Atidarykite mechaninio laikrodžio galinį dangtelį ir galite pamatyti labai mažas pavaras, varžtus ir kitas dalis, kurios tinka tiksliai norint pasiekti transmisiją. Ar žinote, kaip apdorojamos šios tikslios mažos dalys?
Mažų dalių gaminių apdorojimas paprastai baigtas specialiose staklėse, tokiose kaip Šveicarijos tipo tekinimo staklės. Įprastos mažos dalys apima: pavarų velenus, jungtis, kaulų varžtus, kištukus ir kt. Nors mažos dalys yra mažos, jos turi vis didesnius reikalavimus dėl dalies dydžio tikslumo, paviršiaus kokybės ir perdirbimo efektyvumo. Todėl mažų dalių apdorojimas pateikė aukštesnius reikalavimus, susijusius su pjovimo įrankių tikslumu, medžiagomis, lustų lūžimu ir valdymu, stabilumu ir saugumu. Atsižvelgiant į sunkumus apdorojant mažas dalis, šiandien redaktorius pasidalins „Huarui Precision“ pateiktais sprendimais, pažvelkime.
01 Tipiški ruošiniai ir jų apdorojimo charakteristikos Tikslios veleno dalys
Tikslinių velenų dalys yra plačiai naudojamos mechaninėse perdavimo sistemose, tokiose kaip variklio velenai, pavarų velenai ir kt. Jo apdorojimo charakteristikos apima:
Aukštos tikslumo reikalavimai: Velenų dalys paprastai reikalauja didelio koncentracijos, tiesumo ir apvalumo.
Griežta paviršiaus kokybė: veleno dalių paviršius paprastai reikalauja aukšto lygio apdailos, kad būtų sumažinta trintis ir nusidėvėjimas.
Elektroniniai produktų priedai
Tipiški elektroninių gaminių priedai, tokie kaip objektyvo žiedai, flanšo žiedai ir kt., jų apdorojimo charakteristikos apima:
Aukšta paviršiaus kokybė: norint užtikrinti elektroninių gaminių išvaizdos kokybę, apdirbamas paviršius turi būti šviesus ir be defektų.
Sunkiai apdorojamos medžiagos: dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno medžiagos, medžiagos klampumas yra didelis, o įrankis greitai nusidėvi.
Medicinos prietaisų dalys
Medicinos prietaisų dalys, tokios kaip mikro siurbliai, adatos, jungtys ir kt., reikalauja didelio tikslumo ir didelio patikimumo. Jo apdorojimo ypatybės:
Didelis tikslumas ir didelis švaros reikalavimai: Medicinos prietaisų dalys tiesiogiai kontaktuoja su žmogaus kūnu, todėl reikia ypač didelio apdorojimo tikslumo ir paviršiaus švaros.
Sunkiai apdorotos medžiagos: Paprastai naudojamos nerūdijančio plieno, titano lydinio ir kitos sunkios procesinės medžiagos, kurioms reikalingas specialias įrankis ir perdirbimo technologija.
Griežta kokybės kontrolė: kiekviena dalis turi būti griežtai tikrinama ir kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti atitiktį medicinos standartams.
☞ Norėdami gauti daugiau informacijos, spustelėkite čia
02 Smulkių dalių apdorojimo įrankių techninės charakteristikos Didelis tikslumas ir didelis efektyvumas
Norint pagerinti produktyvumą, norint pagerinti produktyvumą, paprastai reikia perdirbti mažas dalis, taip pat reikalingas ypač didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė. Todėl įrankio pjovimo kraštas turi būti labai aštrus, kad būtų užtikrintas mažų dalių apdirbimo didelio tikslumo pjovimas; Įrankio dydis ir forma turi išlikti stabilus apdirbimo proceso metu, kad būtų išvengta matmenų klaidų.
Aukštos kokybės įrankių medžiagos
Mažų dalių apdirbimas turi aukštus įrankių medžiagų našumo reikalavimus. Norint užtikrinti įrankio atsparumą nusidėvėjimui, reikalingi aukšto sunkumo ir didelio stiprumo medžiagos, tokios kaip mikro-vntsteno karbidas, CBN, PCD ir kt. Dengimo technologijų, tokių kaip PVD ir CVD, naudojimas gali padidinti įrankio paviršiaus atsparumą dilimui, prailginti įrankio tarnavimo laiką ir išlaikyti gerą pjovimo efektyvumą kuo ilgiau pjaustant.
Aukštas pjovimo našumas
Optimizuota pjovimo geometrija, pagrįstas pjovimo kampų ir kraštų formų konstrukcija, pjovimo jėgų mažinimas ir pjovimo efektyvumas. Geras lusto pašalinimo našumas, įrankio griovelio dizainas turėtų sugebėti efektyviai išleisti lustus ir užkirsti kelią lustų kaupimui paveikti apdirbimo kokybę.
Efektyvi drožlių šalinimo ir aušinimo technologija
Mažų dalių apdirbimo procese drožlių išleidimas ir aušinimas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos apdirbimo kokybei ir efektyvumui. Veiksminga drožlių pašalinimo ir aušinimo technologija gali veiksmingai užkirsti kelią drožlių kaupimuisi ir įrankių perkaitimui bei pagerinti apdirbimo stabilumą ir paviršiaus kokybę. Pavyzdžiui, aukšto slėgio aušinimo skysčio naudojimas, minimalaus tepimo technologija (MQL) ir kt.
03 „Huarui Precision Small Parts Processing Tools“ „Huarui Precision Company“ sukūrė atitinkamus smulkių dalių apdorojimo peiliukus, o jos produktai atitinka daugumą smulkių dalių apdorojimo darbo sąlygų. Daugiausia apima šiuos įrankių naudojimo scenarijus ir griovelių tipus.
Uždarykite daugiau išvažiavimo iš viso ekrano jungiklio į vertikalųjį viso ekrano išėjimo viso ekrano metalo apdorojimą, kaip ir stebėkite sinchronizuotą, kad žiūrėtumėte savo komentaro bendrinimo vaizdo įrašą, Trukmė 0 2:13 0/{0 {0 1: 43/02: 13 Perjunkite į horizontalųjį režimą. Toliau žaiskite progreso juostą, 78% pauzės 01: 43/02: 1302: 13 Viso ekrano greičio atkūrimas 0,5 kartų 0,75 kartus 1,0 kartų 1,5 karto 2,0 karto 2,0 karto Ypač skaidrūs „Square“ naršyklė nepalaiko vaizdo įrašų žymų ir toliau žiūri, kaip apdoroti ypač mažus laikrodžio dalis, kurias galima pasiimti tik su pincetu? Žiūrėkite daugiau atspausdinimų, kaip apdoroti ypač mažus laikrodžio dalis, kurias galima pasiimti tik su pincetu?
Priekinis šlavimo įrankis
Priekinis valymo įrankis daugiausia naudojamas išoriniam apskritimui, galo ir kitoms mažų dalių dalims apdoroti. Įprasti griovelių tipai ir jų savybės yra šios:
XS: Naudojamas išoriniams apskritimams apdirbti ir galutinius veidus, su kūgio griovelio dizainu, kuris gali stabiliai valdyti lusto pašalinimo kryptį ir užtikrinti sklandų pjovimą.
XF: Aštrus pjovimo kraštas, kuris gali efektyviai sumažinti lusto jėgą ir pasiekti puikų pjovimo efektą.
PU: Mažo griovelio pločio dizainas, mažas lusto garbanojimo spindulys, gali atitikti lusto lūžio reikalavimus skirtingais pjovimo gyliais ir mažomis tiekimo sąlygomis.
PY: Didelis grėblio kampo dizainas, efektyviai sumažina pjovimo pasipriešinimą, stabiliai valdo drožlių pašalinimo kryptį, stabilus apdorojimas.
PJ: prisitaikykite prie mažo pašaro ir pjovimo gylio pokyčių, stabiliai valdykite drožles.
Nugaros valymo įrankis
Naudojamas apdirbant apdirbamo ruošinio galinėje dalyje esantį žingsninį paviršių, griovelio tipo charakteristikos yra tokios:
HBS: stabiliai valdykite drožlių pašalinimo kryptį, sumažinkite atsparumą pjovimui ir įvykdykite atgalinio tekinimo apdorojimo reikalavimus apdirbant mažas dalis.
Seklus griovelio įrankis
Seklių griovelių įrankių griovelių klasifikacija ir charakteristikos yra tokios:
THR: trikampė seklių griovelio mentė, patobulintas montavimo ir padėties nustatymo metodas, įžeminimo drožlių pertraukiklio griovelis, universalus apdorojimo griovelio tipas, atramos pritaikymas.
THF: trikampis seklių griovelio įdėklas, patobulintas montavimo ir padėties nustatymo metodas, įžeminimo drožlių pertraukiklis, didelis pjovimo priekinis kampas, akcentuojamas ryškumas, palaikomas pritaikymas.
TGF: trikampio formos sekliojo griovelio įdėklas, žemės lusto pertraukiklis, bendras apdorojimo griovelio tipas.
Pjovimo įrankis
PTA serija naudojama mažo skersmens ruošinių pjovimui. Dviejų ašmenų specifikacijos atitinka maksimalų pjovimo skersmenį (12 mm ir 16 mm), šoninio varžto tvirtinimą, pasirenkamą su švino kampo tipo įdėklu arba be jo, griovelio charakteristikos yra šios:
S: žemės drožlių laužiklis, akcentuojamas aštrumas, mažo pasipriešinimo pjovimo apdorojimas.
Sriegio įrankis
Naudojamas išorinio skersmens, turtingo tipo siūlų apdirbimui.
P: žemės drožlių laužiklis, akcentuojamas aštrumas, mažo pasipriešinimo pjovimo apdorojimas.
Vidinės skylių įrankis
Naudojami mažų dalių vidiniam skersmeniui ir galutiniam paviršiui perdirbti, kietų karbido gaminių, įskaitant vidines skyles nuobodžius pjaustytuvus, negilius griovelių pjaustytuvus, sriegių pjaustytuvus, galų veido griovelių pjaustytuvus ir kt. Konkrečios serijos yra šios:
MTR/L: Vidinės skylės posūkis, mažiausias apdorojamas vidinis skersmuo yra 1 mm.
MPR/L: Vidinis skylės posūkis, mažiausias apdirbamas vidinis skersmuo 2,1 mm.
MNR/L: Vidinis skylės posūkis, mažiausias apdirbamas vidinis skersmuo 1,1 mm.
MQR/L: vidinės skylės profiliavimo tekinimas, minimalus apdirbamas vidinis skersmuo 3,1 mm.
MUR/L: Vidinės skylės tekinimas, minimalus apdirbamas vidinis skersmuo 3,1 mm.
MGR/L: vidinės skylės išpjova, mažiausias apdirbamas vidinis skersmuo 3,1 mm, griovelio plotis 0.5-4mm.
MKR/L: Vidinės skylės lanko plyšių pjaustytuvas, mažiausias apdirbamas vidinis skersmuo 4,1 mm, lizdo lanko spindulys 0. 5-1. 15 mm.
MFR/L: mažo skersmens galinio paviršiaus išpjova, plyšio plotis 0.75-3mm.
MZR/L: mažo skersmens galinio paviršiaus lankinio išpjova, plyšio lanko spindulys 0.5-1mm.
MIR/L: Vidinio skylės sriegio apdorojimas, minimalus skylės skersmuo 2,6 mm.
MIR (TR): vidinis trapecijos sriegio apdorojimas.
