Daugelis CNC inžinierių stengiasi nuspręsti, ar UG kelių{0}}ašių apdirbimas jiems yra geriausias, ar tai yra „Mastercam“, „Powermill“ ar „HyperMill“. Šiame straipsnyje palyginami pagrindiniai šių keturių programinės įrangos skirtumai iš praktinės perspektyvos. Apdorojant CNC, kelių-ašių programavimo programinė įranga yra pagrindinis įrankis, leidžiantis efektyviai ir tiksliai apdirbti sudėtingas dalis. Tarp pagrindinės daugelio ašių programavimo programinės įrangos rinkoje UG („Siemens NX“) užima svarbią vietą dėl stiprios integracijos, o „Mastercam“, „Powermill“ ir „HyperMill“ turi savo rinkos nišą ir turi savo stipriąsias puses. Daugelis programuotojų susiduria su sunkumais rinkdamiesi įrankį: kuri programinė įranga geriausiai atitinka jų apdirbimo poreikius? Šiame straipsnyje, kuriame dėmesys sutelkiamas į „funkcinę informaciją ir praktinius scenarijus“, bus nuodugniai išanalizuoti UG kelių ašių apdirbimo ir kitos programinės įrangos skirtumai pagal penkis pagrindinius palyginimo matmenis, pateikiant aiškų jūsų pasirinkimo vadovą.
1. UG Multi{1}}Axis Machining ir Mastercam palyginimas: UG ir Mastercam yra dvi dažniausiai vidaus gamyklose naudojama programavimo programinė įranga. Pagrindinis UG pranašumas yra integruotas dizainas ir apdirbimo galimybės, o „Mastercam“ naudojimo paprastumas ir nedidelis patekimo į rinką barjeras daro jį populiariu tarp mažų ir vidutinių gamyklų. Skirtumai tarp šių dviejų kelių ašių apdirbimo srityje daugiausia atsispindi šiais keturiais aspektais: 1. Kelių-ašių programavimo procesas ir operacijų logika UG kelių ašių apdirbimas naudoja modulinį „geometrijos-įrankio{10}proceso{11}}įrankio kelio procesą“. Pirmiausia reikia apibrėžti apdirbimo koordinačių sistemą, ruošinį ir komponentų geometriją, o tada pasirinkti kelių{13}}ašių apdirbimo strategiją (pvz., fiksuoto{14}}ašies kontūro frezavimą, kintamąjį{15}}ašies kontūro frezavimą). Nors šis procesas turi daug etapų ankstyvoje sąrankos stadijoje, jis yra labai standartizuotas ir tinkamas sudėtingų dalių paketiniam programavimui. Pavyzdžiui, apdirbant specialios -formos lenktas dalis, UG „vairavimo metodas“ (pvz., paviršiaus ploto važiavimas, kreivės / taško važiavimas) gali tiksliai valdyti įrankio ašies kryptį, o naudojant „trukdžių tikrinimo“ funkciją galima veiksmingai išvengti susidūrimo tarp įrankio ir ruošinio. „Mastercam“ taiko laipsnišką veikimo logiką „2D→3D→multi-axis“. Kelių-ašių apdirbimo modulis yra tiesiogiai integruotas į „įrankio kelio“ meniu, palaikantis tiesioginį išplėtimą nuo 2D kontūro iki kelių ašių apdirbimo. Jo funkcija „Kelių{28}}ašių susiejimo vedlys“ padeda naujokams greitai nustatyti įrankių kelią. Pavyzdžiui, apdirbdami spiralinį griovelį ant cilindrinio paviršiaus, tiesiog pasirinkite strategiją „Cilindrinė projekcija“ ir įveskite spiralės parametrus, kad sukurtumėte įrankių trajektoriją, sumažindami žingsnių skaičių maždaug 30%, palyginti su UG. Tačiau šis patogumas taip pat lemia šiek tiek mažesnį proceso lankstumą. Dirbant su labai sudėtingomis dalimis (pvz., sparnuotėmis su giliomis ertmėmis), įrankio ašies krypties pritaikymas yra mažiau intuityvus nei naudojant UG.
2. Įrankių juostos optimizavimas ir apdirbimo efektyvumas: UG funkcija „Pastūmos greičio optimizavimas“ puikiai tinka įrankių trajektorijos optimizavimui. Jis automatiškai koreguoja pastūmą pagal įrankio trajektorijos kreivumą,{2}}palaikydamas aukštą pastūmą tiesiose atkarpose ir automatiškai sumažindamas pastūmą kampuose, kad būtų išvengta per didelio pjovimo ir įrankio susidėvėjimo dėl inercijos. Automobilių formų gamintojo bandymų duomenys rodo, kad apdirbant sudėtingų kreivių formos ertmes naudojant UG, pastūmos greičio svyravimai yra 25 % mažesni nei naudojant Mastercam, o paviršiaus šiurkštumą (Ra) galima valdyti 0,8 μm ribose. „Mastercam“ pranašumas slypi „High{7}}Speed Machining (HSM)“ įrankių juostose. Jo „trochoidinio frezavimo“ strategija sumažina įrankio pjovimo apkrovas dėl nedidelių žingsnių ir didelio sukimosi greičio, todėl jis ypač tinkamas apdirbant sunkiai{9}}apdirbamas medžiagas, pvz., titano lydinius. Apdirbant plonasienes 5 mm storio titano lydinio dalis, „Mastercam“ trochoidinio frezavimo įrankių takas sutrumpino apdirbimo laiką 18 % ir pailgino įrankio tarnavimo laiką 20 %, palyginti su įprastu UG ertminio frezavimo įrankių taku. Tačiau „Mastercam“ kelių-ašių įrankių takai yra šiek tiek ne tokie lygūs, o apdirbtos dalies paviršiuje kartais gali atsirasti įrankių žymių,{18}} po{19}}apdirbimo ir staklių suderinamumo UG post{20}}apdorojimo sistema palaiko beveik visus pagrindinius kelių{21}ašių staklių prekės ženklus, pvz., Mazak, Ha ir DMG). „Post{23}}processing Builder“ leidžia tinkinti mašinos kinematikos parametrus (pvz., sukimosi ašies eigą ir tiesinės ašies greitį). Pavyzdžiui, tinkindamas penkių-ašių lopšio-tipo mašinos post{25}}apdorojimą, kūrėjas leidžia nustatyti A-ašies sukimosi diapazoną (-nuo 120 laipsnių iki 120 laipsnių) ir C-ašies sukimosi kryptį. Tada sugeneruotas G-kodas gali būti tiesiogiai importuojamas į įrenginį be rankinio pakeitimo. Tačiau UG posto apdorojimo mokymosi kreivė yra gana didelė, o pradedantiesiems paprastai prireikia vienos ar dviejų savaičių, kad įsisavintų pagrindinius tinkinimo būdus. „Mastercam“ siūlo turtingesnę pašto-apdorojimo biblioteką su integruotais-standartiniais daugiau nei 500 staklių apdorojimo failais{42}}, todėl pasiekiamas 90 %-no-dėžutės naudojimo rodiklis. Įprastoms „Fanuc“ ir „Siemens“ sistemų penkių{47}}ašių staklėms tiesiog pasirinkus atitinkamą pašto{48}}procesorių sugeneruojamas kvalifikuotas G{51}}kodas. Tačiau jo pritaikymo galimybės yra ribotos. Naudojant ne-standartines stakles (pvz., kelių{53}}staklių su papildomomis sukimosiomis ašimis), reikia trečiųjų šalių įskiepių, kad būtų galima tinkinti po{57}}apdorojimą, todėl jis yra mažiau lankstus nei UG. 4.. Taikomi scenarijai ir naudotojų grupės didelėms įmonėms:{{6} pvz. aviacijos ir kosmoso gamintojai. Projektuotojams užbaigus UG dalies 3D modelį, programavimo inžinieriai gali tiesiogiai pasiekti modelį, skirtą kelių ašių apdirbimui. Tai užtikrina duomenų perdavimą be nuostolių ir išvengia klaidų, kurias sukelia failo formato konvertavimas. Aviacijos ir kosmoso komponentų gamintojas pranešė, kad naudojant UG integruotą darbo eigą, perėjimo nuo projektavimo iki gamybos laikas sumažėjo 40%. „Mastercam“ labiau tinka mažoms ir vidutinėms gamykloms ir individualiems programuotojams, ypač dirbtuvėms, kuriose pagrindinis dėmesys skiriamas vienetinei, mažoms{70}}partijoms gaminti. Mažas įėjimo barjeras (naujokai gali savarankiškai išmokti kelių ašių programavimą vos per vieną mėnesį) ir patogi vartotojo sąsaja leidžia greitai reaguoti į klientų suasmenintus apdirbimo poreikius. Formų dalių gamintojo savininkas pareiškė: „Mūsų užsakymai yra mažos{74}}pasirinktinės dalys. „Mastercam“ greičiau nei UG kuria kelių ašių{77}}įrankių takus, todėl galime priimti 30 % daugiau užsakymų. Antra, kas geriau: UG kelių{78}}ašių apdirbimas ar Powermill? „Powermill“ (priklauso „Autodesk“) yra profesionalus kelių{80}}ašių apdirbimo žaidėjas, garsėjantis „veiksmingomis įrankių trasomis ir sumaniu susidūrimų tikrinimu“. Konkurencija su UG visų pirma orientuota į aukščiausios klasės tikslią apdirbimą. Skirtumai tarp šių dviejų yra įrankių trajektorijos generavimo algoritmai, susidūrimo tikrinimo tikslumas ir automatizuotas programavimas: 1. Įrankių takų generavimo algoritmas ir pritaikymas sudėtingiems paviršiams. Pagrindinis „Powermill“ pranašumas slypi „likutinio įrankių kelio“ algoritme. Jis automatiškai apskaičiuoja kito įrankio pjovimo plotą pagal ankstesnio įrankio apdirbimo likutį, išvengiant pakartotinio atvaizdavimo. Apdirbant sudėtingas detales su giliomis ertmėmis ir siaurais grioveliais, pvz., orlaivių variklio ašmenis, Powermill liekamieji įrankių takai gali sumažinti pjovimą oru 30 % ir apdirbimo laiką sutrumpinti 25 %, palyginti su UG. Aviacijos gamintojo atlikti bandymai parodė, kad apdirbant ašmenų kaištinę dalį, Powermill įrankių trajektorijos aprėptis pasiekė 98 %, o UG – 92 %, o tai užtikrino tikslesnę likutinės masės kontrolę. UG „kintamos ašies kontūro frezavimo“ algoritmas geriau apdoroja mišrias dalis su „dideli paviršiai + maži bruožai“. Pavyzdžiui, apdorojant automobilių dangčių formas, UG vienu metu gali atsižvelgti į didelio{100}}formos paviršiaus ploto apdirbimą ir smulkų išmetimo griovelių apdirbimą, o įrankio kelio perėjimas yra sklandesnis. Tačiau apdorojant grynas giliųjų ertmių dalis, UG oro pjovimo greitis yra maždaug 15 % didesnis nei Powermill, o apdorojimo efektyvumas yra šiek tiek mažesnis. 2. Susidūrimo patikros tikslumas ir sauga Powermill „išsamios susidūrimo patikros“ funkcija yra pramonės etalonas. Jis vienu metu gali patikrinti įrankio, įrankio laikiklio, įrankio strypo ir ruošinio, tvirtinimo įtaiso ir staklių stalo susidūrimo santykį. Atliekant penkių{102}}ašių apdirbimą, jums tereikia importuoti staklių 3D modelį (įskaitant darbastalį ir įtaisą), o „Powermill“ realiuoju laiku gali įspėti apie susidūrimo riziką įrankio kelio generavimo proceso metu ir automatiškai pakoreguoti įrankio ašies kryptį, kad išvengtų susidūrimų. Tiksliųjų mašinų gamykla pranešė, kad panaudojus „Powermill“, kelių ašių apdirbimo{108}}nelaimingų atsitikimų skaičius sumažėjo nuo pradinių 5 % iki 0,5 %. UG susidūrimo tikrinimo funkcija taip pat yra gana galinga, tačiau pagal numatytuosius nustatymus ji tikrina tik{111}}, ar nėra susidūrimų su įrankiu. Norėdami patikrinti įrankių laikiklius ir staklių komponentus, turite rankiniu būdu nustatyti „Tikrinti geometriją“, kuriai reikia dviejų ar trijų veiksmų daugiau nei „Powermill“. Apdirbant itin{112}}didelio tikslumo detales (pvz., medicininius implantus), UG susidūrimo tikrinimo reakcijos greitis yra maždaug 10 % lėtesnis nei Powermill, o jo našumas realiuoju laiku yra šiek tiek prastesnis. 3. Automatinio programavimo ir paketinio apdorojimo funkcija, visiškai įgalinta „Powermill“ programavimo galimybės kelių{118}}ašių apdirbimas. Naudotojai tiesiog sukuria šabloną su apdirbimo strategijomis, įrankio parametrais ir{121}}paskutiniu apdorojimu. Vėlesnes to paties tipo dalis galima užprogramuoti tiesiog importuojant modelį ir spustelėjus „Generuoti įrankių taką“. Naudodama šią funkciją įmonė,{127}}masiškai gaminanti sparnuočius, programavimo efektyvumą pagerino 60 %, todėl sparnuotės programavimas sumažėjo nuo dviejų valandų iki 40 minučių. UG automatizuotas programavimas remiasi „žinių suliejimu“, todėl naudotojai turi apibrėžti programavimo taisykles (pvz., automatiškai pasirinkti įrankį pagal dalies medžiagą arba automatiškai nustatyti apdirbimo atsargas pagal dalies dydį). Šis metodas suteikia daugiau lankstumo, tačiau taisykles nustatyti sudėtinga ir joms reikia pažangių kūrimo galimybių. Apdorojant mažas{128}}partines,{130}}įvairių dalių dalis, UG automatizavimo efektyvumas nėra toks geras kaip Powermill{129}} Pritaikomumas pramonėje ir sąnaudos, Powermill labiau tinka "didelio tikslumo, didelės apimties" tikslaus apdorojimo ir medicinos įrangos, pvz., aviacijos ir kosmoso įrangos, srityse. Jo galingas liekamasis įrankių kelias ir susidūrimo aptikimo funkcijos gali atitikti griežtus apdorojimo tikslumo reikalavimus (pvz., ± 0,005 mm tolerancija). Tačiau „Powermill“ licencijavimo mokesčiai yra gana dideli, o metinis vieno modulio paslaugos mokestis yra maždaug 1,2 karto didesnis nei UG, todėl mažoms ir vidutinėms įmonėms kyla didesnis spaudimas. UG turi daugiau privalumų, susijusių su „įvairiu{139}pramonės pritaikymu“ ir gali ne tik atitikti didelius{146}aviacijos ir kosmoso tikslumo reikalavimus, bet ir susidoroti su įprastu automobilių liejimo formų ir bendrosios įrangos apdorojimu. Jo integruotas projektavimo ir apdorojimo procesas gali sumažinti įmonės programinės įrangos įsigijimo išlaidas (nereikia pirkti projektavimo programinės įrangos atskirai). Palyginusi automobilių dalių įmonė nustatė, kad tuo pačiu metu įsigijus UG projektavimo ir apdorojimo modulius, sutaupyta 20 % programinės įrangos sąnaudų, palyginti su Mastercam + SolidWorks pirkimu atskirai. 3. UG Multi{148}}Axis Machining ir HyperMill skirtumų analizė. „HyperMill“ (priklauso „Open Mind“) yra tamsus arkliukas kelių ašių apdirbimo srityje, kurio pagrindinis konkurencingumas yra „efektyvus grublėtas apdorojimas ir sumani apdaila“. Jis ypač išsiskiria liejimo ir štampavimo apdirbimu bei sudėtingų dalių apdorojimu. Palyginti su UG, pagrindiniai skirtumai tarp šių dviejų yra grublėto apdorojimo strategijos, apdailos paviršiaus kokybė ir antrinės kūrimo sąsajos. 1. Grubavimo strategijos ir medžiagų pašalinimo efektyvumas. „HyperMill“ „Adaptyvaus išvalymo“ strategija yra pagrindinė jos funkcija. Ši strategija dinamiškai koreguoja įrankių trajektorijos žingsnį ir pastūmą, kad būtų išlaikytos optimalios pjovimo sąlygos ir pasiekiamas 40 % didesnis medžiagos pašalinimo greitis nei taikant tradicines grubaus apdirbimo strategijas. Apdirbant HRC50 liejimo plieną, tai galima pasiekti naudojant „HyperMill“ prisitaikančią grublėtą strategiją, naudojant 20 mm galinį frezą esant 5000 aps./min. ir pastūmos greitį 1500 mm/min. Įprasta UG ertmės frezavimo strategija reikalauja 20 % sumažinti pastūmą, kad būtų išvengta įrankio perkrovos. Formų gamintojo atlikti bandymai rodo, kad HyperMill sumažina grublėtą apdirbimo laiką 35 %, palyginti su UG apdirbant tą pačią formos ertmę. UG grublėto apdirbimo strategija, visų pirma pagrįsta „ertminiu frezavimu + giluminio profilio frezavimu“, užtikrina didesnį medžiagų pašalinimo efektyvumą, palyginti su „HyperMill“. Tačiau UG palaiko „įleidžiamo frezavimo“ strategiją, kuri suteikia didelį pranašumą prieš „HyperMill“ apdirbant gilias{174}}ertmes dalis (pvz., gilias briaunas formose), nes greitai pašalinama medžiaga per ašinį pjovimą. 2. Apdailos paviršiaus kokybė ir įrankio tako lygumas: „HyperMill“ paviršiaus optimizavimo strategija. išėjimas iš įrankių takų, siekiant sumažinti įrankio žymes ant apdirbamo paviršiaus. Apdirbant detales, kurioms reikalinga aukšta apdaila, pvz., automobilių priekinių žibintų liejimo formas, HyperMill sukuria lygias, ištisines apdailos įrankio trasas be matomų vingio taškų, todėl paviršiaus šiurkštumas (Ra) yra 0,4 μm, todėl nebereikia vėlesnio poliravimo. Kita vertus, UG apdailos įrankių juostoje kampuose gali atsirasti „strigimo žymių“, todėl norint išlaikyti paviršiaus kokybę, reikia atlikti papildomą „šaknų valymo“ žingsnį. Tačiau UG puikiai tinka{184}su kelių paviršių apdirbimu. Pavyzdžiui, apdirbant dalis su keliais susikertančiais paviršiais, UG „paviršiaus kontūro frezavimo“ strategija automatiškai optimizuoja įrankio ašies orientaciją, kad gretimuose paviršiuose būtų užtikrintos nuoseklios tekstūros. Kita vertus, „HyperMill“ apdorojant tokias dalis reikia rankiniu būdu koreguoti įrankių kelio parametrus, o tai yra sudėtingiau. 3. Antrinė kūrimo sąsaja ir tinkinimo galimybės UG turi galingą antrinę kūrimo sąsają (NX Open), palaikančią kelias programavimo kalbas, pvz., C++, C# ir Python. Vartotojai gali kurti pritaikytus funkcinius modulius pagal savo poreikius. Pavyzdžiui, automobilių gamintojas sukūrė automatinį standartinių dalių programavimo modulį, pagrįstą NX Open, sumažindamas standartinių dalių programavimo laiką nuo 30 minučių iki 5 minučių. UG antrinio kūrimo bendruomenė taip pat yra labai aktyvi, turinti daug atvirojo šaltinio{185}}papildomų{189}}resursų. „HyperMill“ antrinė kūrimo sąsaja yra gana uždara, pirmiausia ji palaiko paprastą tinkinimą naudojant makrokomandas ir API, todėl sudėtingų funkcijų kūrimas tampa sudėtingesnis. Įmonėms, kurioms reikia labai pritaikytų programavimo procesų, pavyzdžiui, didelėms automobilių grupėms, HyperMill trūksta UG lankstumo. Tačiau „HyperMill“ apima integruotą -formos apdorojimo modulį, į kurį įtrauktas standartinių funkcijų, pvz., išmetimo kaiščių skylių ir nuožulnių angų, programavimas vienu paspaudimu, kad būtų patenkinti formuotojų poreikiai nereikalaujant papildomo tobulinimo. 4. Aparatūros reikalavimai ir veikimo sklandumas: „HyperMillthm“ įrankio apdorojimo didelės kartos aparatinės įrangos dalys. (pvz., integruotos sparnuotės). Norint užtikrinti sklandų veikimą, reikalinga didelio našumo grafikos plokštė (pvz., NVIDIA RTX 3080 arba naujesnė) ir bent 16 GB RAM. Viena įmonė pranešė, kad kompiuteryje su tokia pačia konfigūracija (i7-12700K, 32 GB RAM ir RTX 3070) „HyperMill“ sparnuotės įrankių taką sugeneruoti užtruko maždaug 15 % ilgiau nei UG. UG siūlo didesnį aparatinės įrangos suderinamumą ir užtikrina sklandų veikimą net vidutinės{205}}ir žemos klasės{206}kompiuteriuose. Mažoms ir vidutinėms įmonėms, turinčioms ribotą aparatinės įrangos biudžetą, UG siūlo ekonomiškesnį{211}}sprendimą. Be to, UG sąsajos išdėstymas labiau suderinamas su buitinių naudotojų darbo įpročiais, o naudotojo patirtis yra 2-3 savaitėmis trumpesnė nei naudojant HyperMill. 4. UG kelių ašių apdirbimo pranašumai prieš kitą programinę įrangą Lyginant su Mastercam, Powermill ir HyperMill, UG negali{21} turėti kelių ašių{21} absoliučiais pranašumais visais aspektais, tačiau apskritai jo charakteristikos „integracija, visas procesas ir didelis lankstumas“ suteikia nepakeičiamų pranašumų įvairiuose scenarijuose, kurie daugiausia atsispindi šiuose keturiuose aspektuose: 1. Projektavimo ir apdorojimo integravimas, vientisas duomenų ryšys UG yra viena iš nedaugelio programinės įrangos, kuri gali visiškai integruoti „3D modeling“{217}. Faktinėje gamyboje, dizaineriui užbaigus dalies modeliavimą UG, programavimo inžinierius gali tiesiogiai iškviesti modelį, kad apdorotų programavimą, nereikės konvertuoti failo formato (pvz., IGES ir STEP formato konvertavimo, dėl kurio modelis gali lengvai iškraipyti). Mašinų gamybos įmonė pranešė, kad panaudojus integruotą UG procesą, apdorojimo klaida, kurią sukėlė modelio konvertavimas, sumažėjo nuo pradinio ±0,02 mm iki ±0,005 mm, o dalių kvalifikacijos rodiklis padidėjo 15%. Tokios programinės įrangos kaip Mastercam ir Powermill daugiausia dėmesio skiriama apdorojimo ryšiui ir reikia importuoti modelius, sukurtus naudojant išorinę projektavimo programinę įrangą. Duomenų perdavimo metu gali atsirasti funkcijų praradimo ir paviršiaus lūžimo.
2. Puikiai pritaikomas kelioms pramonės šakoms ir visapusiškas scenarijus. UG kelių ašių apdirbimo modulis ne tik palaiko aukšto lygio sritis, pvz., aviacijos ir automobilių liejimo formas, bet ir atitinka vidutinės{3}} ir žemos klasės, pvz., bendrosios mašinos, medicinos įrangos ir plataus vartojimo elektronikos, apdorojimo poreikius. Pavyzdžiui: aviacijos ir kosmoso srityje UG gali apdoroti tikslias dalis su ±0,001 mm nuokrypa; buitinės elektronikos srityje UG gali greitai užbaigti mobiliųjų telefonų rėmelių kelių{7}}ašių frezavimo programavimą. Ši funkcija „viena programinė įranga įvairiems tikslams“ gali padėti įmonėms sumažinti programinės įrangos įsigijimo išlaidas ir sumažinti darbuotojų programinės įrangos mokymosi išlaidas. Palyginimui, „Powermill“ daugiau dėmesio skiria aukščiausios klasės tiksliam apdirbimui, „HyperMill“ puikiai tinka formų apdirbimui, o „Mastercam“ tinka mažų ir vidutinių{11}}dydžių paketiniam apdirbimui. Vienos programinės įrangos scenarijaus aprėptis nėra tokia gera, kaip UG. 3. Lanksti įrankio kelio strategija ir parametrų tinkinimas UG siūlo 20+ kelių ašių apdirbimo strategijas, pradedant nuo pagrindinio fiksuoto-ašių kontūro frezavimo iki pažangaus kintamo{17}}ašies racionalaus frezavimo, kuris gali patenkinti skirtingų dalių apdorojimo poreikius. Kiekviena strategija palaiko patobulintą parametrų tinkinimą. Pavyzdžiui, „kintamos ašies kontūro frezavimo“ metu vartotojai gali tinkinti tokius parametrus kaip įrankio ašies pasvirimo kampas, sukimosi diapazonas, kliūčių išvengimo atstumas ir netgi valdyti įrankio ašies dinaminius pokyčius naudodami „išraiškas“. Šis lankstumas suteikia jai pranašumo prieš kitą programinę įrangą, kai apdorojama nestandartinė sudėtinga dalis (pvz., meniškai išlenkti ornamentai). Nors „Powermill“ ir „HyperMill“ veikia geriau taikant tam tikras specialias strategijas, bendras strategijos turtingumas ir pritaikymo lankstumas nėra tokie geri kaip UG. 4. Galinga ekosistema ir techninis palaikymas Kaip pagrindinė „Siemens“ programinė įranga, UG turi visą ekosistemą: pareigūnas teikia profesionalius techninius mokymus (pvz., NX sertifikuotų inžinierių mokymus, mokymosi išteklių mokymo bibliotekas); trečiųjų šalių paslaugų teikėjai teikia pritaikytas kūrimo, po{25}}apdorojimo tinkinimo ir kitas pridėtinės vertės{26}}paslaugas; Kinijoje taip pat yra daug UG techninių bendruomenių ir forumų, kuriuose vartotojai gali greitai rasti problemų sprendimus. Vienos įmonės programavimo inžinierius pareiškė: „Kai susiduriu su kelių ašių programavimo problema su UG, atsakymą gaunu per valandą nuo paskelbimo forume, o „HyperMill“ techninės pagalbos atsakymo laikas yra nuo vienos iki dviejų dienų. Palyginimui, vietinė programinės įrangos, pvz., „Mastercam“ ir „PowerMill“, ekosistema yra šiek tiek silpnesnė, ypač „HyperMill“, kur mokymosi išteklių ir techninio palaikymo yra gana mažai, todėl naujiems vartotojams sunku pradėti. V. Programavimo efektyvumas: UG kelių{32}}ašių apdirbimo palyginimas su kita programine įranga Programavimo efektyvumas yra pagrindinis veiksnys, kai įmonės pasirenka kelių ašių programinę įrangą, tiesiogiai įtakojančią gamybos ciklo laiką ir užsakymo reakcijos greitį. Programavimo efektyvumo palyginimas įvairiuose scenarijuose aiškiai parodo UG ir kitos programinės įrangos skirtumus: 1. Paprastų dalių programavimo efektyvumo palyginimas: naudojant paprastas kelių ašių dalis (pvz., kvadratą su nuožulniais paviršiais), „Mastercam“ pasiekia didžiausią programavimo efektyvumą. Jo vedlio{38}stiliaus veikimas leidžia naujokams atlikti įrankių kelio sąranką per 30 minučių, palyginti su UG 45 minučių ir PowerMill bei HyperMill 50 minučių. Taip yra todėl, kad Mastercam supaprastina kai kuriuos parametrų nustatymus, todėl numatytosios parinktys atitinka paprastų dalių apdirbimo reikalavimus. Maža - ir vidutinio- dydžio gamykla pranešė, kad „Mastercam“ programavimo efektyvumas yra 30 % didesnis nei UG apdirbant paprastas kelių ašių dalis. 2. Vidutinio-sudėtingumo dalių programavimo efektyvumo palyginimas: vidutinio{50}}sudėtingumo ir UG sudėtingumo dalims. panašus programavimo efektyvumas. UG pranašumas yra labai standartizuotas procesas ir maža programavimo klaidų tikimybė; „HyperMill“ pranašumas slypi greito grubaus apdirbimo įrankių takelio generavime. Bandymai, atlikti liejimo formų gamykloje, parodė, kad vidutinio-sudėtingumo formos ertmės apdirbimo UG programavimo laikas yra maždaug 2 valandos, o HyperMill - maždaug 1,8 valandos, skirtumas yra mažesnis nei 10 %. 3. Programavimo efektyvumo palyginimas (Ultraplex Part9, UltraComplex Part9: orlaivių variklių mentės ir blykstės), UG programavimo efektyvumo pranašumas tampa vis akivaizdesnis. Šioms dalims reikia dažnai koreguoti parametrus nuo projektavimo iki apdirbimo. Integruotas UG procesas sumažina duomenų konvertavimo ir koregavimo laiką. Aviacijos bendrovė pranešė, kad apdirbant blisikus, UG programavimo efektyvumas yra 15 % didesnis nei PowerMill ir 25 % didesnis nei Mastercam. Taip yra todėl, kad UG leidžia tiesiogiai modifikuoti dalių modelius apdirbimo modulyje (pvz., reguliuoti ašmenų storį), o kitos programinės įrangos programos reikalauja grįžti į projektavimo programinę įrangą, kad būtų atlikti modifikacijos, o tada iš naujo importuoti jas į apdirbimo modulį, pridedant papildomą darbo krūvį. 4. Partijos dalių programavimo efektyvumo palyginimas: masiškai gaminamų dalių (pvz., 7,}} sparnuotės), Powermill šabloninis programavimas yra efektyviausias, programavimo laikas sutrumpėja 60%. UG atidžiai seka ir 40 % sumažino savo žinių suliejimo funkciją. „Mastercam“ ir „HyperMill“ sumažina atitinkamai 35% ir 30%. Tačiau, jei dalių partijos turi nežymių skirtumų (pvz., skirtingų dydžių serijinės dalys), UG „šeimos dalių“ funkcija greitai sukuria įvairių dydžių įrankių takelius, o tai 20 % pagerina efektyvumą, palyginti su Powermill. Išvada: nėra „geriausios“, tik „tinkamiausios“. Aukščiau pateikti palyginimai rodo, kad UG kelių ašių apdirbimas turi savų pranašumų, palyginti su Mastercam, Powermill ir HyperMill: „Mastercam“ tinka greitam paprastų dalių programavimui mažose ir vidutinėse gamyklose, „Powermill“ tinkamas didelio tikslumo dalių paketiniam apdorojimui, „HyperMill“ yra idealus UG apdirbimas, apdaila ir efektyvumas. viso-proceso gamybos įmonės, kurioms reikalinga „dizaino ir apdirbimo integracija“. Rinkdamosi programinę įrangą, įmonės neturėtų aklai siekti galingiausių funkcijų. Vietoj to, jie turėtų apsvarstyti visapusišką požiūrį, pagrįstą jų apdorojimo poreikiais, produktų tipais, techninės įrangos reikalavimais ir personalo įgūdžiais. Mažoms ar vidutinio dydžio gamykloms, kuriose pagrindinis dėmesys skiriamas vienetiniam, mažų{95}}gabalų apdirbimui, „Mastercam“ yra ekonomiškas pasirinkimas. Orlaivių ir kosmoso įmonėms, ieškančioms didelio tikslumo ir didelio{98}}apdirbimo apimties, Powermill yra geresnis pasirinkimas. Profesionaliems liejimo gamintojams efektyvus „HyperMill“ grubaus apdorojimo procesas gali padidinti jų konkurencingumą. Visapusiškoms įmonėms, kurioms reikalinga vientisa projektavimo ir apdirbimo integracija, UG yra optimalus sprendimas. Nepriklausomai nuo pasirinktos programinės įrangos, pagrindinis tikslas yra pagerinti apdirbimo efektyvumą ir produkto kokybę. Programavimo inžinieriams labai svarbu įsisavinti pagrindines įvairių programinės įrangos parinkčių stipriąsias puses ir lanksčiai pasirinkti įrankius pagal konkrečias dalis, norint išsiskirti aršioje konkurencinėje rinkoje.
