Paviršiaus apdorojimas – tai būdas dirbtinai suformuoti paviršinį sluoksnį ant pagrindinės medžiagos paviršiaus, kurio mechaninės, fizinės ir cheminės savybės skiriasi nuo pagrindo.
Paviršiaus apdorojimo tikslas – atitikti gaminio atsparumo korozijai, atsparumo dilimui, dekoravimo ar kitus specialius funkcinius reikalavimus. Mūsų dažniausiai naudojami paviršiaus apdorojimo metodai yra mechaninis šlifavimas, cheminis apdorojimas, paviršiaus terminis apdorojimas ir paviršiaus purškimas. Paviršiaus apdorojimas – tai ruošinio paviršiaus valymas, šlavimas, šlifavimas, riebalų ir kalkių pašalinimas. Šiandien mes sužinosime apie paviršiaus apdorojimo procesą.
Dažniausiai naudojami paviršiaus apdorojimo procesai:
Vakuuminis galvanizavimas, galvanizavimo procesas, anodavimas, elektrolitinis poliravimas, tamponinio spausdinimo procesas, cinkavimo procesas, miltelinis dažymas, vandens perdavimo spausdinimas, šilkografija, elektroforezė ir kt.
01. Vakuuminis dengimas
—— Vakuuminis metalizavimas ——
Vakuuminis padengimas yra fizinio nusodinimo reiškinys. Tai yra, argono dujos įpurškiamos vakuuminėje būsenoje, o argono dujos patenka į tikslinę medžiagą, o tikslinė medžiaga yra padalinta į molekules, kurias adsorbuoja laidžios prekės, kad susidarytų vienodas ir lygus imitacinis metalo paviršiaus sluoksnis.
Taikomos medžiagos:
1. Daugelis medžiagų gali būti padengtos vakuumu, įskaitant metalus, minkštą ir kietą plastiką, kompozicines medžiagas, keramiką ir stiklą. Dažniausias galvanizavimo paviršių apdorojimas yra aliuminis, po to sidabras ir varis.
2. Vakuuminiam dengimui netinka natūralios medžiagos, nes natūralių medžiagų drėgmė paveiks vakuuminę aplinką.
Proceso kaina: Vakuuminio dengimo procese ruošinį reikia purkšti, pakrauti, iškrauti ir pakartotinai purkšti, todėl darbo sąnaudos yra gana didelės, tačiau tai taip pat priklauso nuo ruošinio sudėtingumo ir kiekio.
Poveikis aplinkai: Vakuuminis galvanizavimas mažai teršia aplinką, panašus į purškimo poveikį aplinkai.
paveikslėlį
02. Elektropoliravimas
--elektropoliravimas ---
Elektropoliravimas – tai elektrocheminis procesas, kurio metu į elektrolitą panardinto ruošinio atomai, praeinant elektros srovei, paverčiami jonais ir pašalinami nuo paviršiaus, taip pašalinant smulkius įdubimus ir padidinant ruošinio paviršiaus ryškumą.
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti poliruoti elektrolitiniu būdu, o jis dažniausiai naudojamas nerūdijančio plieno (ypač austenitinio branduolinio nerūdijančio plieno) paviršių poliravimui.
2. Skirtingos medžiagos negali būti elektropoliruojamos vienu metu arba net dedamos į tą patį elektrolitinį tirpiklį.
Proceso kaina: Visas elektrolitinio poliravimo procesas iš esmės baigiamas automatiškai, todėl darbo sąnaudos yra labai mažos. Poveikis aplinkai: poliruojant elektrolitiniu būdu naudojamos mažiau kenksmingų cheminių medžiagų. Visas procesas reikalauja nedidelio vandens kiekio ir yra lengvai valdomas. Be to, jis gali pailginti nerūdijančio plieno savybes ir sulėtinti nerūdijančio plieno koroziją.
paveikslėlį
03. Tampografijos procesas
—— Tampografija——
Galimybė spausdinti tekstą, grafiką ir vaizdus ant netaisyklingos formos objektų paviršiaus dabar tampa svarbia specialia spauda.
Taikomos medžiagos:
Tampografija gali būti naudojama beveik visoms medžiagoms, išskyrus medžiagas, minkštesnes nei silikoninės pagalvėlės, pvz., PTFE.
Proceso kaina: mažos pelėsių kainos ir mažos darbo sąnaudos.
Poveikis aplinkai: šis procesas apsiriboja tirpiu rašalu (kuriuose yra kenksmingų cheminių medžiagų), todėl jis daro didelį poveikį aplinkai.
paveikslėlį
04. Cinkavimo procesas
—— Cinkavimas ——
Paviršiaus apdorojimo technologija, kuria padengiamas cinko sluoksnis ant plieno lydinių medžiagų paviršiaus, siekiant estetikos ir antikorozinio poveikio. Cinko sluoksnis ant paviršiaus yra elektrocheminis apsauginis sluoksnis, galintis užkirsti kelią metalo korozijai. Pagrindiniai naudojami metodai yra karštasis cinkavimas ir cinkavimas.
Taikomos medžiagos:
Kadangi cinkavimo procesas priklauso nuo metalurginio sujungimo technologijos, jis tinkamas tik plieno ir geležies paviršiaus apdorojimui.
Proceso kaina: nereikia formuoti, trumpas ciklas / vidutinės darbo sąnaudos, nes ruošinio paviršiaus kokybė labai priklauso nuo rankinio paviršiaus apdorojimo prieš cinkavimą.
Poveikis aplinkai: cinkavimo procesas prailgina plieninių dalių tarnavimo laiką 40-100 metų ir apsaugo nuo rūdžių bei ruošinio korozijos, todėl tai daro teigiamą poveikį aplinkos apsaugai. Be to, pasibaigus jo eksploatavimo laikui, cinkuotą ruošinį galima grąžinti į cinkavimo baką, o pakartotinai naudojant skystą cinką neatsiras cheminių ar fizinių atliekų.
paveikslėlį
05. Galvanizacijos procesas
—— Galvanizavimas ——
Metalinės plėvelės sluoksnio pritvirtinimas prie dalių paviršiaus elektrolizės būdu, siekiant išvengti metalo oksidacijos, pagerinti atsparumą dilimui, laidumą, šviesos atspindį, atsparumą korozijai ir pagerinti estetiką. Daugelio monetų išorinis sluoksnis taip pat yra galvanizuotas. .
Taikomos medžiagos:
1. Dauguma metalų gali būti galvanizuoti, tačiau skirtingi metalai turi skirtingą grynumo lygį ir dengimo efektyvumą. Dažniausi iš jų yra: alavas, chromas, nikelis, sidabras, auksas ir rodis.
2. Dažniausiai galvanizavimui naudojamas plastikas yra ABS.
3. Nikelio metalas negali būti naudojamas gaminiams, liečiantiems odą, galvanizuoti, nes nikelis dirgina ir nuodingas odai.
Proceso kaina: nereikia formavimo išlaidų, tačiau detalėms pritvirtinti reikalingi armatūra / laiko sąnaudos priklauso nuo temperatūros ir metalo tipo / darbo sąnaudos (vidutinės-aukštos), priklauso nuo konkrečių dengimo dalių tipo, pvz., sidabro dirbinių ir papuošalų padengimui reikia itin Jį valdo aukštos kvalifikacijos darbuotojai, nes keliami aukšti reikalavimai išvaizdai ir ilgaamžiškumui.
Poveikis aplinkai: galvanizavimo procese naudojama daug toksinių medžiagų, todėl norint užtikrinti minimalų poveikį aplinkai, reikalingas profesionalus nukreipimas ir ištraukimas.
paveikslėlį
06. Vandens perdavimo spauda
—— Hidrotransferinis spausdinimas ——
Tai būdas atspausdinti spalvotą raštą ant perkėlimo popieriaus ant trimačio gaminio paviršiaus naudojant vandens slėgį. Tobulėjant žmonių reikalavimams gaminių pakavimui ir paviršiaus apdailai, vandens pernešimo spauda vis plačiau naudojama.
Taikomos medžiagos:
Visos kietos medžiagos yra tinkamos spausdinti vandeniu, o purškimui tinkamos medžiagos taip pat turi būti tinkamos spausdinti vandeniu. Labiausiai paplitusios yra įpurškimo formos ir metalinės dalys.
Proceso kaina: nėra pelėsių sąnaudų, tačiau keli produktai turi būti perpilami vienu metu naudojant armatūrą, o laiko sąnaudos paprastai neviršija 10 minučių per ciklą.
Poveikis aplinkai: Palyginti su produkto purškimu, vandens pernešimo spausdinimas geriau padengia spausdinimo dažus, sumažindamas atliekų nutekėjimo ir medžiagų atliekų tikimybę.
paveikslėlį
07. Šilkografija
--- Šilkografija ---
Išspaudus grandiklį, rašalas per grafinės dalies tinklelį perkeliamas į pagrindą, suformuojant tokį patį grafiką kaip ir originalas. Šilkografinės spaudos įranga yra paprasta, lengvai valdoma, lengvai spausdinama ir gaminama plokštes, pasižymi mažomis sąnaudomis ir dideliu pritaikomumu.
Įprastos spausdintos medžiagos yra: spalvoti aliejiniai paveikslai, plakatai, vizitinės kortelės, įrišti viršeliai, prekių ženklai ir spausdinta bei dažyta tekstilė.
Taikomos medžiagos:
Šilkografija gali būti spausdinama beveik bet kokia medžiaga, įskaitant popierių, plastiką, metalą, keramiką ir stiklą.
Proceso kaina: Formos kaina yra nedidelė, bet vis tiek priklauso nuo spalvų skaičiaus, nes kiekviena spalva turi būti gaminama atskirai. Darbo sąnaudos yra didelės, ypač kai kalbama apie kelių spalvų spausdinimą.
Poveikis aplinkai: šviesūs šilkografiniai dažai mažai veikia aplinką, tačiau PVC ir formaldehido turintis rašalas turi kenksmingų cheminių medžiagų, kurias reikia laiku perdirbti ir išmesti, kad būtų išvengta vandens taršos.
paveikslėlį
08. Anodavimas
--- anodinė oksidacija ---
Anodinis aliuminio oksidavimas daugiausia grindžiamas elektrocheminiu principu, kad aliuminio ir aliuminio lydinio paviršiuje susidarytų Al2O3 (aliuminio oksido) plėvelės sluoksnis. Šis oksidinės plėvelės sluoksnis pasižymi ypatingomis savybėmis, tokiomis kaip apsauga, apdaila, izoliacija ir atsparumas dilimui.
Taikomos medžiagos:
Aliuminis, aliuminio lydinys ir kiti aliuminio gaminiai
Proceso kaina: Gamybos procese vandens ir elektros suvartojimas yra gana didelis, ypač oksidacijos procese. Pačios mašinos šilumos suvartojimą reikia nuolat vėsinti cirkuliuojančiu vandeniu, o energijos suvartojimas tonai dažnai siekia apie 1000 laipsnių.
Poveikis aplinkai: anodavimas nėra išskirtinis energijos vartojimo efektyvumo požiūriu, o aliuminio elektrolizės gamyboje anodo efektas taip pat gamina dujas, kurios turi žalingą šalutinį poveikį atmosferos ozono sluoksniui.
paveikslėlį
09. Metalinės vielos brėžinys
--- Metaliniai laidai ---
Tai paviršiaus apdorojimo būdas, kurio metu gaminį šlifuojant formuojamos linijos ruošinio paviršiuje, kad būtų pasiektas dekoratyvinis efektas. Pagal skirtingas tekstūras po vielos tempimo, jis gali būti suskirstytas į: tiesus vielos tempimas, chaotiškas vielos traukimas, gofruotas ir sūkurinis.
Taikomos medžiagos: Beveik visos metalinės medžiagos gali naudoti metalinės vielos tempimo procesą.
Proceso kaina: Proceso metodas yra paprastas, įranga yra paprasta, medžiagų suvartojimas yra labai mažas, kaina yra palyginti maža, o ekonominė nauda yra didelė.
Poveikis aplinkai: gryni metalo gaminiai, ant paviršiaus nėra dažų ar jokių cheminių medžiagų, 600 laipsnių aukšta temperatūra nedega, neišskiria toksiškų dujų, atitinka priešgaisrinius ir aplinkosaugos reikalavimus.
paveikslėlį
10. Formos dekoravimas
------------
Tai liejimo būdas, kai raštu atspausdinta diafragma įdedama į metalinę formą, į metalinę formą įpurškiama liejimo derva ir sujungiama su diafragma, o raštu atspausdinta diafragma ir derva integruojami ir sukietėja į gatavą gaminį.
Taikoma medžiaga: plastikinis paviršius
Proceso sąnaudos: tereikia atidaryti formų rinkinį, kuris gali sumažinti išlaidas ir darbo valandas, didelio automatinio gamybos pajėgumus, supaprastintą gamybos procesą, vienkartinį liejimo įpurškimo metodą ir tuo pačiu metu pasiekti formavimą ir dekoravimą.
Poveikis aplinkai: Ši technologija yra ekologiška ir nekenksminga aplinkai, todėl išvengiama taršos, kurią sukelia tradicinis dažymas ir galvanizavimas.
