Sėkmingas lustų valdymas
Skiedrų valdymas yra vienas iš pagrindinių tekinimo veiksnių, todėl yra 3 pagrindinės drožlių lūžimo formos:
Savaime lūžtančios drožlės (pvz., pilkasis ketus)
smūginio įrankio drožlių lūžimas
Skiedros lūžimas atsitrenkiant į ruošinį
paveikslėlį
Skiedrų lūžimas
paveikslėlį
smūginio įrankio drožlių lūžimas
paveikslėlį
Skiedros lūžimas atsitrenkiant į ruošinį
Spustelėkite mane, kad išmoktumėte makrokomandos programą, tik 9,9 juanių už klasę
Įtakingi lustų lūžimo veiksniai
Įdėklo geometrija: atviresnė ar kompaktiškesnė lustas priklauso nuo griovelio pločio ir mikro bei makro konstrukcijų
Nosies spindulys: mažas nosies spindulys valdo lustą labiau nei didelis nosies spindulys
Įėjimo (įvedimo) kampas: Priklausomai nuo įėjimo kampo, lustai nukreipiami įvairiomis kryptimis: į petį arba nuo jo
Pjovimo gylis: priklausomai nuo ruošinio medžiagos, didesnis pjovimo gylis turės įtakos drožlių lūžimui, todėl bus didesnės pjovimo jėgos lūžtant ir pašalinant drožles.
Pašaras: Didesnis pašaras paprastai pagamins stipresnius drožles. Kai kuriais atvejais gali padėti lūžti ir valdyti drožles
Pjovimo greitis: Pjovimo greičio pokyčiai gali turėti įtakos drožlių laužymui
Medžiagos: trumpas drožlių medžiagas, tokias kaip ketus, paprastai lengva apdirbti. Medžiagoms, turinčioms puikų mechaninį stiprumą ir atsparumą šliaužimui (medžiagos polinkis lėtai judėti arba deformuotis veikiant slėgiui), pvz., Inconel, drožlių lūžimas kelia didesnį susirūpinimą.
Pjovimo duomenys tekinant
paveikslėlį
Renkantis tinkamą sukimosi greitį ir pastūmą, svarbu atsižvelgti į stakles, įrankį, įdėklą ir medžiagą.
Pradėkite nuo mažų padavimo normų, kad užtikrintumėte įdėklų saugumą ir paviršiaus kokybę; tada padidinkite padavimo greitį, kad pagerintumėte drožlių lūžimą
Naudokite didesnį pjovimo gylį nei nosies spindulys. Tai sumažina radialinį įdėklo įlinkį, kuris yra svarbus vidiniam apdirbimui
Nustačius per mažą pjovimo greitį, sutrumpės įrankio tarnavimo laikas. Visada naudokite rekomenduojamą pjovimo greitį vc m/min (ft/min)
Aušinimo skysčio naudojimas tekančių dalių kokybei pagerinti
paveikslėlį
Tinkamai naudojant, aušinimo skystis pagerins proceso saugumą, įrankio veikimą ir dalių kokybę. Naudojant aušinimo skystį, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
Apdailos darbams labai rekomenduojami įrankiai su didelio tikslumo aušinimo skysčiu
Aušinimo skysčio slėgis, reikalingas drožlių lūžimui, priklauso nuo purkštuko skersmens (išleidimo angos), apdirbamos medžiagos, pjovimo gylio ir padavimo
Reikalingas aušinimo skysčio srautas priklauso nuo slėgio ir bendro aušinimo skysčio tiekimo ploto aušinimo skysčio angose
Pusiau apdailos ir grublėtumo darbams rekomenduojama naudoti po aušinimo skysčiu
Apdailos darbams rekomenduojama naudoti tiek didelio tikslumo aušinimo skystį, tiek peršalimo skystį
Tinkamo aušinimo skysčio naudojimo iššūkiai
paveikslėlį
Lustų valdymo problemos: naudokite per daug aušinimo skysčio
Matmenų problemos: priežastis dažniausiai yra per aukšta temperatūra – naudokite tiek per daug, tiek per mažai aušinimo skysčio ir didžiausią įmanomą aušinimo skysčio slėgį
Prasta paviršiaus kokybė: naudokite virš aušinimo skysčio, jei defektą sukėlė drožlės
Neprognozuojamas įrankio tarnavimo laikas grubiai apdirbant: naudokite tik po aušinimo skysčio
Neprognozuojamas įrankio eksploatavimo laikas apdailos operacijose: aušinimo skysčio perteklius ir trūkumas vienu metu
Prastas drožlių pašalinimas atliekant vidaus tekinimo operacijas: naudokite tiek virš, tiek po aušinimo skysčio, ir didžiausią įmanomą aušinimo skysčio slėgį
Kaip pasiekti gerą paviršiaus kokybę sukant dalis
paveikslėlį
Bendrosios paviršiaus kokybės taisyklės:
Paviršiaus kokybę dažnai galima pagerinti naudojant didesnį pjovimo greitį
Įdėklo geometrija (centrinis, teigiamas ir neigiamas grėblis bei teigiamas reljefas) turi įtakos paviršiaus kokybei
Įdėklo medžiagos pasirinkimas turi tam tikros įtakos paviršiaus kokybei
Jei yra polinkis vibruoti, rinkitės mažesnį nosies spindulį
Valytuvų šluostės
Valytuvų įdėklai gali pasukti dalis dideliu pastūmu – neprarandant galimybės užtikrinti gerą paviršiaus apdailą ar drožlių lūžimą.
Bendra gairė yra tokia: dvigubas padavimo greitis, ta pati paviršiaus kokybė. Toks pat padavimo greitis, dvigubai geresnė paviršiaus kokybė.
Valytuvų įdėklai sukurti taip, kad paviršius būtų lygesnis, nes įdėklas paduodamas išilgai ruošinio. Valytuvo efektas visų pirma skirtas tiesia linija posūkiui ir veidui.
paveikslėlį
standartinis spindulys
paveikslėlį
Valytuvo spindulys
Standartinių įdėklų ir valytuvų įdėklų palyginimas pagal padavimo greitį
Pastebėti! Visos vertės, atitinkančios standartinius įrankio nosies R kampus, yra teorinės vertės. Vertė, atitinkanti valytuvo R kampą (valytuvo briauną), pagrįsta mažai legiruoto plieno bandymo verte.
paveikslėlį
paveikslėlį
1,16 mm (0,06 colio) spindulio vertės pagrįstos DNMX įdėklais
paveikslėlį
Išorinio tekinimo taikymo įgūdžiai
paveikslėlį
Dalys, linkusios į vibraciją
Pjovimas vienu žingsniu (pvz., vamzdžių jungiamosios detalės)
Visą pjūvį rekomenduojama atlikti vienu žingsniu, kad pjovimo jėgos būtų nukreiptos ašine įvorės / veleno kryptimi.
Pavyzdys:
Išorinis skersmuo (OD) {{0}} mm (0,984 colio)
Vidinis skersmuo (ID) {{0}} mm (0,590 colio)
Pjovimo gylis ap {{0}},3 mm (0,169 colio)
Gautas sienelės storis {{0}},7 mm (0,028 colio)
paveikslėlį
Pjovimo jėgas galima nukreipti ašine kryptimi, naudojant įvesties kampus, artėjančius prie 90 laipsnių (priešakiniai kampai artėja prie 0 laipsnių). Tai sumažins dalies patiriamas lenkimo jėgas.
Supjaustykite dviem eilėmis
paveikslėlį
Vienu metu apdirbant viršutinius ir apatinius bokštelius, subalansuojamos radialinės pjovimo jėgos ir išvengiama vibracijos bei detalės lenkimo.
Lieknos/plonasienės dalys
Sukant plonas/plonasienes dalis, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:
Naudokite įvesties kampą, artimą 90 laipsniams (įvedimo kampas artimas 0 laipsnių). Apdirbimo metu net nedideli pokyčiai (įvedant kampą / švino kampą nuo 91 laipsnio / -1 laipsnio iki 95 laipsnių / -5 laipsnio) turės įtakos pjovimo jėgos krypčiai
Pjovimo gylis ap turi būti didesnis už įrankio nosies spindulį RE. Didelis pjovimo gylis ap padidins ašinę jėgą Fz ir sumažins radialinę pjovimo jėgą Fx, taip sumažindama vibraciją
Naudokite įdėklus su aštriomis pjovimo briaunomis ir mažu nosies spinduliu RE, taip sumažindami pjovimo jėgas
Apsvarstykite keramikos arba PVD rūšis, kad užtikrintumėte atsparumą dilimui ir aštrias ašmenų pjovimo briaunas, kurios yra pageidaujamos atliekant tokio tipo operacijas.
paveikslėlį
Pečių apdirbimas/pečių tekinimas
Atlikite veiksmus 1-5, kad nepažeistumėte įdėklo pjovimo briaunos. Šis metodas idealiai tinka CVD dengtiems įdėklams ir gali labai sumažinti įdėklų lūžimą.
Veiksmai 1-4:
Išlaikykite atstumą ir padavimo greitį kiekviename žingsnyje (1-4), kad išvengtumėte drožlių užstrigimo.
paveikslėlį
5 veiksmas:
Galutinis pjūvis atliekamas vertikaliai pjaunant nuo išorinio skersmens link vidinio skersmens.
paveikslėlį
Skiedrų apvyniojimas ant įrankio spindulio taip pat gali būti problema, jei apdirbimo seka yra ID ir OD, kai ji atsukta į petį. Pakeitus įrankių taką, galima pakeisti lusto kryptį ir išspręsti problemą.
paveikslėlį
automobilio galas
paveikslėlį
Pradėkite nuo apdailos (1) ir nuožulnumo (2). Jei įmanoma ir ruošinio geometrija tai leidžia, pirmenybė teikiama nuožulnumui (3). Išilginis pjovimas (4) yra paskutinė operacija, o proceso metu įdėklas įeis ir išeis sklandžiai.
Padengimas turėtų būti pirmoji operacija, kuria nustatomas dalies atskaitos taškas kitam praėjimui.
Kai pjovimo briauna palieka ruošinį, pjovimo pabaigoje susidaro įtrūkimai, o tai dažnai vargina. Palikus nuožulną arba filė (filė apverčiant), galima sumažinti arba net išvengti įdubų susidarymo.
Dalies nuožulnumas leis sklandžiau patekti į pjovimo briauną (atsižvelgiant į tai, ar sukant išilginiu būdu).
Nutrauktas pjovimas
paveikslėlį
Atliekant pertraukiamą pjovimą:
Naudokite PVD klasę, kad padidintumėte kraštų linijos tvirtumą, kai pjūviai greitai pertraukiami (pvz., šešiakampis strypas).
Naudokite tvirtas CVD klases, kad užtikrintumėte bendrą tvirtumą didelėse dalyse ir sunkiais pertraukiamais pjūviais
Apsvarstykite galimybę naudoti didelio stiprumo skaldiklį, kad padidintumėte atsparumą skiedimui
Norint išvengti karštų įtrūkimų, gali būti naudinga išjungti aušinimo skystį
Apdorojamų dalių apdirbimas
Naudokite didžiausią įmanomą nosies spindulį RE išilginiam posūkiui ir nukreipimui, taip užtikrinant:
paveikslėlį
Didelio stiprumo pjovimo briauna, didesnis patikimumas
gera paviršiaus kokybė
Gali naudoti didelį pašarą
Neviršykite apatinio pjūvio pločio ir atlikite tai kaip paskutinį štakų šalinimo veiksmą.
paveikslėlį
Vidinio tekinimo taikymo įgūdžiai
paveikslėlį
Pasirinkite didžiausią įmanomą gręžimo strypo skersmenį, tačiau tuo pat metu pasirūpinkite, kad tarp gręžimo strypo ir skylės būtų pakankamai vietos drožlių pašalinimui
Įsitikinkite, kad naudojami pjovimo parametrai yra tinkami tinkamam drožlių pašalinimui ir pagaminkite tinkamo tipo drožles
Pasirinkite mažiausią įmanomą iškyšą, tačiau tuo pat metu įsitikinkite, kad gręžimo strypo ilgis atitinka rekomenduojamą suspaudimo ilgį. Užveržimo ilgis turi būti ne mažesnis kaip 3 kartus didesnis už gręžimo strypo skersmenį
paveikslėlį
Apdirbdami vibracijai jautrias dalis, naudokite sudrėkintus gręžimo strypus
Norėdami nukreipti pjovimo jėgas išilgai gręžimo strypo, pasirinkite įvesties kampą, kuris būtų kuo artimesnis 90 laipsniui (o švino kampą – kuo arčiau 0 laipsnių). Įėjimo kampas turi būti ne mažesnis kaip 75 laipsniai (pjovimo kampas neturi būti didesnis nei 15 laipsnių)
paveikslėlį
paveikslėlį
Pirmiausia, indeksuojami įdėklai turi turėti teigiamą pagrindo formą ir teigiamą įdėklo geometriją, kad būtų sumažintas įrankio įlinkis.
Pasirinkite įdėklo nosies spindulį, mažesnį nei pjovimo gylis
Nepakankamas pjovimo briaunos sujungimas gali padidinti vibraciją, kurią sukelia trinties pjovimo metu. Norėdami užtikrinti gerą pjovimą, pasirinkite didesnį nei nosies spindulys pjovimo briaunos sujungimą
Per didelis pjovimo briaunos sujungimas (didelis pjovimo gylis ir (arba) padavimas) gali padidinti vibraciją, kurią sukelia įrankio deformacija
Nepadengti arba lengvai padengti įdėklai paprastai sukuria mažesnes pjovimo jėgas nei storai padengti įdėklai. Tai ypač svarbu, kai ilgio ir skersmens santykis yra didelis. Aštrios pjovimo briaunos paprastai sumažina polinkį vibruoti ir pagerina skylės kokybę
Vidiniam tekėjimui geometrijos su atviromis drožlėmis dažnai yra naudingesnės
Atliekant kai kurias operacijas galima naudoti aukštesnio atsparumo įdėklą, nes jis gali susidoroti su bet kokia drožlių įstrigimo ar polinkio vibruoti rizika
Jei reikia patobulinti drožlių formavimą, apsvarstykite galimybę pakeisti įrankių trajektoriją
paveikslėlį
Kietųjų dalių tekinimo patarimai
paveikslėlį
Be bendrųjų tekinimo rekomendacijų, yra keletas pagrindinių kietųjų dalių tekinimo aspektų (pavyzdžiui, gamybos procesas, įskaitant dalies paruošimą minkšto tekinimo faze prieš grūdinimą):
išvengti nesklandumų
išlaikyti griežtus matmenų nuokrypius,
Nukreipimo ir apdirbimo spinduliai prieš terminį apdorojimą
Negalima staiga įeiti į vidų ar ištraukti peilio
Įpjaukite arba iškirpkite lanku įstumdami arba ištraukdami
paveikslėlį
paveikslėlį
paviršiaus matavimas
X ašis: būdingas ilgis
Y ašis: skersmens nuokrypis
Suspaudimas
Būtinas geras mašinos stabilumas, tinkamas ruošinio suspaudimas ir padėtis
Paprastai rekomenduojama, kad ruošinio ilgio ir skersmens santykis neviršytų 2:1, kai ruošiniai laikomi tik vienu galu. L/D santykis gali būti padidintas, jei yra papildoma uodegos atrama
Atkreipkite dėmesį, kad termiškai simetriška denio ir galinės dalies konstrukcija dar labiau padidins matmenų stabilumą
Naudojant Coromant Capto® sistemą
Sumažinkite visas iškyšas, kad padidintumėte sistemos standumą
Vidiniam tekėjimui apsvarstykite karbido koto gręžimo strypus ir Silent Tools™
paveikslėlį
Įdėkite mikrogeometriją
Du tipiški kraštais pasyvuoti CBN įdėklai yra S tipo ir T tipo.
S tipas: turi geriausią krašto tvirtumą. Užtikrina atsparumą mikroschemoms, kad paviršiaus kokybė būtų vienoda.
T tipas: užtikrina optimalią paviršiaus kokybę nepertraukiamo pjovimo metu ir sumažina įdubų susidarymą pertraukiamo pjovimo metu. Pjovimo jėga maža.
paveikslėlį
Įrankio antgalio geometrija
Esant stabilioms sąlygoms, visada naudokite valytuvų geometriją, kad užtikrintumėte geriausią paviršiaus kokybę.
Kai reikalingas didesnis našumas, naudojami įdėklai su mažais įėjimo kampais.
Kai stabilumas prastas (ploni ruošiniai ir pan.), reikia naudoti įprastus įdėklus.
šlapias arba sausas apdorojimas
paveikslėlį
Kietųjų dalių pasukimas nenaudojant aušinimo skysčio yra idealus ir visiškai įmanomas. Tiek CBN, tiek keraminiai įdėklai gali atlaikyti aukštesnę pjovimo temperatūrą, todėl išvengiama išlaidų ir sunkumų, susijusių su aušinimo skysčiu.
Tam tikroms reikmėms gali prireikti aušinimo skysčio, pavyzdžiui, norint kontroliuoti ruošinio šiluminį stabilumą. Tokiais atvejais užtikrinkite nenutrūkstamą aušinimo skysčio tekėjimą viso sukimo metu.
Paprastai apdirbimo metu susidariusi šiluma paskirstoma drožlei (80 procentų), ruošiniui (10 procentų) ir įdėklui (10 procentų). Tai rodo drožlių pašalinimo iš pažangiausios srities svarbą.
Pjovimo parametrai ir susidėvėjimas
Didelis karštis pjovimo briaunos srityje sumažina pjovimo jėgas. Todėl per mažas pjovimo greitis generuoja mažiau šilumos ir gali sulūžti įdėklas.
Kraterio susidėvėjimas palaipsniui įtakoja įdėklo stiprumą, bet ne taip paveikia paviršiaus kokybę. Ir atvirkščiai, šonų susidėvėjimas palaipsniui daro įtaką matmenų leistiniesiems nuokrypiams.
paveikslėlį
Susidėvėjimo koeficientas, kuris lemia įrankio tarnavimo laiką
*) šonų susidėvėjimas **) kraterio susidėvėjimas
Įrankio keitimo gairės
Iš anksto nustatyta paviršiaus kokybė (B) yra įprastas ir praktiškas įrankių keitimo kriterijus. Paviršiaus kokybė automatiškai matuojama atskiroje stotyje ir pateikiama nurodyta paviršiaus kokybės vertė.
Siekiant optimizuoto ir stabilesnio apdirbimo proceso, iš anksto nustatytas dalių skaičius (A) yra nustatytas kaip įrankio keitimo standartas. Ši vertė turėtų būti 10-20 proc. mažesnė už vidutinį dalių skaičių, tiksli vertė priklauso nuo konkrečios situacijos.
paveikslėlį
A: Suplanuotų dalių skaičius
B: iš anksto nustatyta paviršiaus kokybė
X ašis: dalių skaičius
Y ašis: paviršiaus kokybė
Mėlyna linija: ašmenų susidėvėjimas
Raudona linija: didžiausia Ra/Rz vertė
vieno pjovimo strategija
Vieno pjūvio „metalo pašalinimo“ strategijos yra prieinamos tiek išorinėms, tiek vidinėms operacijoms. Vidinio tekinimo metu stabilus nustatymas yra labai svarbus, o įrankio iškyša neturi viršyti gręžimo strypo skersmens (1 × D). Norint pasiekti gerų apdirbimo rezultatų, rekomenduojami lengvai šlifuoti įdėklai su nuožulnomis nuožulnomis ir vidutinio pjovimo greičiu bei pastūmomis.
paveikslėlį
pranašumas
Greičiausias įmanomas apdorojimo laikas
kišenė
trūkumas
Sunku laikytis griežtų matmenų leistinų nuokrypių
Trumpesnis įrankio tarnavimo laikas (palyginti su antriniu pjovimu)
Matmenų nuokrypiai dėl gana greito susidėvėjimo
dviejų dalių strategija
Dviejų dalių strategija gali būti naudojama nepilotuojamoje gamyboje, siekiant apdoroti aukštą paviršiaus kokybę. Rekomenduojami grublėtieji įdėklai, kurių spindulys yra 1,2 mm (0,047 colio), ir T formos apdailos įdėklai su tik vienu nuožulniu sluoksniu. Abu įdėklai turi turėti valytuvo geometriją.
paveikslėlį
pranašumas
Įrankiai optimizuoti grublėtumui ir apdailai
Didesnis saugumas, griežtesnės tolerancijos ir galimai ilgesni įrankių keitimo intervalai
trūkumas
reikalingi du peiliukai
dvi įrankio padėtys
vienas įrankio keitimas
