Šratinimas yra procesas, kurio metu naudojamas didelio greičio smėlio ir geležies šratų purškimas, siekiant paveikti ruošinio paviršių, siekiant pagerinti kai kurias mechanines detalės savybes ir pakeisti paviršiaus būklę. Jis gali būti naudojamas siekiant pagerinti dalių mechaninį stiprumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai ir tt Jis taip pat gali būti naudojamas paviršių deminavimui, nukalkinimui ir liejimo, kalimo ir suvirinimo dalių likutinio įtempio optimizavimui.
Šūvių nuėmimo procesas – tai daugybės sviedinių purškimo ant detalės paviršiaus procesas, kaip ir daugybė mažų plaktukų, kuriais kalama paviršių. Todėl metalinės dalies paviršius sukuria ypač stiprią plastinę deformaciją, dėl kurios detalės paviršius sukuria tam tikro storio šalto darbo kietėjimo sluoksnį, kuris vadinamas paviršių stiprinančiu sluoksniu, šis stiprinamasis sluoksnis žymiai pagerins detalės atsparumą nuovargiui. .
Prieš suprantant šratų valymo technologiją, būtina paaiškinti tris painias šratinio, smėlio srove ir šratų valymo sąvokas.
Šios trys sąvokos iš tikrųjų yra keturi žodžiai: purškimas, mesti, šūvis, smėlis. Tarp jų apdorojimo metodas yra pūtimas, o naudojama medžiaga yra šratinis smėlis. Purškimas yra aukšto slėgio oras, kad būtų pučiamas šūvis ir smėlis į ruošinio paviršių, o mesti - naudojant dideliu greičiu besisukančius peilius, kad šūvis būtų nukreiptas į ruošinio paviršių. Šūvis pagamintas iš plieninių šratų, o smėlis – iš kvarcinio smėlio.
Dalių charakteristikos po šratų
Įtempių pasiskirstymo gylio kryptimi po purškimo dėsnis išreiškiamas šratų skilimo liekamojo įtempio pasiskirstymo kreive. Paviršiaus liekamasis gniuždymo įtempis, gniuždomojo įtempio sluoksnio gylis, didžiausias liekamasis gniuždymo įtempis ir didžiausio liekamojo gniuždymo įtempio padėtis yra keturi būdingi dydžiai.
Tarp jų paviršiaus gniuždymo įtempis ir gniuždomojo įtempio sluoksnio storis turi ryškesnę įtaką detalės paviršiaus stiprinimo savybėms. Be pačios purškiamos medžiagos savybių, paviršiaus liekamojo gniuždymo įtempio dydis ir gniuždomojo įtempio sluoksnio gylis daugiausia priklauso nuo šūvio purškimo intensyvumo ir paviršiaus padengimo.
Paprastai kalbant, tinkamai padidinus šratų nušlifavimo intensyvumą ir šratų aprėptį, padidės šratų atmušimo efektas, bet taip pat padidės paviršiaus šiurkštumas. Kai padengimas yra nepakankamas, paviršinio sluoksnio liekamasis gniuždymo įtempis yra gana didelis, tačiau įtempių atsipalaidavimas yra linkęs. Todėl būtina pagrįstai parinkti šratų šukavimo intensyvumą ir šratų nuėmimo pavyzdį kartu su medžiagos charakteristikomis ir sutvirtinimo reikalavimais, kad šratų nuėmimo procesas galėtų maksimaliai padidinti stiprinamąjį poveikį.
Purškiamo paviršiaus medžiagos struktūros pokyčiai
Purkšti paviršiai tampa šiurkštūs. Metalas ant purškiamo paviršiaus išspaudžiamas, susidaro mažytės metalinės smailės, taip paveikiamas paviršiaus šiurkštumas. Didėjant šratų šukavimo intensyvumui, mažėjant paviršiaus kietumui ir ilgėjant šratų šlifavimo laikui, padidės ir paviršiaus šiurkštumas.
Trys veiksniai, turintys įtakos šveitimui
Armuotų granulių kokybei įvertinti yra trys pagrindiniai parametrai: stiprumas, padengimas ir paviršiaus šiurkštumas.
1. Šūvio švirkštimo intensyvumas
Proceso parametrai, kurie turi įtakos šūvio atmušimo intensyvumui, yra šie: sviedinio skersmuo, elastinis srauto greitis, sviedinio srauto greitis, šūvio prasiskverbimo laikas ir kt. Kuo didesnis sviedinio skersmuo, tuo didesnis greitis, tuo didesnis susidūrimo momentas. sviedinys ir ruošinys, ir kuo didesnis šūvio šveitimo intensyvumas. Liekamasis gniuždymo įtempis, susidaręs šratinant, gali siekti 60 procentus detalės medžiagos tempimo stiprio, liekamojo gniuždymo įtempio sluoksnio gylis paprastai gali siekti 0,25 mm, o didžiausia ribinė vertė yra apie 1 mm. Kad būtų užtikrintas šratų slinkimo intensyvumas, reikia tam tikro laiko. Praėjus tam tikram laiko tarpui, šratų nuėmimo intensyvumas pasiekia prisotinimą, tada pailgėja šratų nuėmimo laikas, o intensyvumas žymiai nepadidės. Atliekant Almeno šratų atsparumo bandymą, šratų atskyrimo stipris apibūdinamas bandinio deformacijos vainiko aukščiu.
paveikslėlį
2. Šūvio aprėptis
Kai kurie žmonės dažnai galvoja apie šratų aprėpties koeficientą: mano antgalis apipurškia ruošinį 2 kartus, 1 aukštyn ir 1 žemyn, ar jis gali atitikti 200 procentų padengimo koeficientą? Iš pirmo žvilgsnio tai skamba pagrįstai, bet taip nėra.
Dengimo matavimas yra toks: pirmiausia ant ruošinio paviršiaus padenkite spalvotos glazūros arba fluorescencinės glazūros sluoksnį, tada apdorokite ruošinį pagal proceso parametrus, vieną kartą apipurškę paviršių išimkite ruošinį ir stebėkite likučius mikroskopas (didinamasis stiklas). Dangos dalis ant paviršiaus, jei liko 20 procentų, padengimo koeficientas yra 80 procentų. Kai yra tik 2 procentai likučių, tai yra, aprėpties rodiklis yra 98 procentai, tai gali būti laikoma visiškai išvalyta, tai yra, aprėpties rodiklis yra 100 procentų, ir šiuo metu yra laikas. Jei pasiekiamas 400 procentų padengimas, tai yra 4 kartus daugiau laiko.
paveikslėlį
3. Paviršiaus šiurkštumas
Dėl plieno šratų įpurškimo, ruošinio paviršiaus šiurkštumas tam tikru būdu pasikeičia. Veiksniai, turintys įtakos paviršiaus šiurkštumui, yra detalės medžiagos stiprumas ir kietumas, sviedinio skersmuo, purškimo kampas ir greitis bei pradinis detalės paviršiaus šiurkštumas.
Esant tokioms pačioms kitoms sąlygoms, kuo didesnė detalės medžiagos stiprumo ir paviršiaus kietumo vertė, tuo sunkesnė plastinė deformacija, seklesnis krateris ir mažesnė paviršiaus šiurkštumo vertė; kuo mažesnis sviedinio skersmuo, tuo lėtesnis greitis, seklesnis krateris, Paviršiaus šiurkštumo reikšmė tampa mažesnė; kuo didesnis purškimo kampas, tuo mažesnė normalioji sviedinio greičio dedamoji, tuo mažesnė smūgio jėga, kuo seklesnis krateris, tuo didesnis sviedinio tangentinis greitis ir tuo didesnis sviedinio abrazyvinis poveikis paviršiui. Kuo mažesnė šiurkštumo reikšmė; pradinis detalės paviršiaus šiurkštumas taip pat yra vienas iš įtakojančių veiksnių. Kuo šiurkštesnis pradinis paviršius, tuo mažesnis paviršiaus šiurkštumo vertės sumažėjimas po šveitimo; priešingai, kuo lygesnis paviršius, tuo šiurkštesnis paviršius po šveitimo.
Kai detalės yra intensyviai šlifuojamos, gilūs krateriai ne tik padidina paviršiaus šiurkštumo reikšmę, bet ir suformuoja didelę įtempių koncentraciją, o tai labai susilpnina šratų nulukštenimo poveikį.
