Siūlai yra vienas iš įprastų geometrinių ypatybių mechaninėje inžinerijoje ir yra plačiai naudojamos. Yra daug sriegių apdirbimo būdų, tokių kaip siūlų valcavimas ir sukimas, pagrįstas plastine deformacija, tekinimas, frezavimas, sriegimas ir sriegimas, sriegių šlifavimas, sriegių šlifavimas ir kt. Tarp jų sriegių tekinimas yra vienas iš dažniausiai naudojamų apdirbimo būdų vienetinei arba mažų partijų gamybai. Kaip CNC tekinimo staklės, sriegio tekinimas yra viena iš pagrindinių jos funkcijų. Šiandien redaktorius pasidalins su jumis įprastomis problemomis ir sprendimais sukant sriegius CNC tekinimo staklėmis.
Peilis
1. Pagrindinė priežastis
(1) tekinimo įrankio kampas yra per didelis, o tarpas tarp staklių X ašies sraigto strypo yra didelis;
(2) tekinimo įrankis sumontuotas per aukštai arba per žemai;
(3) ruošinys nėra tvirtai prispaustas;
(4) Tekinimo įrankis per daug susidėvėjęs;
(5) Pjovimo kiekis per didelis.
2. Sprendimas
(1) Sumažinkite tekinimo įrankio pasvirimo kampą, sureguliuokite priežiūros staklių X ašies varžtų tarpą ir naudokite automatinę CNC tekinimo staklių varžtų tarpo kompensavimo funkciją, kad kompensuotumėte staklių X ašies varžtų tarpą.
(2) Tekinimo įrankis sumontuotas per aukštai arba per žemai: jei jis yra per aukštas, kai pjovimo įrankis pasiekia tam tikrą gylį, tekinimo įrankio šoninis paviršius atsispirs ruošiniui, padidins trintį ir netgi sulenks ruošinį, dėl ko peilis prilipo; Jei jis yra per žemas, lustai nebus lengvai išleidžiami. Tekinimo įrankio radialinės jėgos kryptis yra ruošinio centras. Be to, tarpas tarp įstūmimo varžto ir veržlės yra per didelis, todėl pjovimo gylis nuolat ir automatiškai gilėja, todėl ruošinys pakeliamas ir atsiranda dūrių. Šiuo metu tekinimo įrankio aukštis turi būti laiku sureguliuotas taip, kad įrankio galas būtų tame pačiame aukštyje kaip ruošinio ašis (įrankiui nustatyti galima naudoti galinės dalies antgalį). Grubiojo tekinimo ir pusiau apdailos tekinimo metu įrankio antgalio padėtis yra maždaug 1 % D aukštesnė už ruošinio centrą (D reiškia apdorojamo ruošinio skersmenį).
(3) Ruošinys nėra tvirtai prispaustas: pats ruošinio standumas negali atlaikyti pjovimo jėgos tekinimo metu, todėl susidaro per didelis įlinkis, dėl kurio keičiasi tekinimo įrankio ir ruošinio centro aukštis (ruošinys yra pakeltas), todėl staigus pjovimo gylio padidėjimas. , įvyksta dūris. Šiuo metu ruošinys turi būti tvirtai prispaustas, o galiuko antgaliu galima padidinti ruošinio standumą.
(4) Per didelis tekinimo įrankio susidėvėjimas: padidėja pjovimo jėga, sulenkiamas ruošinys ir įrankis prilimpa. Šiuo metu tekinimo įrankis turi būti pagaląstas.
(5) Pjovimo kiekis (daugiausia atgalinis pjovimo kiekis ir pjovimo greitis) yra per didelis: Pasirinkite tinkamą pjovimo kiekį, atsižvelgdami į ruošinio švino dydį ir ruošinio standumą.
Atsitiktiniai atskaitymai
1. Gedimo reiškinys
Kai varžtas sukasi vieną kartą, ruošinys nesisuka sveikuoju skaičiumi.
2. Pagrindinės priežastys
(1) staklių suklio kodavimo įrenginio sinchroninio perdavimo diržas susidėvėjęs ir negalima nustatyti tikrojo sinchroninio suklio greičio;
(2) Programa, sudaryta ir įvesta į pagrindinį kompiuterį, yra neteisinga; susidėvėjęs X ašies arba Y ašies varžtinis strypas.
3. Sprendimas
(1) Suklio daviklio sinchroninis diržo susidėvėjimas
Nes kai CNC tekinimo staklės suka sriegius, suklio ir tekinimo įrankio judesio ryšys yra valdomas pagal instrukcijas, kurias išduoda staklių pagrindinio informacijos apdorojimo centras. Sukant sriegius, suklio greitis yra pastovus. X arba Y ašis gali būti reguliuojama pagal ruošinio švino dydį ir veleną. Sukimosi greitis yra naudojamas judėjimo greičiui reguliuoti, todėl centras turi aptikti tikrąjį veleno sukimosi greitį, kad galėtų duoti teisingas instrukcijas valdyti teisingą X arba Y ašių judėjimą.
Jei sistema negali aptikti tikrojo veleno greičio, faktinio sukimo metu ji duos kitokias instrukcijas X arba Y. Tada, kai velenas sukasi vieną kartą, atstumas, kurį įrankis juda, nėra pagrindinis, o sriegis bus prarastas antrojo įrankio sukimo metu. Atsitiktinės sagtys. Tokiu atveju belieka suremontuoti stakles ir pakeisti suklio paskirstymo diržą.
(2) Programos įvestis neteisinga
Siekiant išvengti atsitiktinio sulinkimo sukant sriegius, būtina užtikrinti, kad paskutinio įrankio posūkio trajektorija sutaptų su ankstesnio įrankio posūkio trajektorija. Įprastuose automobiliuose mes naudojame atbulinės eigos metodą, kad išvengtume atsitiktinio sulenkimo.
CNC tekinimo staklėse naudojame programas, kad išvengtume atsitiktinio sulinkimo. Tai yra, kai sudarome apdirbimo programas, mes naudojame programas, skirtas valdyti sriegio pjoviklį, kad jis atsitrauktų po ankstesnio pjūvio pasukimo, kad kito pjūvio pradžios taškas sutaptų su ankstesnio pjūvio pradžios tašku (atitinka Sukant sriegius bendra mašina, sriegio pjaustytuvas grįžta į spiralinį griovelį, kurį suko ankstesnis pjoviklis), kad išsukti sriegiai nebūtų atsitiktinai sulenkti.
Kartais dėl neteisingo įvedimo programoje (kitos programos vedimas nesutampa su ankstesnės programos vedimu) sukimosi metu taip pat atsiras atsitiktinis sulinkimas.
(3) X ašies arba Y ašies varžtas labai susidėvėjęs: suremontuokite stakles ir pakeiskite X arba Z ašies varžtą.
Neteisingas sriegio žingsnis
1. Pagrindinė priežastis
Suklio kodavimo įtaiso atgal į staklių sistemą perduodami duomenys yra netikslūs; X ašies arba Y ašies varžto ir veleno judėjimas yra per didelis; sukompiliuota programa ir įvestis neteisinga.
2. Sprendimas
(1) Suklio kodavimo įrenginys perduoda netikslius duomenis: suremontuokite stakles, pakeiskite veleno kodavimo įrenginį arba sinchroninio perdavimo diržą;
(2) X ašies arba Y ašies sraigto ir veleno judėjimas yra per didelis: sureguliuokite ašinį veleno judėjimą, o X ašies arba Y ašies varžto tarpą galima kompensuoti automatiniu sistemos tarpu. kompensavimo funkcija;
(3) Patikrinkite programą ir įsitikinkite, kad programos instrukcija atitinka brėžinio reikalavimus.
Neteisinga danties forma
1. Pagrindinė priežastis
Tekinimo įrankio antgalis netinkamai pagaląstas; sukimo įrankis sumontuotas neteisingai; tekinimo įrankis susidėvėjęs.
2. Sprendimas
(1) Neteisingas tekinimo įrankio antgalio galandimas: teisingai pagaląskite ir išmatuokite sukimo įrankio antgalio kampą. Sriegio tekėjimui, kuriam reikalingas didelis profilio kampo tikslumas, sriegiui pasukti galite naudoti standartinį mechaninį užspaudžiamąjį sriegio pjaustytuvą arba pasukti sriegį Peiliai galąsti šlifuokliu.
(2) Neteisingai sumontuotas tekinimo įrankis: montuodami įrankį kalibruokite įrankį naudodami šabloną arba naudokite indikatorių, kad sulygiuotumėte sriegio įrankio laikiklį, kad sumontuotumėte sriegio įrankį.
(3) Tekinimo įrankių susidėvėjimas: atsižvelgiant į faktines tekinimo apdorojimo sąlygas, pjovimo kiekis turi būti pagrįstai parinktas, o tekinimo įrankiai turi būti laiku pataisyti ir pagaląsti.
Didelio sriegio paviršiaus šiurkštumo gedimų analizė
1. Pagrindinė priežastis
(1) Įrankio antgalis yra užkimštas kraštas;
(2) Įrankio rankena nėra pakankamai standi ir pjovimo metu sukelia vibraciją;
(3) Sukimo įrankio radialinis kampas yra per didelis;
(4) Pjaunant siūlus dideliu greičiu, pjovimo storis yra per mažas arba drožlės išleidžiamos įstrižai, o grublėtas šoninis paviršius yra apdorojamas;
(5) Ruošinys yra silpnas, o pjovimo kiekis yra per didelis;
(6) Tekinimo įrankio paviršiaus šiurkštumas yra prastas.
2. Sprendimas
(1) Pjaunant greitaeigiais plieno tekinimo įrankiais, pjovimo greitis turi būti sumažintas ir pjovimo skystis turi būti tinkamai parinktas;
(2) Padidinkite įrankio laikiklio skerspjūvį ir sumažinkite įrankio laikiklio ilgį;
(3) Sumažinkite tekinimo įrankio radialinį posvyrio kampą;
(4) Pjaunant greitapjovio plieno sriegius, paskutinio pjūvio drožlių storis paprastai turi būti didesnis nei 0,1 mm, o drožlės turi būti pašalintos išilgai vertikalios ašies;
(5) Pasirinkite pagrįstą pjovimo kiekį;
(6) Įrankio pjovimo briaunos paviršiaus šiurkštumas turi būti 2–3 laipsniais mažesnis nei dalių paviršiaus šiurkštumo vertė.
