CNC staklės veikimas ir stebėjimas yra baigtas šiame CNC įrenginyje, kuris yra CNC staklių smegenys. Palyginti su įprastomis staklėmis, CNC staklės turi šias charakteristikas:
1. Jis turi stiprų prisitaikymą prie perdirbimo objektų, prisitaiko prie vienetinės produktų, tokių kaip pelėsiai, gamybos savybių ir suteikia tinkamus pelėsių gamybos perdirbimo metodus;
2. Didelis apdorojimo tikslumas ir stabili apdorojimo kokybė;
3. Galima atlikti daugiaformačių sąsajų ir apdoroti sudėtingų formų dalis;
4. Kai apdirbimo dalys keičiasi, paprastai reikia tik pakeisti skaitinę valdymo programą, kuri gali sutaupyti gamybos paruošimo laiką;
5. Pati staklės turi didelį tikslumą ir didelį standumą, gali pasirinkti palankų apdorojimo kiekį ir turi didelį produktyvumą (paprastai nuo 3 iki 5 kartų daugiau nei įprastos staklės);
6. Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, kuris gali sumažinti darbo intensyvumą;
7. Palankus gamybos valdymo modernizavimui. CNC staklės naudoja skaitmeninę informaciją ir standartinius kodus informacijai apdoroti ir perduoti, o kompiuteriniai valdymo metodai naudojami siekiant padėti pagrindą kompiuterinio projektavimo, gamybos ir valdymo integravimui;
8. Aukštesni veiklos vykdytojų kokybės reikalavimai ir aukštesni techniniai techninės priežiūros personalo reikalavimai;
9. Didelis patikimumas.
Palyginti su tradicinėmis staklėmis, CNC staklės turi šias charakteristikas.
1. Labai lanksti
CNC staklės (2 pav.)
CNC staklės (2 pav.)
CNC staklės dalių apdirbimas daugiausia priklauso nuo apdorojimo programos. Jis skiriasi nuo įprastų staklių. Jo nereikia gaminti, pakeičiama daug formų ir įrenginių, o staklių nereikia dažnai iš naujo reguliuoti. Todėl CNC staklės tinka tais atvejais, kai perdirbtos dalys dažnai pakeičiamos, t. y. tinka gaminti viengubas, mažos partijos produktus ir kurti naujus produktus, taip sutrumpinant gamybos paruošimo ciklą ir sutaupant daug proceso įrangos sąnaudų.
2. Didelis apdorojimo tikslumas
CNC staklių apdirbimo tikslumas paprastai gali siekti 0,05-0,1 MM. CNC staklės yra kontroliuojamos skaitmeninių signalų pavidalu. Kiekvieną kartą, kai CNC įrenginys išveda impulso signalą, staklių judančios dalys perkelia impulso ekvivalentą (paprastai 0,001 MM), o staklės iš anksto Vidutinė perdavimo grandinės ir varžto žingsnio atbulinės eigos paklaida gali būti kompensuojama skaitmeniniu valdymo įtaisu. Todėl skaitmeninio valdymo staklėes padėties nustatymo tikslumas yra palyginti didelis.
3. Perdirbimo kokybė yra stabili ir patikima
Norėdami apdoroti tą pačią dalių partiją, toje pačioje staklių, tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis, naudojant tą patį įrankį ir apdorojimo procedūrą, įrankio pjovimo kelias yra lygiai toks pat, dalys turi gerą nuoseklumą, o kokybė yra stabili.
4. Didelis produktyvumas
Penkių ašių apdirbimo centras
CNC staklės gali veiksmingai sumažinti dalių apdorojimo laiką ir pagalbinį laiką. CNC staklės veleno garso greičio ir tiekimo greičio diapazonas yra didelis, o tai leidžia staklėms atlikti galingą pjovimą su dideliu pjovimo kiekiu. CNC staklės patenka į greitojo apdirbimo erą. Spartus CNC staklių judančių dalių judėjimas ir padėties mažinimas bei greitas pjovimas labai pagerino produktyvumą. Be to, jis gali būti naudojamas kartu su apdirbimo centro įrankių žurnalu, kad būtų galima realizuoti nuolatinį kelių procedūrų apdorojimą vienoje staklėje, sumažinant pusgaminių apyvartumą ir didinant produktyvumą.
5. Gerinti darbo sąlygas
Prieš apdorojimą pakoregavus CNC staklės, įveskite programą ir paleiskite ją, o staklės gali automatiškai ir nuolat apdoroti iki apdorojimo pabaigos. Ką operatorius turi padaryti, tai programos įvestis, redagavimas, dalių pakrovimas ir iškrovimas, įrankių paruošimas, apdorojimo būsenos stebėjimas ir dalių tikrinimas. Darbo intensyvumas labai sumažėja, o staklių operatorių darbas paprastai yra intelektinis darbas. Be to, staklės paprastai derinamos, o tai yra švaru ir saugu.
6. Naudokite gamybos valdymo modernizavimą
CNC staklės apdorojimas gali tiksliai įvertinti apdorojimo laiką iš anksto, standartizuoti ir modernizuoti naudojamus įrankius ir įrenginius, ir lengva realizuoti apdorojimo informacijos standartizavimą. Jis buvo organiškai derinamas su kompiuteriniu dizainu ir gamyba (CAD/CAM). Tai yra šiuolaikinės integruotos gamybos technologijos pagrindas [1].
