Ketaus – sklandumas
Kanalizacijos dangčiai yra tokia nepastebima mūsų kasdienės aplinkos dalis, kad mažai kas į juos atkreipia dėmesį. Priežastis, kodėl ketaus panaudojimo galimybės yra tokios plačios ir plačios, yra daugiausia dėl jo puikaus sklandumo ir lengvo liejimo į įvairias sudėtingas formas. Ketaus iš tikrųjų vadinamas elementų, įskaitant anglį, silicį ir geležį, mišinys. Kuo didesnis anglies kiekis, tuo geresnės tekėjimo charakteristikos liejant. Anglies čia būna dviejų formų: grafito ir geležies karbido.
Grafito buvimas ketuje suteikia kanalizacijos dangčiams puikų atsparumą dilimui. Rūdžių paprastai atsiranda tik išoriniame sluoksnyje, todėl jis dažniausiai poliruojamas. Nepaisant to, vis dar yra specialios priemonės, apsaugančios nuo rūdžių liejimo proceso metu, tai yra, ant liejinio paviršiaus dedamas asfalto dangos sluoksnis, o asfaltas prasiskverbia į ketaus paviršiaus poras, kad išvengtų rūdžių. Tradicinį smėlio liejimo medžiagų gamybos procesą dabar taiko daugelis dizainerių kitose naujesnėse ir įdomesnėse srityse.
Medžiagos savybės: puikus sklandumas, maža kaina, geras atsparumas dilimui, mažas kietėjimo susitraukimas, labai trapus, didelis gniuždymo stiprumas, geras apdirbamumas.
Tipiškas panaudojimas: ketus buvo naudojamas šimtus metų tokiose srityse kaip pastatai, tiltai, inžineriniai komponentai, buities ir virtuvės reikmenys.
2 nerūdijantis plienas – nerūdijanti meilė
Nerūdijantis plienas yra lydinys, pagamintas iš chromo, nikelio ir kai kurių kitų metalinių elementų į plieną. Jo nerūdijanti savybė yra gauta iš lydinyje esančio chromo. Chromas ant lydinio paviršiaus sudaro tvirtą, savaime gyjančią chromo oksido plėvelę, kuri mūsų plika akimi nematoma. Nerūdijančio plieno ir nikelio santykis, kurį paprastai vadiname, paprastai yra 18:10. Sąvoka „nerūdijantis plienas“ reiškia ne tik vieną nerūdijančio plieno rūšį, bet ir daugiau nei šimtą pramoninio nerūdijančio plieno rūšių, ir kiekvienas sukurtas nerūdijantis plienas pasižymi geromis savybėmis konkrečioje taikymo srityje.
XX amžiaus pradžioje nerūdijantis plienas buvo pradėtas naudoti gaminių projektavimo srityje, o dizaineriai sukūrė daug naujų gaminių, atsižvelgdami į jo tvirtumą ir antikorozines savybes, įtraukdami į daugelį sričių, kurios anksčiau nebuvo susijusios. Ši dizaino bandymų serija yra labai revoliucinga. Pavyzdžiui, pirmą kartą medicinos pramonėje pasirodė prietaisai, kuriuos galima pakartotinai panaudoti po sterilizacijos.
Nerūdijantis plienas skirstomas į keturis pagrindinius tipus: austenitinį, feritinį, feritinį-austenitinį (kompozitinį), martensitinį. Namų apyvokos daiktuose naudojamas nerūdijantis plienas iš esmės yra austenitinis.
Medžiagos savybės: sveikatos priežiūra, antikorozinis, smulkus paviršiaus apdorojimas, didelis tvirtumas, gali būti suformuotas įvairiais apdorojimo būdais, sunku apdoroti šaltu būdu.
Tipiškas naudojimas: tarp dažniausiai naudojamų pirminės spalvos nerūdijančio plieno, austenitinis nerūdijantis plienas yra tinkamiausia dažanti medžiaga, kuri gali gauti patenkinamos spalvos išvaizdą ir formą. Austenitinis nerūdijantis plienas daugiausia naudojamas dekoratyvinėse statybinėse medžiagose, buities gaminiuose, pramoniniuose vamzdžiuose ir statybinėse konstrukcijose; martensitinis nerūdijantis plienas daugiausia naudojamas peiliams ir turbinų mentėms gaminti; feritinis nerūdijantis plienas yra atsparus korozijai ir daugiausia naudojamas patvariose skalbimo mašinose ir katilų dalyse; kompozitinis nerūdijantis plienas turi stipresnį atsparumą korozijai, todėl dažnai naudojamas agresyvioje aplinkoje.
3 Cinko - 730 svarai per visą gyvenimą
Cinkas, sidabrinis ir melsvai pilkas, yra trečias plačiausiai naudojamas spalvotasis metalas po aliuminio ir vario. JAV kasyklų biuro statistika rodo, kad vidutinis žmogus per savo gyvenimą suvartoja 331 kilogramą cinko. Cinkas turi labai žemą lydymosi temperatūrą, todėl jis taip pat yra ideali medžiaga liejimui.
Cinko liejiniai yra labai paplitę mūsų kasdienybėje: medžiagos po durų rankenų paviršiumi, maišytuvai, elektroniniai komponentai ir kt. Cinkas pasižymi itin dideliu atsparumu korozijai, todėl atlieka dar vieną svarbiausią funkciją – kaip plieno paviršiaus dangos medžiagą. Be minėtų funkcijų, cinkas taip pat yra lydinio medžiaga, kuri jungiasi su variu ir sudaro žalvarį. Jo antikorozinės savybės taikomos ne tik plieno paviršių dangoms – jis taip pat padeda stiprinti žmogaus imuninę sistemą.
Medžiagos savybės: sveikata, antikorozinė, puikus liejimas, puikus antikorozinis, didelis stiprumas, didelis kietumas, pigios žaliavos, žema lydymosi temperatūra, atsparumas valkšnumui, lengvai formuojami lydiniai su kitais metalais, sveikatos priežiūra, kambario temperatūroje Trapus , plastiškas maždaug 100 laipsnių Celsijaus temperatūroje.
Tipiškas naudojimas: elektroninių gaminių komponentai. Cinkas yra viena iš lydinių medžiagų, kurios sudaro bronzą. Cinkas taip pat turi higieninių ir antikorozinių savybių. Be to, cinkas taip pat naudojamas stogo dangų medžiagoms, nuotraukų graviravimo diskams, mobiliųjų telefonų antenoms ir kamerų sklendėms.
4 Aliuminis (Al) – moderni medžiaga
Palyginti su auksu, kuris buvo naudojamas 9, 000 metus, aliuminis, šis melsvai baltas metalas, tarp metalinių medžiagų gali būti laikomas tik kūdikiu. Aliuminis pasirodė ir buvo pavadintas XVIII amžiaus pradžioje. Skirtingai nuo kitų metalinių elementų, aliuminis gamtoje neegzistuoja tiesioginių metalinių elementų pavidalu, bet yra išgaunamas iš boksito, kuriame yra 50 procentų aliuminio oksido (taip pat žinomo kaip boksitas). Šios mineralinės formos aliuminis taip pat yra vienas gausiausių metalinių elementų mūsų planetoje.
Kai pirmą kartą pasirodė metalinis aliuminis, jis nebuvo iškart pritaikytas žmonių gyvenimui. Vėliau pamažu pasirodė serija naujų gaminių, skirtų savo unikalioms funkcijoms ir savybėms, ir ši aukštųjų technologijų medžiaga pamažu įgavo vis platesnę rinką. Nors aliuminio naudojimo istorija palyginti trumpa, aliuminio gaminių išeiga rinkoje gerokai viršijo kitų spalvotųjų metalų gaminių sumą.
Medžiagos savybės: lankstus ir plastikas, lengvai gaminami lydiniai, didelis stiprumo ir svorio santykis, puikus atsparumas korozijai, lengvas elektros ir šilumos laidumas bei perdirbamas.
Tipiškas naudojimas: transporto priemonių griaučiai, orlaivių dalys, virtuvės reikmenys, pakuotės ir baldai. Aliuminis taip pat dažnai naudojamas sutvirtinti kai kurias dideles pastato konstrukcijas, tokias kaip Kupidono statula Piccadilly Circus Londone ir Chrysler Automobile Building Niujorke viršuje, kurios visos buvo sutvirtintos aliuminiu.
5 magnio lydinys – itin plonas estetinis dizainas
Magnis yra nepaprastai svarbus spalvotasis metalas. Jis yra lengvesnis už aliuminį ir gali sudaryti didelio stiprumo lydinius su kitais metalais. Magnio lydiniai turi lengvą savitąjį svorį, didelį savitąjį stiprumą ir specifinį standumą, gerą šilumos laidumą ir gerą slopinimo mažinimą. Smūgio ir elektromagnetinio ekranavimo efektyvumas, lengvas apdorojimas ir formavimas, lengvas perdirbimas ir kiti privalumai. Tačiau ilgą laiką dėl aukštos kainos ir techninių apribojimų magnis ir magnio lydiniai aviacijos, kosmoso ir karinėje pramonėje naudojami tik nedaug, todėl jie vadinami „tauriaisiais metalais“. Šiuo metu magnis yra trečia pagal dydį metalo inžinerijos medžiaga po plieno ir aliuminio, plačiai naudojamas aviacijos, automobilių, elektronikos, mobiliojo ryšio, metalurgijos ir kitose srityse. Galima tikėtis, kad magnio metalo svarba ateityje didės dėl kitų konstrukcinių metalų gamybos sąnaudų padidėjimo.
Magnio lydinio dalis yra 68 procentai aliuminio lydinio, 27 procentai cinko lydinio ir 23 procentai plieno. Jis dažnai naudojamas automobilių dalyse, 3C gaminių korpusuose, statybinėse medžiagose ir kt. Dauguma itin plonų nešiojamųjų kompiuterių ir mobiliųjų telefonų korpusų yra pagaminti iš magnio lydinių.
Magnio lydinio atsparumas korozijai yra 8 kartus didesnis nei anglinio plieno, 4 kartus didesnis nei aliuminio lydinio ir daugiau nei 10 kartų didesnis nei plastiko. Jo atsparumas korozijai yra geriausias tarp lydinių. Dažniausiai naudojami magnio lydiniai yra nedegūs, ypač kai jie naudojami automobilių ir motociklų dalyse bei statybinėse medžiagose, kurios gali išvengti momentinio degimo. Didžioji dalis magnio žaliavų išgaunama iš jūros vandens, todėl jo ištekliai yra stabilūs ir pakankami.
Medžiagos savybės: lengva struktūra, didelis tvirtumas ir atsparumas smūgiams, puikus atsparumas korozijai, geras šilumos laidumas ir elektromagnetinis ekranavimas, geras nedegumas, prastas atsparumas karščiui ir lengvas perdirbimas.
Tipiškas pritaikymas: plačiai naudojamas kosmoso, automobilių, elektronikos, mobiliojo ryšio, metalurgijos ir kitose srityse.
6 Bronza – žmogaus draugas
Varis yra neįtikėtinai universalus metalas, taip glaudžiai susijęs su mūsų gyvenimu. Daugelis ankstyvųjų žmonijos įrankių ir ginklų buvo pagaminti iš vario. Lotyniškas jo pavadinimas „cuprum“ kilo iš vietos, vadinamos Kipru – saloje, kurioje gausu vario išteklių. Žmonės šiai metalinei medžiagai pavadinti naudojo salos pavadinimo Cu santrumpą, todėl varis turi dabartinį kodinį pavadinimą.
Varis vaidina labai svarbų vaidmenį šiuolaikinėje visuomenėje: jis plačiai naudojamas architektūrinėse konstrukcijose, kaip elektros perdavimo nešiklis, o kaip žaliava kūno dekoravimui tūkstančius metų buvo naudojamas įvairių kultūrų žmonių. Šis kalusis, oranžinės raudonos spalvos metalas vystėsi kartu su mumis – nuo paprasto perdavimo dekodavimo pradžios iki pagrindinio vaidmens sudėtingose šiuolaikinėse ryšių programose. Varis yra puikus laidininkas, savo elektros laidumu nusileidžiantis tik sidabrui. Žvelgiant iš metalo medžiagas naudojančių žmonių laiko istorijos perspektyvos, varis yra ilgiausiai po aukso naudotas metalas. Taip yra daugiausia dėl to, kad varį lengva išgauti, o vario pramonę gana lengva atskirti nuo vario.
Medžiagos savybės: labai geras atsparumas korozijai, puikus šilumos laidumas, elektrinis laidumas, kietas, lankstus, plastiškas, unikalus efektas po poliravimo.
Tipiškas naudojimas: elektros laidai, variklio ritės, spausdintinės grandinės, stogo dangos medžiagos, santechnikos medžiagos, šildymo medžiagos, papuošalai, virtuvės reikmenys. Tai taip pat vienas iš pagrindinių legiruojamųjų ingredientų gaminant bronzą.
7 Chromas – aukštos kokybės apdaila
Dažniausia chromo forma naudojama nerūdijančiame pliene kaip legiravimo elementas, siekiant padidinti nerūdijančio plieno kietumą. Chromavimo procesai paprastai skirstomi į tris tipus: dekoratyvinis dengimas, kietasis chromavimas ir juodas chromavimas. Chromavimas yra plačiai naudojamas inžinerijos srityje. Dekoratyvinė chromo danga paprastai naudojama kaip atokiausias sluoksnis nikelio sluoksnio išorėje. Danga turi subtilų ir subtilų veidrodinį poliravimo efektą. Kaip dekoratyvinis papildomo apdorojimo procesas, chromo dangos storis yra tik 0,006 mm. Planuojant naudoti chromavimo procesą, reikia visapusiškai įvertinti šio proceso keliamus pavojus. Vis labiau ryškėja tendencija, kad šešiavalenčio dekoratyvinio chromo vanduo pakeičiamas trivalečiu chromo vandeniu, nes pirmasis yra labai kancerogeniškas, o antrasis laikomas santykinai mažiau toksišku.
Medžiagos savybės: labai aukšta apdaila, puikus atsparumas korozijai, kietas ir ilgaamžis, lengvai valomas, mažas trinties koeficientas.
Tipiškas naudojimas: Dekoratyvinė chromo danga yra daugelio automobilių komponentų, įskaitant durų rankenas ir buferius, dangos medžiaga. Be to, chromas taip pat naudojamas dviračių dalyse, vonios maišytuvuose ir balduose, virtuvės reikmenyse, stalo reikmenyse ir kt. Kietasis chromavimas labiau naudojamas pramonės srityse, įskaitant laisvosios prieigos atmintį darbo valdymo blokuose, reaktyvinių variklių komponentus, plastikines formas, ir amortizatoriai. Juodas chromas daugiausia naudojamas muzikos instrumentų dekoravimui ir saulės energijos panaudojimui.
8 titano - lengvas ir tvirtas
Titanas yra labai ypatingas metalas, kuris yra labai lengvos tekstūros, tačiau labai tvirtas ir atsparus korozijai bei išlaiko savo spalvą visą gyvenimą kambario temperatūroje. Titano lydymosi temperatūra yra panaši į platinos, todėl jis dažnai naudojamas aviacijos ir karinių tikslumo komponentuose. Pridėjus elektros srovę ir cheminį apdorojimą, bus pagamintos skirtingos spalvos. Titanas pasižymi puikiu atsparumu rūgščių ir šarmų korozijai. Keletą metų „aqua regia“ mirkytas titanas vis dar blizga ir švyti. Jei į nerūdijantį plieną dedama titano, pridedama tik apie vieną procentą, o tai labai pagerina atsparumą rūdims.
Titanas pasižymi puikiomis savybėmis, tokiomis kaip mažas tankis, atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas korozijai. Titano lydinio tankis yra perpus mažesnis nei plieno, o stiprumas yra beveik toks pat kaip plieno; titanas yra atsparus aukštai temperatūrai ir žemai temperatūrai. Jis gali išlaikyti didelį stiprumą plačiame temperatūrų diapazone nuo -253 laipsnio iki 500 laipsnių. Būtent šiuos privalumus turi turėti kosminis metalas. Titano lydiniai yra geros medžiagos raketų variklių korpusams, dirbtiniams palydovams ir erdvėlaiviams gaminti ir yra žinomi kaip „kosminiai metalai“.
Titanas yra grynas metalas. Dėl „gryno“ titano metalo cheminės reakcijos nevyksta, kai su juo liečiasi medžiagos. Tai yra, kadangi titanas pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir dideliu stabilumu, po ilgalaikio kontakto su žmonėmis jis nepaveiks jo esmės, todėl nesukels žmogui alergijos. Tai vienintelė, kuri neturi jokios įtakos žmogaus autonominiams nervams ir skoniui. Metalai yra žinomi kaip „biofiliniai metalai“.
Didžiausias titano trūkumas yra tai, kad jį sunku išgryninti. Taip yra daugiausia todėl, kad esant aukštai temperatūrai titanas gali susijungti su deguonimi, anglimi, azotu ir daugeliu kitų elementų.
Medžiagos savybės: labai didelis stiprumas, puikus atsparumas korozijai ir svorio santykis, sunkiai apdirbamas šaltas, geras suvirinamumas, apie 40 procentų lengvesnis už plieną, 60 procentų sunkesnis už aliuminį, mažas elektros laidumas, mažas šiluminio plėtimosi greitis, aukšta lydymosi temperatūra.
Tipiškas naudojimas: golfo lazdos, teniso raketės, nešiojamieji kompiuteriai, fotoaparatai, bagažas, chirurginiai implantai, orlaivių skeletai, cheminiai padargai ir jūrinė įranga. Be to, titanas taip pat naudojamas kaip baltas pigmentas popieriui, dažymui ir plastikui.
Metalo paviršiaus apdorojimo procesas
1. Įvadas į paviršiaus apdorojimo procesą
Šiuolaikinės fizikos, chemijos, metalurgijos ir terminio apdorojimo procesas, siekiant pakeisti detalės paviršiaus būklę ir savybes, kad ją būtų galima optimaliai derinti su pagrindine medžiaga, kad būtų pasiekti iš anksto nustatyti eksploatacinių savybių reikalavimai, vadinamas paviršiaus apdorojimo procesu. .
Paviršiaus apdorojimo vaidmuo:
(1) pagerinti paviršiaus atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui, sulėtinti, pašalinti ir taisyti medžiagos paviršiaus pokyčius ir pažeidimus;
(2) Padaryti įprastoms medžiagoms paviršių su specialiomis funkcijomis;
(3) Taupykite energiją, sumažinkite išlaidas ir gerinkite aplinką.
2. Metalo paviršiaus apdorojimo procesų klasifikacija
paveikslėlį
Iš viso jį galima suskirstyti į 4 kategorijas: paviršiaus modifikavimo technologija, paviršiaus legiravimo technologija, paviršiaus konversijos dangos technologija ir paviršiaus dengimo technologija.
1. Paviršiaus modifikavimo technologija
1. Paviršiaus grūdinimas
Paviršiaus gesinimas reiškia terminio apdorojimo metodą, kai naudojamas greitas kaitinimas, kad paviršinis sluoksnis austenizuotų, o po to gesinamas, kad sustiprintų detalės paviršių, nekeičiant plieno cheminės sudėties ir šerdies struktūros.
Pagrindiniai paviršiaus gesinimo būdai yra gesinimas liepsna ir indukcinis kaitinimas. Dažniausiai naudojami šilumos šaltiniai yra liepsnos, tokios kaip oksiacetilenas arba oksipropanas.
2. Paviršiaus stiprinimas lazeriu
Paviršiaus stiprinimas lazeriu – tai sufokusuoto lazerio spindulio pagalba apšauti ruošinio paviršių, itin ploną ruošinio paviršiuje esančią medžiagą per labai trumpą laiką pakaitinti iki temperatūros, viršijančios fazinio virsmo temperatūrą arba lydymosi temperatūrą, ir ją atvėsinti. labai trumpas laikas sukietėti ruošinio paviršius stiprinti.
paveikslėlį
Paviršiaus stiprinimas lazeriu gali būti suskirstytas į lazerio fazės transformacijos stiprinimo apdorojimą, lazerinį paviršiaus legiravimo apdorojimą ir lazerinio apvalkalo apdorojimą.
paveikslėlį
Lazerinio paviršiaus stiprinimo šilumos paveikta zona yra maža, deformacija nedidelė, o operacija patogi. Jis daugiausia naudojamas lokaliai sustiprintoms dalims, tokioms kaip presavimo štampai, alkūniniai velenai, kumšteliai, skirstomieji velenai, sraigtiniai velenai, preciziniai prietaisų kreipiamieji bėgiai, greitaeigiai plieniniai įrankiai, pavaros ir vidaus degimo varikliai. Cilindrų įdėklai ir kt.
3. Šūvio šveitimas
Šratymas yra technologija, kuri purškia daug greitaeigių sviedinių ant detalės paviršiaus, kaip ir daugybė mažų plaktukų, kalančių metalinį paviršių, kad detalės paviršius ir apatinis paviršius patirtų tam tikrą plastinę deformaciją, kad sustiprėtų.
paveikslėlį
efektas:
(1) pagerinti dalių mechaninį stiprumą ir atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir atsparumą korozijai;
(2) Naudojamas paviršiui dengti ir nukalkinti;
(3) Pašalinkite liejimo, kalimo ir suvirinimo dalių ir tt liekamąjį įtempį.
4. Riedėjimas
Valcavimas – tai kietų ritinėlių arba ritinėlių naudojimas, norint prispausti besisukančio ruošinio paviršių kambario temperatūroje ir judėti generatoriaus kryptimi, kad ruošinio paviršius plastiškai deformuotų ir sukietėtų, kad būtų gautas tikslus, lygus ir sustiprintas paviršius arba paviršius. gydymas specifiniais modeliais. amatas.
paveikslėlį
Naudojimas: palyginti paprastos formos dalys, tokios kaip cilindriniai paviršiai, kūginiai paviršiai ir plokštumos.
5. Brėžinys
Vielos tempimas reiškia paviršiaus apdorojimo metodą, kurio metu metalas, veikiamas išorinės jėgos, stipriai praeina per formą, metalo skerspjūvio plotas suspaudžiamas ir gaunama reikiama skerspjūvio ploto forma ir dydis, kuris vadinamas metalinės vielos tempimo procesas.
paveikslėlį
Piešinys gali būti pagamintas iš tiesių grūdų, chaotiškų grūdų, gofruotų grūdų ir sūkurinių grūdų pagal dekoravimo poreikius.
Kelių rūšių.
6. Poliravimas
Poliravimas – tai apdailos būdas, skirtas detalių paviršiui modifikuoti. Paprastai galima gauti tik lygų paviršių, o pradinio apdorojimo tikslumo negalima pagerinti ar net išlaikyti. Priklausomai nuo pirminio apdorojimo sąlygų, Ra vertė po poliravimo gali siekti 1,6–0,008 μm.
paveikslėlį
Paprastai skirstomi į mechaninį poliravimą ir cheminį poliravimą.
Vaizdas] [vaizdas
2. Paviršiaus legiravimo technologija
cheminis paviršiaus terminis apdorojimas
Tipiškas paviršiaus legiravimo technologijos procesas yra cheminis paviršiaus terminis apdorojimas. Tai terminio apdorojimo procesas, kurio metu ruošinys įdedamas į tam tikrą terpę kaitinimui ir šilumos išsaugojimui, kad terpėje esantys aktyvieji atomai galėtų prasiskverbti į ruošinio paviršių ir pakeisti ruošinio paviršiaus cheminę sudėtį ir struktūrą, ir tada pakeisti jo veikimą.
paveikslėlį
Palyginti su paviršiaus grūdinimu, cheminis paviršiaus terminis apdorojimas ne tik keičia plieno paviršiaus struktūrą, bet ir keičia jo cheminę sudėtį. Pagal skirtingus infiltruotus elementus cheminis terminis apdorojimas gali būti skirstomas į karburizavimą, nitridavimą, kelių komponentų koinfiltravimą, kitų elementų įsiskverbimą ir kt. Cheminio terminio apdorojimo procesas apima tris pagrindinius skilimo, absorbcijos ir difuzijos procesus.
Du pagrindiniai cheminio paviršiaus terminio apdorojimo būdai yra karburizavimas ir azotavimas.
Palyginti
karburizacija
Azotavimas
Tikslas
Pagerinkite ruošinio paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui, išlaikant gerą šerdies kietumą.
Pagerinkite ruošinio paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir atsparumą nuovargiui bei pagerinkite atsparumą korozijai.
Mediena
Mažai anglies plienas, kurio sudėtyje yra {{0}},1–0,25 proc. C. Kuo didesnis anglies kiekis, tuo mažesnis šerdies kietumas.
Tai vidutinio anglies plienas, kuriame yra Cr, Mo, Al, Ti, V.
bendras metodas
Karbiuravimo dujomis metodas, kietojo karbiuravimo metodas, vakuuminio karbiuravimo metodas
Dujų nitridavimo metodas, jonų azotinimo metodas
temperatūros
900-950 laipsnis
500-570 laipsnis
paviršiaus storis
Paprastai 0.5 ~ 2 mm
Ne daugiau kaip {{0}},6–0,7 mm
naudoti
Plačiai naudojamas mechaninėse orlaivių, automobilių ir traktorių dalyse, tokiose kaip krumpliaračiai, velenai, skirstomieji velenai ir kt.
Jis naudojamas dalims, kurioms reikalingas didelis atsparumas dilimui ir tikslumas, taip pat karščiui, dilimui ir korozijai atsparioms dalims. Tokie kaip mažas instrumento velenas, lengvos pavaros ir svarbūs alkūniniai velenai.
Vaizdas] [vaizdas
3. Paviršiaus konversijos dengimo technologija
1. Juodinimas ir fosfatavimas
pajuodęs:
Plieno arba plieno dalių kaitinimo iki tinkamos temperatūros oro-vandens garuose arba cheminėse medžiagose procesas, kad paviršiuje susidarytų mėlyna arba juoda oksido plėvelė. Taip pat tampa melsva.
Fosfatavimas:
Procesas, kurio metu ruošinys (plienas arba aliuminis, cinkas) panardinamas į fosfatavimo tirpalą (tam tikras rūgšties fosfato pagrindu pagamintas tirpalas), o ant paviršiaus nusodinamas vandenyje netirpios kristalinio fosfato konversijos plėvelės sluoksnis, vadinamas fosfatavimu .
2. Anodavimas
Daugiausia reiškia aliuminio ir aliuminio lydinio anodinę oksidaciją. Anodavimas – tai aliuminio arba aliuminio lydinio dalių panardinimas į rūgštinį elektrolitą ir veikiant išorinei srovei kaip anodas, suformuojant antikorozinę oksido plėvelę, kuri tvirtai sujungiama su pagrindo detalės paviršiuje. Šis oksidinės plėvelės sluoksnis pasižymi ypatingomis savybėmis, tokiomis kaip apsauga, apdaila, izoliacija ir atsparumas dilimui.
paveikslėlį
Prieš anodavimą, jis turi būti apdorotas, pvz., poliruojamas, nuriebalinamas ir valomas, o tada apdorojamas skalaujant, dažant ir sandarinant.
Taikymas: dažniausiai naudojamas kai kurių specialių automobilių ir orlaivių dalių apsauginiam apdorojimui, taip pat dekoratyviniam rankdarbių ir kasdienių techninės įrangos gaminių apdorojimui.
paveikslas paveikslas paveikslas
4. Paviršių dengimo technologija
1. Terminis purškimas
Terminis purškimas – tai metalo arba nemetalinių medžiagų kaitinimas ir lydymas bei nuolatinis suslėgtų dujų pūtimas ant ruošinio paviršiaus, kad susidarytų danga, kuri tvirtai susijungtų su pagrindu ir išgautų reikiamas fizines ir chemines paviršiaus savybes. ruošinį.
paveikslėlį
Naudojant terminio purškimo technologiją galima pagerinti medžiagų atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą karščiui ir izoliaciją.
Taikymas: beveik visose srityse, įskaitant aviaciją, atominę energiją, elektroniką ir kitas pažangiausias technologijas.
2. Vakuuminis dengimas
Vakuuminis dengimas yra paviršiaus apdorojimo procesas, kurio metu ant metalinio paviršiaus distiliuojant arba purškiant vakuuminėmis sąlygomis nusodinamos įvairios metalinės ir nemetalinės plėvelės.
Dengiant vakuumu galima gauti labai ploną paviršiaus dangą, o jos pranašumai yra greitas, geras sukibimas ir mažiau teršalų.
paveikslėlį
Vakuuminio purškimo dengimo principas
Pagal skirtingus procesus vakuuminis dengimas gali būti suskirstytas į vakuuminį išgarinimą, vakuuminį purškimą ir vakuuminį jonų dengimą.
3. Galvanizavimas
paveikslėlį
Galvanizavimas yra elektrocheminis ir redoksinis procesas. Kaip pavyzdį paimkite nikeliavimą: metalinė dalis panardinama į metalo druskos (NiSO4) tirpalą kaip katodą, o metalinė nikelio plokštė naudojama kaip anodas. Įjungus nuolatinės srovės maitinimą, ant dalies bus nusodintas metalinis nikelio sluoksnis.
Galvanizacijos metodai skirstomi į įprastą galvanizavimą ir specialųjį galvanizavimą.
Vaizdas] [vaizdas
4. Garų nusodinimas
Garų nusodinimo technologija reiškia naujo tipo dengimo technologiją, pagal kurią fiziniais arba cheminiais metodais ant medžiagų paviršiaus nusodinamos dujinės fazės medžiagos, turinčios nusodinimo elementų, kad susidarytų plonos plėvelės.
Pagal skirtingus nusodinimo proceso principus garų nusodinimo technologijas galima suskirstyti į dvi kategorijas: fizinį nusodinimą garais (PVD) ir cheminį nusodinimą garais (CVD).
Fizinis nusodinimas iš garų (PVD)
Fizinis nusodinimas garais reiškia medžiagų išgarinimo į atomus, molekules arba jonizacijos į jonus fiziniais metodais vakuumo sąlygomis technologiją ir plonos plėvelės nusodinimą ant medžiagų paviršiaus per dujų fazės procesą.
Fizinio nusodinimo metodai daugiausia apima tris pagrindinius metodus: vakuuminį išgarinimą, purškimą ir jonų padengimą.
Fizinis nusodinimas garais turi platų naudojamų pagrindo medžiagų ir plėvelių medžiagų privalumų; paprastas procesas, medžiagų taupymas ir be taršos; gauta plėvelė stipriai sukimba su plėvelės pagrindu, vienodo plėvelės storio, kompaktiškumo, mažiau skylučių.
Jis plačiai naudojamas mašinų, kosmoso, elektronikos, optikos ir lengvosios pramonės srityse, gaminant atsparias dilimui, korozijai, karščiui, laidžias, izoliacines, optines, magnetines, pjezoelektrines, tepimo, superlaidžias ir kitas plonas plėveles.
Cheminis nusodinimas iš garų (CVD)
Cheminis nusodinimas garais reiškia metodą, kai mišrios dujos sąveikauja su pagrindo paviršiumi, kad tam tikroje temperatūroje ant pagrindo paviršiaus susidarytų metalinė arba sudėtinė plėvelė.
Kadangi cheminio garų nusodinimo plėvelė turi gerą atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą karščiui ir specialias savybes, tokias kaip elektra ir optika, ji buvo plačiai naudojama mašinų gamyboje, kosmoso, transporto, anglių chemijos pramonėje ir kitose pramonės srityse.
