Injekcijos pelėsių gamybos metu išmetimas yra esminis ryšys. Gera išmetimo sistema gali efektyviai užkirsti kelią liejimo defektams, tokiems kaip deginimas, trumpi kadrai, burbuliukai ir kt., Ir užtikrinti produkto kokybę. Toliau pateikiami keli veiksmingi pelėsių išmetimo metodai, padedantys jūsų pelėsiui „sklandžiai kvėpuoti“ ir vengti „uždusinti“. 1. Išmetimo griovelių nustatymas pelėsių projektavimo etape pelėsių projektavimo etape, pagrįstas išmetimo griovelių nustatymas yra pats paprasčiausias išmetimo metodas. Išmetimo griovelis paprastai nustatomas ant pelėsio išsiskyrimo paviršiaus, o jo gylį ir plotį reikia nustatyti pagal plastikinės medžiagos sklandumą. Išmetimo griovelis gali veiksmingai atleisti dujas, susidarančias įpurškimo liejimo proceso metu, kad dujos būtų įstrigusios pelėsio viduje ir paveiktų produkto formavimą. 2. Naudokite išmetimo kištukus. Išmetimo kištukas yra paprastas ir efektyvus išmetimo įtaisas, kurį galima tiesiogiai sumontuoti tinkamoje pelėsio padėtyje. Injekcijos liejimo proceso metu jis gali automatiškai išmesti dujas, turint paprastą veikimą ir akivaizdų poveikį. Yra įvairių išmetimo kištukų tipų ir specifikacijų, ir jūs galite pasirinkti tinkamą išmetimo kištuką pagal specifinius pelėsio poreikius. 3. Lofos paviršiaus grubinimas padidinant pelėsio paviršiaus šiurkštumą, galima pagerinti dujų išmetimo efektyvumą. Šis metodas yra tinkamas kai kurioms dalims, kur sunku nustatyti išmetimo griovelius arba kaip papildomą išmetamųjų dujų griovelių matą. Tinkamas paviršiaus grubinimas gali padidinti dujų išmetimo kanalą ir sumažinti dujų sulaikymą pelėsyje. 4. Išmetimas išmetimo kaiščio ir slankiklio struktūra Eventoriaus kaiščio ir slankiklio struktūroje, tam tikras tarpas gali būti suprojektuotas kaip išmetimo kanalas. Šie tarpai gali išlaisvinti dujas, įstrigusias pelėsio viduje, kailio atidarymo ir uždarymo proceso metu, ypač kai kuriose sudėtingose pelėsių konstrukcijose. Šis metodas gali efektyviai pagerinti išmetamųjų dujų efektą. 5. Kai kuriems formoms, kurioms yra ypač dideli išmetimo reikalavimai, vakuuminės siurblio išmetimo sistema gali būti naudojama vakuuminės siurblio išmetimo sistema. Įrengus vakuuminį siurblį į pelėsį, orą pelėsio viduje gali būti nuolat ekstrahuojamas liejimo metu, kad būtų užtikrinta, jog dujos pelėsio viduje yra visiškai išnaudotos. 6. Optimizuokite liejimo formavimo proceso parametrus, be išmetimo matavimų formuojant pelėsių projektavimą ir struktūrą, optimizuoti injekcijos liejimo proceso parametrus taip pat yra svarbi priemonė gerinti išmetimo efektą. Pavyzdžiui, tinkamai sumažinus įpurškimo greitį, sureguliuojant įpurškimo slėgį ir laikymo laiką bei kt., Gali efektyviai sumažinti dujų generavimą ir sulaikymą. SANTRAUKA: Pelėsių išmetimas yra svarbi įpurškimo liejimo dalis, kurios negalima ignoruoti. Atliekant išsamų aukščiau paminėtų išmetimo metodų naudojimą, galima išvengti ir išspręsti įpurškimo liejimo proceso išmetimo problemą, produkto kokybę galima pagerinti, o pelėsio tarnavimo laikas gali būti pratęstas. Atliekant faktinį veikimą, norint pasiekti geriausią išmetamųjų dujų efektą, reikia lanksčiai pasirinkti ir suderinti skirtingus išmetimo metodus.
