Nerūdijantis plienas (Nerūdijantis plienas) yra nerūdijančio plieno, atsparaus rūgštims, santrumpa. Plieno rūšys, atsparios silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai ir vanduo, arba turinčios nerūdijančio plieno savybes, vadinamos nerūdijančiu plienu; Korozija) Koroduotas plienas vadinamas rūgštims atspariu plienu.
Nerūdijantis plienas reiškia plieną, atsparų silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai, vanduo, ir chemiškai ėsdinančioms terpėms, tokioms kaip rūgštis, šarmai ir druska. Jis taip pat vadinamas nerūdijančiu rūgštims atspariu plienu. Praktikoje silpnai korozijos terpei atsparus plienas dažnai vadinamas nerūdijančiu plienu, o atsparus cheminei terpei - rūgštims atspariu plienu. Dėl cheminės sudėties skirtumų pirmasis nebūtinai yra atsparus cheminei terpės korozijai, o pastarasis paprastai yra nerūdijantis. Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo pliene esančių legiravimo elementų.
Paprastai paprastas nerūdijantis plienas skirstomas į tris kategorijas pagal metalografinę struktūrą: austenitinį nerūdijantį plieną, feritinį nerūdijantį plieną ir martensitinį nerūdijantį plieną. Remiantis šiais trimis pagrindinių metalografinių konstrukcijų tipais, konkretiems poreikiams ir tikslams išgaunami dviejų fazių plienai, krituliais grūdinantis nerūdijantis plienas ir labai legiruotas plienas, kuriame geležies kiekis yra mažesnis nei 50 procentų.
Pagal metalografinę organizaciją jis skirstomas į:
Austenitinis nerūdijantis plienas
Matrica daugiausia sudaryta iš austenito struktūros (CY fazė) su į paviršių nukreipta kubine kristalų struktūra, nemagnetinė, ir ji daugiausia yra sustiprinta šalto apdirbimo būdu (ir gali turėti tam tikrų magnetinių savybių) nerūdijančio plieno. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 200 ir 300 serijų skaičiais, pavyzdžiui, 304.
Feritinis nerūdijantis plienas
Matrica daugiausia yra feritas (fazė), kurios kūno centre yra kubinė kristalų struktūra. Jis yra magnetinis ir paprastai negali būti sukietintas termiškai apdorojant, tačiau dirbant šaltai, jis gali šiek tiek sustiprinti. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 430 ir 446.
Martensitinis nerūdijantis plienas
Matrica yra martensitinė (kūno centre kubinė arba kubinė), magnetinė, jos mechanines savybes galima reguliuoti termiškai apdorojant. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 410, 420 ir 440 skaičiais. Martensitas turi austenito struktūrą aukštoje temperatūroje, o atvėsus iki kambario temperatūros tinkamu greičiu, austenito struktūra gali virsti martensitu (ty sukietėti).
Austenitinis-feritinis (dvipusis) nerūdijantis plienas
Matrica turi ir austenito, ir ferito dviejų fazių struktūrą, o mažesnės fazės matricos kiekis paprastai yra didesnis nei 15 procentų. Jis yra magnetinis ir gali būti sustiprintas šaltu apdirbimu. 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, dvipusis plienas turi didelį stiprumą, atsparumą tarpkristalinei korozijai, atsparumą chlorido įtempiams ir atsparumą taškinei korozijai.
Kritulių grūdinimas nerūdijantis plienas
Matrica yra austenitas arba martensitas ir gali būti sukietinta nerūdijančio plieno grūdinimu. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 600 serijos numeriais, pvz., 630, kuris yra 17-4PH.
Apskritai, išskyrus lydinius, austenitinio nerūdijančio plieno atsparumas korozijai yra gana puikus. Mažiau korozinėje aplinkoje galima naudoti feritinį nerūdijantį plieną. Lengvai korozinėje aplinkoje, jei reikalaujama, kad medžiaga būtų labai stipri arba labai kieta, gali būti naudojamas martensitinis nerūdijantis plienas ir kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas.
Storio skirtumas
1. Kadangi plieno gamyklos mašinos yra valcavimo procese, ritinėliai šiek tiek deformuojasi dėl karščio, todėl valcuotų plokščių storis nukrypsta, kurios paprastai yra storesnės viduryje ir plonesnės iš abiejų pusių. Matuojant lentos storį, valstybė numato, kad reikia išmatuoti lentos galvutės vidurinę dalį.
2. Tolerancijos priežastis yra ta, kad pagal rinkos ir klientų poreikius jis paprastai skirstomas į didelę toleranciją ir mažą toleranciją: pvz.
paveikslėlį
Kokį nerūdijantį plieną nelengva rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos nerūdijančio plieno korozijai:
1. Legiruojamųjų elementų kiekis.
Paprastai tariant, plieną, kuriame yra 10,5 procento chromo, nelengva rūdyti. Kuo didesnis chromo ir nikelio kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, nikelio kiekis 304 medžiagoje turėtų būti 8-10 proc., o chromo kiekis turėtų siekti 18-20 proc. Toks nerūdijantis plienas normaliomis aplinkybėmis nerūdys.
2. Gamybos įmonės lydymo procesas taip pat turės įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai.
Didelės nerūdijančio plieno gamyklos su gera lydymo technologija, pažangia įranga ir pažangiomis technologijomis gali garantuoti lydinio elementų kontrolę, priemaišų pašalinimą ir ruošinių aušinimo temperatūros kontrolę. Todėl gaminio kokybė yra stabili ir patikima, geros vidinės kokybės ir nėra lengva rūdyti. Priešingai, kai kurios mažos plieno gamyklos turi atgalinę įrangą ir atgalinę technologiją. Lydymo proceso metu priemaišos nepasišalina, o pagaminti produktai neišvengiamai rūdys.
3. Išorinė aplinka, sausa ir gerai vėdinama aplinka nėra lengva rūdyti.
Oro drėgnumas yra aukštas, nuolatinis lietingas oras arba aplinkos sritis, kurios ore yra aukštas pH, lengvai rūdija. 304 nerūdijančio plieno, jei aplinka yra per bloga, ji rūdys.
Kaip elgtis su rūdžių dėmėmis ant nerūdijančio plieno?
1. Cheminis metodas
Naudokite ėsdinimo kremą arba purškiklį, kad padėtumėte pakartotinai pasyvuoti surūdijusias dalis, kad susidarytų chromo oksido plėvelė, atkurianti atsparumą korozijai. Po marinavimo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti švariu vandeniu. Po viso apdorojimo pakartotinai nupoliruokite poliravimo įranga ir užsandarinkite poliravimo vašku. Tiems, kurie turi nežymių rūdžių dėmių, taip pat galite naudoti benzino ir variklio alyvos mišinį santykiu 1:1, kad nuvalytų rūdžių dėmes švaria šluoste.
2. Mechaninis metodas
Smėliavimas, šratavimas stiklo ar keramikos dalelėmis, sunaikinimas, valymas šepečiu ir poliravimas. Galima mechaniškai nuvalyti užteršimą nuo anksčiau pašalintos medžiagos, poliravimo medžiagos ar naikinančios medžiagos. Visų rūšių tarša, ypač svetimos geležies dalelės, gali būti korozijos šaltinis, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl mechaniškai nuvalyti paviršiai idealiai turėtų būti tinkamai nuvalyti sausomis sąlygomis. Naudojant mechaninius metodus galima nuvalyti tik paviršių, o pačios medžiagos atsparumo korozijai pakeisti negalima. Todėl po mechaninio valymo rekomenduojama pakartotinai poliruoti poliravimo įranga ir sandarinti poliravimo vašku.
Dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno rūšys ir savybės
1. 304 nerūdijantis plienas. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų austenitinio nerūdijančio plieno. Jis tinka giliai tempiamų dalių ir rūgščių vamzdynų, konteinerių, konstrukcinių dalių ir įvairių prietaisų korpusų gamybai. Jis taip pat gali būti naudojamas nemagnetinei, žemos temperatūros įrangai ir dalims gaminti.
2. 304L nerūdijantis plienas. Siekiant išspręsti rimtą 304 nerūdijančio plieno tarpkristalinės korozijos polinkį tam tikromis sąlygomis dėl Cr23C6 nusodinimo, sukurtas itin mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas, o jo atsparumas tarpkristalinei korozijai įjautrintoje būsenoje yra žymiai geresnis nei 304 nerūdijantis plienas. Išskyrus šiek tiek mažesnį stiprumą, kitos savybės yra tokios pat kaip 321 nerūdijančio plieno. Jis daugiausia naudojamas korozijai atspariai įrangai ir dalims, kurių po suvirinimo negalima apdoroti kietu tirpalu. Jis gali būti naudojamas gaminant įvairius prietaisų korpusus ir kt.
3. 304H nerūdijantis plienas. Vidinės 304 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra 0,04 proc. -0,10 proc. , o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 304 nerūdijančio plieno.
4. 316 nerūdijantis plienas. Pridėjus molibdeno 10Cr18Ni12 plieno pagrindu, plienas turi gerą atsparumą redukcinei terpei ir taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir įvairiose kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno, ir jis daugiausia naudojamas korozijai atsparioms medžiagoms.
5. 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis plienas, pasižymintis geru atsparumu įjautrintai tarpkristalinei korozijai, tinka suvirintoms dalims ir įrangai su storo skerspjūvio matmenimis gaminti, pvz., korozijai atsparioms medžiagoms naftos chemijos įrangoje.
6. 316H nerūdijantis plienas. Vidinės 316 nerūdijančio plieno šakos anglies masės dalis yra 0,04 proc. -0,10 proc. , o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 316 nerūdijančio plieno.
7. 317 nerūdijantis plienas. Atsparumas taškinei korozijai ir atsparumas valkšnumui yra geresni nei 316L nerūdijančio plieno, naudojamo naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamyboje.
8. 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, į kurį įpilama titano, siekiant pagerinti tarpkristalinį atsparumą korozijai, ir pasižymi geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Išskyrus ypatingas progas, pvz., atsparumą aukštai temperatūrai ar vandenilio korozijai, nerekomenduojama naudoti bendrai.
9. 347 nerūdijantis plienas. Niobiu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant niobio, siekiant pagerinti tarpgranulinį atsparumą korozijai, atsparumas korozijai rūgštyje, šarmuose, druskoje ir kitose korozinėse terpėse yra toks pat kaip 321 nerūdijantis plienas, geras suvirinimo našumas, gali būti naudojamas kaip korozijai atsparios medžiagos ir karštas plienas. daugiausia naudojamas šiluminės energijos ir naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, gaminant konteinerius, vamzdžius, šilumokaičius, šachtas, krosnių vamzdžius pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrus.
10. 904L nerūdijantis plienas. Itin pilnas austenitinis nerūdijantis plienas yra superaustenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado Suomijos Outokumpu Company. Jo nikelio masės dalis sudaro 24 proc. -26 proc., anglies masės dalis mažesnė nei 0,02 proc. ir pasižymi puikiu atsparumu korozijai. , turi gerą atsparumą korozijai neoksiduojančiose rūgštyse, tokiose kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis, fosforo rūgštis, ir turi gerą atsparumą plyšių korozijai ir atsparumą korozijai. Jis tinka įvairių koncentracijų, žemesnių nei 70 laipsnių, sieros rūgščiai ir turi gerą atsparumą korozijai bet kokios koncentracijos ir temperatūros acto rūgštyje esant normaliam slėgiui ir mišriai skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties rūgštims. Pradiniame standarte ASMESB-625 jis buvo klasifikuojamas kaip nikelio pagrindu pagamintas lydinys, o naujasis standartas – kaip nerūdijantis plienas. Kinija turi tik panašios klasės 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plieną, o kai kurie Europos instrumentų gamintojai kaip pagrindinę medžiagą naudoja 904L nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, masės srauto matuoklio E plius H matavimo vamzdelis pagamintas iš 904L nerūdijančio plieno, o Rolex laikrodžių korpusas taip pat iš 904L nerūdijančio plieno.
11. 440C nerūdijantis plienas. Martensitinio nerūdijančio plieno kietumas yra didžiausias tarp grūdinamojo nerūdijančiojo plieno ir nerūdijančio plieno, jo kietumas yra HRC57. Jis daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, rankovėms, vožtuvų stiebams ir kt.
12. 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinio kritulių grūdinimo nerūdijantis plienas, kurio kietumas yra HRC44, pasižymi dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, todėl negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300 laipsnių temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferoje ir praskiestoje rūgštyje arba druskoje. Jo atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno. Jis naudojamas jūrinėms platformoms, turbinų mentes, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms ir vožtuvų stiebams gaminti. laukti.
13. 300 serija - chromo-nikelio austenitinis nerūdijantis plienas
301 – geras plastiškumas, naudojamas gaminiams formuoti. Jis taip pat gali būti greitai sukietinamas apdirbant ir turi gerą suvirinamumą. Atsparumas dilimui ir nuovargio stiprumas yra geresni nei 304 nerūdijančio plieno. 301 nerūdijantis plienas rodo akivaizdų kietėjimo reiškinį deformacijos metu ir yra naudojamas įvairiais atvejais, kai reikia didesnio stiprumo
302 – iš esmės 304 nerūdijančio plieno variantas su didesniu anglies kiekiu, kurį galima šaltai valcuoti, kad būtų didesnis stiprumas.
302B – tai nerūdijantis plienas su dideliu silicio kiekiu, kuris yra labai atsparus oksidacijai aukštoje temperatūroje.
303 ir 303Se – yra laisvai pjaustomas nerūdijantis plienas, kuriame yra atitinkamai sieros ir seleno, ir naudojami tais atvejais, kai dažniausiai reikia lengvo pjovimo ir didelio blizgesio. 303Se nerūdijantis plienas taip pat naudojamas gaminant detales, kurioms reikia karšto apdirbimo, nes tokiomis sąlygomis šis nerūdijantis plienas turi gerą karšto apdirbimo galimybes.
304N – yra azoto turintis nerūdijantis plienas, o azoto pridedama siekiant padidinti plieno stiprumą.
305 ir 384 – nerūdijančiame pliene yra daug nikelio ir mažas kietėjimo greitis, todėl tinka įvairioms progoms, kurioms reikalingas aukštas formavimas šaltuoju būdu.
308 - naudojamas suvirinimo strypams gaminti.
Nikelio ir chromo kiekis 309, 310, 314 ir 330 nerūdijančiame pliene yra gana didelis, siekiant pagerinti plieno atsparumą oksidacijai ir valkšnumo stiprumą aukštoje temperatūroje. 30S5 ir 310S yra 309 ir 310 nerūdijančio plieno variantai, tačiau skirtumas yra tas, kad anglies kiekis yra mažesnis, kad būtų sumažintas karbidų nusodinimas šalia suvirinimo siūlės. 330 nerūdijantis plienas pasižymi ypač dideliu atsparumu karburizacijai ir atsparumui šiluminiam smūgiui.
