dalių matavimas mikrometru.
Nekontaktinis matavimas: matavimo galvutė nesiliečia su išmatuotos dalies paviršiumi, o bekontaktinis matavimas gali išvengti matavimo jėgos įtakos matavimo rezultatams. Pavyzdžiui, projekcijos metodo naudojimas, šviesos bangų interferometrijos matavimas ir pan.
4. Pagal matavimo parametrų skaičių jį galima suskirstyti į vieną matavimą ir visapusį matavimą.
Vienas matavimas: kiekvieną bandomos dalies parametrą matuokite atskirai.
Visapusiškas
Kombinuotas matavimas: išmatuokite išsamų indeksą, atspindintį atitinkamus detalės parametrus. Pavyzdžiui, matuojant sriegius įrankiniu mikroskopu, atitinkamai galima išmatuoti tikrąjį sriegio žingsnio skersmenį, danties formos pusės kampo paklaidą ir kumuliacinę žingsnio paklaidą.
Išsamus matavimas paprastai yra efektyvesnis ir patikimesnis, siekiant užtikrinti dalių pakeičiamumą. Jis dažnai naudojamas gatavų dalių patikrinimui. Vieno elemento matavimas gali nustatyti kiekvieno parametro paklaidą atskirai ir paprastai naudojamas proceso analizei, proceso tikrinimui ir nurodytų parametrų matavimui.
5. Pagal matavimo vaidmenį apdorojimo procese jis skirstomas į aktyvųjį ir pasyvųjį matavimą.
Aktyvus matavimas: ruošinys matuojamas apdorojimo metu, o rezultatai tiesiogiai naudojami kontroliuojant dalių apdorojimą, kad būtų išvengta atliekų susidarymo laiku.
Pasyvus matavimas: Matavimas atliekamas apdirbus ruošinį. Toks matavimas gali tik įvertinti, ar apdorotos dalys yra kvalifikuotos, ir apsiriboja atliekų aptikimu ir atmetimu.
6. Pagal išmatuotos dalies būklę matavimo proceso metu ją galima suskirstyti į statinį matavimą ir dinaminį matavimą.
Statinis matavimas: matavimas yra gana statinis. Kaip mikrometras skersmeniui matuoti.
Dinaminis matavimas: Matavimo metu matuojamas paviršius ir matavimo galvutė atlieka santykinį judėjimą imituojamoje darbinėje būsenoje.
Dinaminis matavimo metodas gali atspindėti dalių, artimų naudojimo būsenai, situaciją, kuri yra matavimo technologijos vystymosi kryptis.
