Apdirbimo centras integruoja alyvą, dujas, elektrą ir skaitmeninį valdymą, gali atlikti vienkartinį įvairių diskų, plokščių, apvalkalų, kumštelių, formų ir kitų sudėtingų dalių bei ruošinių prispaudimą, taip pat gali užbaigti gręžimą, frezavimą, gręžimą, plėtimą, apdorojamas sriegimas, standus sriegimas ir kiti procesai, todėl tai ideali įranga didelio tikslumo apdirbimui. Šiame straipsnyje bus dalijamasi apdirbimo centrų naudojimo įgūdžiais šiais aspektais:
Kaip apdirbimo centras nustato įrankį?
1. Grįžti į nulį (grįžti į staklių kilmę)
Prieš nustatant įrankį, reikia grįžti į nulį (grįžti į staklių pradinę padėtį), kad būtų išvalyti paskutinės operacijos koordinačių duomenys. Atminkite, kad visos X, Y ir Z ašys turi grįžti į nulį.
paveikslėlį
2. Velenas sukasi į priekį
„MDI“ režimu suklys sukamas į priekį įvedant komandų kodus, o sukimosi greitis palaikomas vidutiniame lygyje. Tada perjunkite į „rankinio rato“ režimą ir atlikite staklių judėjimo operaciją perjungdami ir reguliuodami greitį.
paveikslėlį
3. X krypties įrankio nustatymas
Įrankiu švelniai palieskite dešinę ruošinio pusę, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates; pakelkite įrankį Z kryptimi, tada perkelkite įrankį į kairę nuo ruošinio ir nuleiskite įrankį bei ruošinį į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau. Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užrašykite staklių santykinės koordinatės X reikšmę, perkelkite įrankį iki pusės santykinės koordinatės X, užrašykite staklių absoliučios koordinatės X reikšmę ir paspauskite (INPUT) įveskite koordinačių sistemą. .
paveikslėlį
4. Y krypties įrankio nustatymas
Įrankiu švelniai palieskite ruošinio priekį, kad išvalytumėte santykines staklių koordinates; pakelkite įrankį išilgai Z krypties, tada perkelkite įrankį į ruošinio galą ir nuleiskite įrankį bei ruošinį į tą patį aukštį, kaip ir anksčiau. Lengvai palieskite, pakelkite įrankį, užsirašykite staklių santykinės koordinatės Y reikšmę, perkelkite įrankį iki pusės santykinės koordinatės Y, užrašykite staklių absoliučios koordinatės Y reikšmę ir paspauskite (INPUT) ) norėdami įvesti koordinačių sistemą. .
paveikslėlį
5. Z krypties įrankio nustatymas
Perkelkite įrankį į ruošinio paviršių, nukreiptą į nulinį tašką Z kryptimi, lėtai judinkite įrankį, kol jis lengvai palies viršutinį ruošinio paviršių, šiuo metu įrašykite Z reikšmę staklių koordinačių sistemoje. , ir paspauskite (INPUT), kad įvestumėte į koordinačių sistemą.
paveikslėlį
6. Veleno sustojimas
Pirmiausia sustabdykite veleną, perkelkite veleną į tinkamą padėtį, iškvieskite apdorojimo programą ir pasiruoškite oficialiam apdorojimui.
paveikslėlį
Kaip apdirbimo centras gamina ir apdoroja deformuojamas dalis?
Lengvo svorio, silpno tvirtumo ir silpno stiprumo dalys lengvai deformuojasi dėl jėgos ir karščio apdorojimo metu, o dėl didelio perdirbimo laužo kiekio labai padidėja sąnaudos. Tokių dalių atveju pirmiausia turime suprasti deformacijos priežastis:
Deformacija veikiant jėgai:
Tokio tipo dalių sienelė yra plona, o veikiant suspaudimo jėgai, apdirbant ir pjaustant lengvai susidaro netolygus storis, menkas elastingumas, o dalių formą sunku atkurti savaime.
paveikslėlį
Šilumos deformacija:
Ruošinys yra lengvas ir plonas, o dėl radialinės jėgos pjovimo metu jis sukels ruošinio šiluminę deformaciją, todėl ruošinio dydis bus netikslus.
Vibracijos deformacija:
Veikiant radialinei pjovimo jėgai, dalys yra linkusios į vibraciją ir deformaciją, o tai turės įtakos ruošinio matmenų tikslumui, formai, padėties tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui.
Lengvai deformuojamų dalių apdorojimo būdas:
Lengvai deformuojamoms dalims, kurias sudaro plonasienės dalys, galima naudoti greitą apdirbimą ir pjovimą, esant mažam pastūmos greičiui ir dideliu pjovimo greičiu, siekiant sumažinti ruošinio pjovimo jėgą apdirbimo metu ir tuo pačiu didžiąją pjovimo šilumos dalį. išsisklaido dideliu greičiu nuo ruošinio nuskriejančios drožlės. Nuimkite, taip sumažindami ruošinio temperatūrą ir sumažindami ruošinio šiluminę deformaciją.
Kodėl apdirbimo centro įrankiai turi būti pasyvinti?
CNC įrankiai nėra tokie greiti, kaip įmanoma, kodėl pasyvinis gydymas? Tiesą sakant, įrankių pasyvavimas yra ne tai, ką visi supranta pažodžiui, o būdas pagerinti įrankių tarnavimo laiką. Pagerinkite įrankio kokybę lyginimo, poliravimo, šlifavimo ir kitais procesais. Tai iš tikrųjų yra įprastas procesas po to, kai įrankis yra smulkiai sumaltas ir prieš dengimą.
paveikslėlį
▲Įrankio pasyvavimo palyginimas
Peiliai prieš gatavą gaminį pagaląsti šlifavimo disku, tačiau galandimo proceso metu susidarys įvairaus laipsnio mikroskopiniai tarpai. Kai apdirbimo centras atlieka greitą pjovimą, mikroskopinis tarpas lengvai išsiplės, o tai pagreitins įrankio susidėvėjimą ir pažeidimus. Šiuolaikinės pjovimo technologijos turi griežtus reikalavimus įrankio stabilumui ir tikslumui, todėl prieš dengiant CNC įrankį reikia pasyvuoti, kad būtų užtikrintas dangos tvirtumas ir tarnavimo laikas. Įrankio pasyvavimo pranašumai yra šie:
1. Atsispirkite fiziniam įrankių nusidėvėjimui
Pjovimo proceso metu įrankio paviršius palaipsniui nusidėvi nuo ruošinio, o pjovimo briauna taip pat gali plastiškai deformuotis esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui pjovimo proceso metu. Pasyvinis įrankio apdorojimas gali padėti įrankiui pagerinti jo standumą ir neleisti įrankiui per anksti prarasti pjovimo savybes.
2. Išlaikykite ruošinio apdailą
Dėl įrankio pjovimo briaunos atsiradimo įrankio nusidėvėjimas ir apdirbamo ruošinio paviršius taps šiurkštus. Po pasyvavimo įrankio pjovimo briauna taps labai lygi, atitinkamai sumažės drožlių, taip pat pagerės ruošinio paviršiaus apdaila.
3. Patogus griovelio drožlių pašalinimas
Poliravimo įrankių grioveliai gali pagerinti paviršiaus kokybę ir drožlių pašalinimo efektyvumą. Kuo lygesnis rievės paviršius, tuo geriau pašalinama drožlė ir galima pasiekti nuoseklesnį pjovimo procesą. Po CNC įrankio pasyvavimo ir poliravimo apdirbimo centre ant paviršiaus liks daug mažų skylučių. Šios mažos skylės gali sugerti daugiau pjovimo skysčio apdorojimo metu, o tai labai sumažina pjovimo metu susidariusią šilumą ir labai pagerina apdirbimo efektyvumą. greitis.
Kaip apdirbimo centras sumažina ruošinio paviršiaus šiurkštumą?
Detalių paviršiaus šiurkštumas yra viena iš dažniausių CNC apdirbimo centrų problemų, kurios tiesiogiai atspindi apdorojimo kokybę. Kaip kontroliuoti dalių apdorojimo paviršiaus šiurkštumą, pirmiausia turime giliai išanalizuoti paviršiaus šiurkštumo priežastis, daugiausia įskaitant: frezavimo metu atsiradusias įrankių žymes; terminė deformacija arba plastinė deformacija, kurią sukelia pjovimo atskyrimas; įrankio ir apdirbto paviršiaus trintis tarp.
Renkantis ruošinio paviršiaus šiurkštumą, jis turi atitikti ne tik detalės paviršiaus funkcinius reikalavimus, bet ir atsižvelgti į ekonominį racionalumą. Remiantis prielaida, kad bus įvykdyta pjovimo funkcija, reikia pasirinkti kuo didesnę paviršiaus šiurkštumo pamatinę vertę, kad būtų sumažintos gamybos sąnaudos. Kaip pjovimo apdirbimo centro vykdytojas, įrankis turėtų atkreipti dėmesį į kasdienę priežiūrą ir savalaikį šlifavimą, kad būtų išvengta nekvalifikuoto paviršiaus šiurkštumo, kurį sukelia pernelyg bukas įrankis.
Ką turėtų daryti apdirbimo centras baigęs darbą?
Apskritai, tradicinės apdirbimo centrų staklių apdorojimo procedūros yra maždaug vienodos. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad apdirbimo centras užbaigia visus pjovimo procesus vienkartiniu užspaudimu ir nuolatiniu automatiniu apdirbimu. Todėl apdirbimo centras turi atlikti kai kuriuos „paskutinį darbą“.
1. Atlikite valymo procedūrą. Apdirbimo centrui atlikus pjovimo užduotį, būtina laiku pašalinti drožles, nuvalyti mašinos dievą, o staklės ir aplinka turi būti švarios.
2. Apžiūrėdami ir keisdami priedus, visų pirma atkreipkite dėmesį į alyvos valytuvą ant kreipiamojo bėgio, o jei jis susidėvėjęs, jį laiku pakeiskite. Patikrinkite tepalinės alyvos ir aušinimo skysčio būklę. Jei atsiranda drumstumas, jį reikia laiku pakeisti. Jei vandens lygis yra žemesnis už skalę, jį reikia pridėti.
3. Išjungimo procedūra turi būti standartizuota, o maitinimo ir pagrindinio maitinimo šaltiniai staklių valdymo skydelyje turi būti išjungti paeiliui. Nesant ypatingų aplinkybių ir specialių reikalavimų, reikėtų vadovautis principu – pirmiausia grįžti prie nulio, rankinio, inchavimo ir automatinio. Apdirbimo centras taip pat turėtų veikti mažu, vidutiniu ir tada dideliu greičiu. Mažo ir vidutinio greičio veikimo laikas turi būti ne trumpesnis nei 2-3 min. prieš pradedant darbą.
4. Standartizuokite operaciją. Neleidžiama trankyti, tiesinti ar taisyti ruošinio ant griebtuvo arba jo viršaus. Prieš pereinant prie kito žingsnio, būtina įsitikinti, kad ruošinys ir įrankis yra prispausti. Negalima savavališkai išardyti ir perkelti staklių draudimo ir saugos įtaisų. Veiksmingiausias apdorojimas iš tikrųjų yra saugus apdorojimas. Kaip efektyvi apdorojimo įranga, apdorojimo centro veikla turi būti pagrįsta ir standartizuota, kai jis išjungiamas. Tai ne tik esamo užbaigto proceso palaikymas, bet ir pasiruošimas kitai darbų pradžiai.
