A.Antpirščių išdėstymo principai
(1) Išstūmimo kaištis turi būti išdėstytas taip, kad išstūmimo jėga būtų kiek įmanoma subalansuota. Sudėtingų konstrukcijų dalims reikia didesnės išmontavimo jėgos, todėl reikia atitinkamai padidinti išmetimo kaiščių skaičių.
(2) Antpirštis turi būti nustatytas į efektyvias dalis, tokias kaip kaulų padėtis, kolonų padėtis, pakopos, metaliniai įdėklai, vietiniai stori klijai ir kitos struktūriškai sudėtingos dalys. Antpirščiai abiejose kaulo ir kolonos pusėse turi būti išdėstyti kuo simetriškiau. Atstumas tarp kraštų tarp antpirščių ir kaulo bei kolonos paprastai yra D=1,5 mm, kaip parodyta 5.5.8 paveiksle. Be to, reikia užtikrinti kuo didesnį atstumą tarp antpirščių abiejose kolonos pusėse. Centrinė linija eina per stulpelio centrą.
paveikslėlį
(3) Venkite kirsti laiptus arba nenustatyti išmetimo kaiščių šlaituose. Viršutinis išmetimo kaiščio paviršius turi būti kuo lygesnis, o išmetimo kaištis turi būti išdėstytas konstrukcinėje dalyje, kurioje guminė dalis būtų geriau įtempta. Kaip parodyta 5.5.9 pav.
paveikslėlį
(4) Plokščius antpirščius reikia naudoti gilių kaulų vietose (gylis didesnis nei 20 mm arba lygus) arba kai sunku išdėstyti kupolo kaiščius. Kai reikia naudoti plokščią išstūmimo kaištį, pabandykite naudoti įdėklą prie plokščio išstūmimo kaiščio, kad palengvintumėte apdorojimą. Kaip parodyta 5.5.10 pav
paveikslėlį
(5) Stenkitės, kad aštrus ir plonas plienas, ypač viršutinis išmetimo kaiščio paviršius, neliestų priekinio formos paviršiaus. Kaip parodyta 5.5.11 pav
(6) Išstūmimo kaiščio išdėstymas turi atsižvelgti į kraštų atstumą tarp ežektoriaus kaiščio ir vandens tiekimo kanalo, kad būtų išvengta vandens tiekimo kanalo apdorojimo ir vandens nutekėjimo. Specialius reikalavimus žr. 10 skyriaus 10.2 skirsnyje.
(7) Apsvarstykite išmetimo kaiščio išmetimo funkciją. Kad išstūmimo metu ežektoris būtų išnaudotas, išmetimo kaištis turi būti išdėstytas toje vietoje, kur lengvai susidaro vakuumas. Pavyzdžiui, didesnėje formos ertmės plokštumoje, nors plastikinių dalių priveržimo jėga yra maža, nesunku suformuoti vakuumą, todėl padidėja išardymo jėga.
(8) Plastikinėms dalims, kurioms taikomi išvaizdos reikalavimai, išstūmimo kaiščio negalima išdėstyti ant išvaizdos paviršiaus, todėl reikia naudoti kitus išstūmimo būdus.
(9) Permatomų plastikinių dalių atveju išmetimo kaiščio negalima dėti toje vietoje, kuri turi būti pralaidi šviesai.
B. Antpirščių parinkimo principai
(1) Pasirinkite didesnio skersmens antpirštį. Tai yra, jei yra pakankamai išstūmimo padėties, reikia pasirinkti didesnio skersmens ir dydžio prioritetą turintį išmetimo kaištį.
(2) Antpirščio specifikacijos turi būti kuo mažesnės. Renkantis išstūmimo kaištį, reikia pakoreguoti išstūmimo kaiščio dydį, kad būtų sumažintos dydžio specifikacijos, ir tuo pačiu pabandykite pasirinkti pageidaujamo dydžio seriją.
(3) Pasirinktas išmetimo kaištis turi atitikti išstūmimo stiprumo reikalavimus. Išstumiant, išmetimo kaištis turi išlaikyti didesnį slėgį. Kad būtų išvengta mažo išstūmimo kaiščio lenkimo ir deformacijos, kai išmetimo kaiščio skersmuo yra mažesnis nei 2,5 mm, reikia naudoti atraminį išmetimo kaištį.
Kai forma atidaroma po to, kai gaminys baigia formavimo ciklą, produktas bus apvyniotas aplink vieną formos pusę ir turi būti pašalintas iš formos. Šį darbą turi atlikti išmetimo sistema, kuri yra svarbi visos formos konstrukcijos dalis. Paprastai jį sudaro trys dalys: išstūmimas, atstatymas ir išstūmimo vadovas.
1. Išmetimo sistemos projektavimo principai
Yra įvairių formų išmetimo sistemų, kurios yra susijusios su gaminio forma, struktūra ir plastinėmis savybėmis. Paprastai juos sudaro išmetimo strypai, išmetimo vamzdžiai, stūmimo plokštės, išmetimo blokai, pneumatinis kompozitinis išmetimas ir kt.
paveikslėlį
8.1 pav. Išmetimo sistemos struktūros schema
Išmetimo sistemos struktūros schema parodyta 8.1 pav. Jo projektavimo principai yra tokie:
① Renkantis atskyrimo paviršių stenkitės, kad gaminys būtų toje pusėje, kurioje yra išėmimo mechanizmas.
②Išstūmimo jėga ir padėties balansas užtikrina, kad gaminys nesideformuotų ir nesulūžtų.
③ Išstūmimo kaištis turi būti ten, kur jis neturi įtakos gaminio išvaizdai ir funkcijoms.
④ Stenkitės naudoti standartines dalis kuo saugiau ir patikimiau, kad palengvintumėte gamybą ir keitimą.
⑤ Išstūmimo padėtis turi būti nustatyta didelio pasipriešinimo vietoje ir neturėtų būti per arti įdėklo ar šerdies. Formoms su giliomis ertmėmis, tokiomis kaip dėžutės formos, šoninis atsparumas yra didžiausias, todėl reikia naudoti viršutinį ir šoninį išstūmimo metodą, kad gaminys nedeformuotųsi ir nesutrūktų.
⑥ Kai yra plonų ir gilių briaunų, apačioje paprastai įrengiamas stūmiklis.
⑦ Prie gaminio klijų įleidimo angos nenustatykite išstūmimo kaiščio, kad nesulūžtumėte.
⑧ Ploniems mėsos gaminiams uždėkite išmetimo kaištį ant šunto, kad išimtumėte gaminį.
⑨ Tarp išmetimo kaiščio ir išstūmimo kaiščio angos paprastai yra tarpinis tvirtinimas. Jei jis bus per laisvas, jis lengvai atsiras, o jei jis bus per tvirtas, jis lengvai užstrigs. Siekiant palengvinti apdorojimą ir surinkimą bei sumažinti trinties paviršių, judamojoje formoje paprastai paliekamas atitinkamas 10~15 mm ilgis, o likusi dalis išplečiama 0,5-1,0 mm kad susidarytų pabėgimo anga.
⑩ Kad išmetimo kaištis nesisuktų gamybos metu, jis turi būti pritvirtintas prie išmetimo plokštės. Yra įvairių formų, kurios turi būti konkrečiai nustatytos pagal išmetimo kaiščio dydį, formą ir padėtį.
2. Išmetimo tipų pasirinkimo principai
Įpurškimo formos struktūroje išstūmimo mechanizmo konstrukcija tiesiogiai veikia gatavo plastiko gaminio kokybę. Jei dizainas nėra geras, plastikinė dalis sukels daugybę defektų, tokių kaip deformacija, įtrūkimai ir plastikinės dalies balinimas. Išmetimo tipo nustatymas yra svarbiausias išmetimo projekto žingsnis. Atsižvelgiant į išstūmimo jėgą ir pasipriešinimą išmontuojant, optimizuojamas išstūmimo kaiščio tipas, kiekis ir išstūmimo padėtis.
(1) Stūmoklis
Ežektorių strypas yra paprasčiausias ir labiausiai paplitęs išmetimo mechanizmo tipas. Dėl patogaus gamybos, apdorojimo ir taisymo bei gero išstūmimo efekto jis yra plačiausiai naudojamas gamyboje. Tačiau apskrito išmetimo plotas yra palyginti mažas, todėl lengva sukelti įtempių koncentraciją, produkto įsiskverbimą, gaminio deformaciją ir kitus defektus. Stenkitės nenaudoti jo vamzdiniuose ir dėžutės formos gaminiuose su mažu grimzlės kampu ir dideliu atsparumu. Kai išstūmimo kaištis yra gana plonas, paprastai įrengiamas laiptuotas išmetimo kaištis, kad padidintų standumą ir išvengtų lenkimo bei lūžimo [29]. Stūmiklio konstrukcija parodyta 8.2, 8.3 ir 8.4 paveiksluose.
paveikslėlį
(2) Vamzdžio pakėlimas
Pakėlimo vamzdis taip pat vadinamas cilindru arba cilindro adata. Jis tinka žiedo formos, cilindro formos arba gaminiams su centrine anga. Išstumiant kontaktinė jėga tolygiai paskirstoma per visą perimetrą, todėl gaminys nedeformuos ir nepaliks akivaizdžių išstūmimo žymių. Tai gali pagerinti gaminio koncentriškumą. Tačiau venkite naudoti gaminius, kurių aplinka yra storesnė ir plonesnė, kad išvengtumėte žalos, kurią sukelia apdorojimo sunkumai ir susilpnėjęs stiprumas.
(3) Stūmimo plokštė
Stūmimo plokštė tinka įvairiems indams, dėžutės formos, cilindriniams ir pailgiems ploniems gaminiams su centrinėmis skylutėmis. Jis išstumiamas sklandžiai ir tolygiai, turi didelę išstūmimo jėgą ir nepalieka jokių išstūmimo žymių. Paprastai yra fiksuota jungtis, kuri neleidžia stūmimo plokštės nustumti žemyn gamybos metu arba išimant iš formos. Tačiau tol, kol kreipiamasis statramstis yra pakankamai ilgas ir išmontavimo eiga yra griežtai kontroliuojama, stūmimo plokštės tvirtinti nereikia.
Į ką reikia atkreipti dėmesį renkantis plastikinius formos išstūmimo kaiščius
Išstūmimo sistema yra viena iš svarbių įpurškimo formos funkcinių struktūrų. Jį sudaro daugybė išstūmimo dalių ir pagalbinių dalių, kurios gali turėti skirtingus išstūmimo veiksmus. Ežektorinis tipas yra dažniausiai naudojamas išmetimo būdas. Išstūmimo komponentai, tokie kaip išstūmimo kaiščiai, apima kupolo kaiščius, peties išstūmimo kaiščius, plokščius išstūmimo kaiščius ir stūmimo vamzdžius. Į ką reikia atkreipti dėmesį renkantis antpirščius:
1. Kad plastikinės dalys nebūtų deformuotos ar pažeistos, teisingai išanalizuokite plastikinių dalių sukibimą su formos ertme ir jos vietą bei tikslingai pasirinkite tinkamą išėmimo įtaisą, kad išstūmimo jėga būtų taikoma detalei su didžiausias tvirtumas ir tvirtumas. Padėtis turi būti kuo arčiau sienos, po kaulu ir stulpeliu, o veikimo sritis turi būti kuo didesnė (tai yra, reikia pasirinkti kuo didesnio skersmens antpirštį), kad būtų išvengta deformacijos ar plastikinės dalies pažeidimas.
paveikslėlį
2. Struktūra yra pagrįsta ir patikima. Išmetimo mechanizmas turi veikti patikimai, lanksčiai judėti, būti lengvai gaminamas, lengvai keičiamas ir pakankamai tvirtas bei standus.
3. Kai išmetimo kaiščio skersmuo yra mažesnis nei φ2,5 ir padėtis yra pakankama, reikia naudoti pečių išmetimo kaištį; jei stūmimo vamzdžio sienelė yra mažesnė nei 1 mm arba stūmimo vamzdžio sienelės skersmens santykis yra mažesnis arba lygus 0.1, reikia naudoti pečių stūmimo vamzdį, o fiksuota dalis turi būti kuo didesnė. Efektyvus atitikimo išmetimo kaiščio ilgis=(2,5–3)D, mažiausias turi būti ne mažesnis nei 8 mm, paprastai gamybos proceso metu imame 20-25mm.
4. Stenkitės nestatyti išstūmimo kaiščio į įdėklų sujungimo vietą.
5. Ilgų lankinių klijų padėtyse, kurių aukštis didesnis nei 10 mm, rekomenduojama naudoti plokščią išstūmimo kaištį. Kuo trumpesnė plokščia dalis, tuo stipresnė ir lengviau apdorojama. Cilindrinės dalies ilgis turi būti nurodytas projektavimo specifikacijose. Vamzdžiams, kurių aukštis yra 10 mm ar daugiau, rekomenduojama naudoti stūmimo vamzdį.
6. Tais atvejais, kai yra pasviręs išstūmimo kaištis, kad gaminys neslystų su pasvirusiu išstūmikliu, išstūmimo kaiščio paviršius šalia pasvirusio išmetimo kaiščio turi būti nušlifuotas „+“ grioveliu.
eilės padėtis, šlaitinis stogas
Sveiki
Kai plastikinės dalies šoninė sienelė yra įgaubtos ir išgaubtos, šoninės skylės ir sagtys, prieš atidarant formą reikia ištraukti šoninę šerdį, kad būtų išstumta plastikinė dalis. Šis mechanizmas vadinamas linijos padėtimi. Kaip parodyta 3.2.8 paveiksle, išorinė plastikinės dalies skylė turi būti traukiama šerdį galinėje formos padėtyje. Kaip parodyta 3.2.9 paveiksle, jei plastikinės dalies vidinis griovelis išstumiamas pasvirusiu viršumi, viršutinio atidarymo atstumo nepakanka ir reikia naudoti vidinę padėtį.
paveikslėlį
paveikslėlį
Be to, išstūmimo mechanizmas, kuriame vienu metu naudojamas įstrižasis išstūmimas, išstūmimas ir šerdies traukimas, vadinamas įstrižu. Plastikinių dalių dalims, kurioms reikia traukti šerdį, kai tarpueilių nepakanka, procesui užbaigti galima naudoti pakreipimo mechanizmą. Pasvirusiame išstūmimo mechanizme įstrižas išstūmimo atstumas turi būti didesnis nei šerdies traukimo atstumas (B > H), kaip parodyta 3.2.10 paveiksle, kad būtų išvengta išstūmimo trukdžių.
Kaip parodyta 3.2.11 paveiksle, plastikinės dalies vidinė ir išorinė sienelės yra įgaubtos. Vidinėje pusėje yra kaulų obstrukcija ir nepakankamas aukštis. Priekinė išorinės sienos forma turi būti išdėstyta, o formos vidinė sienelė turi būti išstumta įstrižai.
paveikslėlį
Kaip parodyta 3.2.12 pav., aplink plastikinių dalių šonines angas neturi būti jokių suspaudimo linijų. Šoninės skylės turi būti ištrauktos šerdimi prieš formą ir išstumtos iš formos, kai ji yra susegta.
