Mechaninio apdirbimo procese dažnai susiduriama su tuo, kad sunku apdirbti standartiniais įrankiais, todėl mechaniniam pjovimui labai svarbi nestandartinių įrankių gamyba.
Nestandartinių įrankių naudojimas metalo pjovimui dažniau naudojamas frezuojant, todėl šiame straipsnyje daugiausiai pristatoma nestandartinių įrankių gamyba frezuojant.
Kadangi standartinių įrankių gamyboje siekiama pjauti paprastų metalinių ar nemetalinių detalių, kurių paviršius yra įvairus ir dideli kiekiai, perkaitus ruošiniui ir padidėjus kietumui arba ruošinį iš nerūdijančio plieno, tai labai paprasta. kad priliptų prie peilio, taip pat yra tam tikro ruošinio paviršiaus. Kai geometrija yra labai sudėtinga arba apdorojamas paviršius turi didelį šiurkštumo reikalavimą, standartinis įrankis negali patenkinti apdorojimo poreikių. Todėl apdorojimo procese būtina atlikti tikslinį įrankio medžiagos, peilio krašto geometrinės formos ir geometrinio kampo projektavimą, kurį galima suskirstyti į dvi kategorijas: specialaus užsakymo ir neypatingo. įsakymas.
1. Nespecialiai pritaikyti įrankiai daugiausia išsprendžia dvi problemas: dydžio problemą ir paviršiaus šiurkštumo problemą.
1. Dydžio problema.
Galite pasirinkti standartinį įrankį, kurio dydis panašus į reikiamą dydį, kurį galima išspręsti peršlifuojant, tačiau taip pat reikia atkreipti dėmesį į du dalykus: 1) Dydžių skirtumas neturėtų būti per didelis, paprastai ne didesnis kaip 2 mm; nes jei dydžio skirtumas yra per didelis, jis pasikeis Dėl to pasikeičia įrankio griovelio forma, o tai tiesiogiai veikia drožlių erdvę ir geometrinį kampą; 2) Jei tai galinis frezas su krašto skyle, jį galima permalti įprastu įrankiu, o kaina yra maža. Jei tai yra griovelis be skylės briaunoje. Frezavimo frezos negalima atlikti su įprastomis staklėmis, ją reikia iš naujo šlifuoti specialia penkių ašių jungties staklėmis ir jos kaina bus didesnė.
2. Paviršiaus šiurkštumo problema.
Tai galima realizuoti keičiant geometrinį ašmenų kampą, pavyzdžiui, padidinus priekinio ir galinio kampų laipsnį, o tai akivaizdžiai pagerins ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Tačiau jei naudotojo staklės nėra pakankamai standžios, bukas pjovimo briauna gali pagerinti paviršiaus šiurkštumą. Šis aspektas yra labai sudėtingas, todėl išvadas galima padaryti tik išanalizavus apdorojimo vietą.
2. Įrankiai, kuriuos reikia pritaikyti, daugiausia skirti trims problemoms išspręsti: speciali forma, ypatingas stiprumas ir kietumas, specialūs drožlių laikymo ir drožlių pašalinimo reikalavimai.
1. Apdorojamam ruošiniui taikomi specialūs formos reikalavimai.
Pavyzdžiui, apdirbimui reikalingo įrankio pailginimas, galinių dantų pridėjimas prie reverso R arba specialių reikalavimų dėl kūgio kampo, koto konstrukcijos reikalavimų, ašmenų ilgio dydžio kontrolės ir kt. Jei šio tipo įrankio formos reikalavimai nėra labai sudėtingi, iš tikrųjų lengva išspręsti. Vienintelis dalykas, į kurį reikia atkreipti dėmesį, yra tai, kad nestandartinių įrankių apdorojimas yra sunkesnis. Todėl vartotojas neturėtų persistengti, jei gali atitikti apdorojimo reikalavimus. Didelio tikslumo siekimas. Nes pats didelis tikslumas reiškia dideles sąnaudas ir didelę riziką, dėl kurios bus be reikalo eikvoti gamintojo gamybos pajėgumai ir savo kaštai. Spustelėkite, kad gautumėte nemokamą ☞ 10G pamokas apie NC tekinimą (frezavimą), ug programavimą, kadrų piešimą, NC modeliavimą, NC mašinų knygas ir kt.
2. Apdorotas ruošinys turi ypatingą stiprumą ir kietumą.
Jei ruošinys perkaito, stiprumas ir kietumas yra dideli, o bendra įrankio medžiaga negali būti pjaustoma arba įrankis blogai prilimpa. Tokiu atveju būtina pateikti specialius reikalavimus įrankio medžiagai. Bendras sprendimas yra pasirinkti aukštos kokybės įrankių medžiagas, pvz., kobalto turinčius greitapjovius plieninius įrankius, kurių kietumas yra didelis, kad būtų galima pjauti grūdintas ir grūdintas ruošinio medžiagas, aukštos kokybės cementuoto karbido įrankiai gali apdoroti labai kietas medžiagas ir netgi frezuoti. šlifavimo. Žinoma, yra ir ypatingų atvejų. Pavyzdžiui, apdorojant aliuminio detales, rinkoje yra tam tikras superhard įrankis, kuris nebūtinai tinka. Nors aliuminio dalys paprastai yra minkštos, galima sakyti, kad tai lengvai apdorojamas gaminys, tačiau super. Kietiems įrankiams naudojama medžiaga iš tikrųjų yra aliuminio greitaeigis plienas. Ši medžiaga iš tiesų yra kietesnė nei paprastas greitaeigis plienas, tačiau apdorojant aliuminio detales ji sukels afinitetą tarp aliuminio elementų, dėl kurių įrankis dar labiau susidėvės. Šiuo metu, jei norima didelio efektyvumo, vietoj jo galima naudoti kobalto greitaeigį plieną.
3. Apdorotam ruošiniui taikomi specialūs drožlių izoliavimo ir drožlių pašalinimo reikalavimai.
Šiuo metu reikėtų naudoti mažiau dantų ir gilesnes drožlių kišenes, tačiau tokią konstrukciją galima naudoti tik lengviau apdirbamoms medžiagoms, pavyzdžiui, aliuminio lydiniams.
Projektuojant ir apdorojant nestandartinius pjovimo įrankius, kyla daug problemų, į kurias reikia atkreipti dėmesį: geometrinė pjovimo įrankio forma yra gana sudėtinga. Terminio apdorojimo metu pjovimo įrankis yra linkęs į lenkimą, deformaciją arba vietinę įtempių koncentraciją, ko reikėtų vengti projektuojant. Dalims, kurioms būdinga įtempių koncentracija, prie dalių, kurių skersmuo labai pasikeitė, pridėkite kampinį perėjimą arba laiptelių dizainą. Jei tai yra plonas, palyginti didelio ilgio ir skersmens gabalas, terminio apdorojimo metu jį reikia apžiūrėti ir ištiesinti kiekvieną kartą gesinant ir grūdinant, kad būtų galima kontroliuoti deformaciją ir nutekėjimą. Įrankio medžiaga yra gana trapi, ypač cementinio karbido medžiaga, dėl kurios įrankis lūžta, kai apdirbant susiduria su didele vibracija arba dideliu apdirbimo momentu. Apdorojant įprastus įrankius, dažnai tai nepadarys didelės žalos, nes sugedus įrankį galima pakeisti, tačiau naudojant nestandartinius įrankius, nes įrankiui sulūžus pakeitimo galimybė nėra didelė. , tai sukels daugybę problemų, tokių kaip pristatymo delsimas ir t. t., vartotojas turės didelių nuostolių.
Visa tai, kas išdėstyta pirmiau, skirta pačiam įrankiui. Tiesą sakant, nestandartinių įrankių gamyba anaiptol nėra taip paprasta. Tai sistemingas projektas. Gamintojo projektavimo skyriaus patirtis ir vartotojo apdirbimo sąlygų supratimas turės įtakos nestandartinių įrankių projektavimui ir gamybai. Gamintojo gamybos skyriaus apdirbimo ir testavimo metodai turės įtakos nestandartinių įrankių tikslumui ir geometriniam kampui. Gamintojo pardavimų skyrius Pakartotiniai vizitai atgal, duomenų ir informacijos rinkimas taip pat turės įtakos nestandartinių peilių tobulėjimui, o tai turės lemiamą vaidmenį, kad vartotojas sėkmingai naudotųsi nestandartiniais peiliais. Nestandartiniai peiliai yra specialios rūšies peiliai, gaminami atsižvelgiant į specialius reikalavimus. Pasirinkus didelę patirtį turintį gamintoją, vartotojas sutaupys daug laiko ir energijos.
