1. Slėgis
Darbinis slėgis, kurį užtikrina įpurškimo liejimo mašinos slėgio sistema (alyvos siurblys) arba servo variklis, daugiausia naudojamas atliekant įvairias procedūras, tokias kaip įpurškimas, lydymas, formos atidarymas / uždarymas, išstūmimas, įpurškimo blokas ir šerdies traukimas. Į liejimo mašinos valdymo skydelį įvedus atitinkamus parametrus, procesorius konvertuoja juos į kiekvienos procedūros signalus, taip valdydamas kiekvienam veiksmui reikalingą slėgį.
Slėgio nustatymo principas yra toks: atitinkama jėga, kad būtų įveiktas veiksmo pasipriešinimas, tačiau parametrų reikšmes reikia atitinkamai pakoreguoti, kad jos atitiktų veikimo greitį.
2. Greitis
Darbinis greitis (sistemos hidraulinės alyvos srautas), reikalingas kiekvienai veiksmo procedūrai atlikti kartu su aukščiau nurodytu slėgiu. Pagrindiniai greičio lygiai išskiriami taip: lėtas 0,1-10, vidutinis 11-30, vidutinis 31-60, didelis 61-99.
1. Įpurškimo greičio valdymas apima skirtingų verčių nustatymą skirtingoms gaminio struktūroms ir medžiagoms. Siekdami išvengti painiavos, čia neskirstysime (inžineriniai / bendrosios paskirties plastikai, kristaliniai / amorfiniai plastikai, aukštos -temperatūriniai / žemos{4}} temperatūros plastikai, minkšti / kieti plastikai). Įpurškimo greitis yra gana sudėtingas proceso elementas, kurį galima valdyti liejant įpurškiant, skirtingai nuo kitų proceso elementų, kurie turi standartinius duomenis (tai bus išsamiai paaiškinta vėliau).
Įpurškimo greičio reikšmės daugiausia nustatomos pagal šiuos dalykus:
Remiantis medžiagos takumu; minkštieji plastikai, tokie kaip PP, LDPE, TPE, TPR, TPU ir PVC, turi gerą takumą ir mažą atsparumą ertmėms užpildymo metu. Paprastai ertmei užpildyti gali būti naudojamas mažesnis įpurškimo greitis. Dažniausiai naudojami vidutinio-klampumo plastikai, tokie kaip ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-tipo klijai, K-tipo klijai ir HDPE, yra šiek tiek prasto tekėjimo. Kai gaminio blizgesio reikalavimas nėra didelis arba gaminio storis vidutinis (sienelės storis arba šerdies storis viršija 1,5 mm), galima naudoti vidutinį įpurškimo greitį. Ir atvirkščiai, įpurškimo greitis turėtų būti atitinkamai padidintas atsižvelgiant į gaminio struktūrą arba išvaizdos reikalavimus.
Inžineriniai plastikai, tokie kaip PC, PA+GF, PBT+GF ir LCP, yra prastai tekantys ir paprastai reikalauja didelio -greičio įpurškimo, ypač medžiagų su pridėtu GF (stiklo pluoštu). Jei įpurškimo greitis yra per lėtas, tai sukels stiprų paviršiaus pluošto plūdimą (sidabrinius dryžius).
2. Lydymosi greičio valdymas;
Šis parametras yra vienas iš lengviausiai nepastebimų procesų kasdieniame darbe, nes dauguma kolegų mano, kad šis procesas turi mažai įtakos liejimui, o parametrus galima savavališkai koreguoti gaminant produktą. Tačiau liejant įpurškiant, lydymosi parametrai yra tokie pat svarbūs kaip įpurškimo greitis. Lydymosi greitis tiesiogiai veikia lydalo maišymo efektą, liejimo ciklą ir kitus svarbius aspektus.
3. Formos atidarymo ir uždarymo greičio kontrolė;
Skirtingoms formų struktūroms nustatomi skirtingi parametrai. Pavyzdžiui, dviejų -plokščių plokščių formų priderinimas prie didelio-greičio formos uždarymo prieš pradedant žemo-slėgio formos uždarymą ir greito formų atidarymo pritaikymas gaminiui išėjus iš formos ertmės gali efektyviai pagerinti gamybos efektyvumą. Tačiau formoms su slankiojančiomis dalimis greito ir lėto formų atidarymo greičio perjungimas turi būti nustatytas atsižvelgiant į slankiojančių dalių aukštį ir struktūrą. Dėl jų sudėtingumo specialios formų struktūros ir šerdies -traukiamosios formos išsamiai paaiškintos vėlesniuose skyriuose.
4. Ežektoriaus kaiščio greičio valdymas;
Tai daugiausia priklauso nuo gaminio išardymo būklės. Iš esmės greitis turi būti kuo greitesnis, tuo pačiu užtikrinant, kad produktas nepabaltų, nebūtų per didelis išstūmimo aukštis ar deformacija. Kitu atveju parametrus reikia atitinkamai pakoreguoti pagal faktinę situaciją. Žinoma, įprastomis aplinkybėmis pradinis išstūmimo greičio reguliavimas turėtų būti vidutinis -mažas greitis (15–35 %), o tai gali veiksmingai pratęsti ežektorių kaiščių ir išstūmimo cilindrų tarnavimo laiką.
3. Padėtis
Perjungimo taškas tarp skirtingų greičių ir slėgių įvairiuose veiksmuose.
1. Įpurškimo padėties valdymas;
Derinant įpurškimo liejimo parametrus, įpurškimo padėtis turi būti pakoreguota pagal gaminio vieneto svorį ir struktūrą. Padėties reguliavimas pagal gaminio vieneto svorį paprastai vadinamas gaminiui reikalingo klijų kiekio nustatymu.
Pavyzdžiui: gaminys sveria maždaug 50 g ir gaminamas naudojant 90T liejimo mašiną. Teorinis šios mašinos įpurškimo tūris yra 120 g, o lydalo eiga yra 130 mm. Apytiksliai lydalo svoris vienam mm yra 120 g ÷ 130 mm=0.92 g. Todėl šio gaminio įpurškimo atstumas yra 50 × 0.92=46mm. Jei lydalo pabaigos padėtis nustatyta 60 mm, produkto kokybė iš esmės yra tinkama, kai įpurškimas pasiekia 14 mm.
(Žinoma, aukščiau pateikta informacija pagrįsta patirtimi ir gali turėti tam tikrų netikslumų, nes nesilaikoma vadovėliuose pateiktos sraigtinio suspaudimo koeficiento skaičiavimo formulės-, kuri yra per sudėtinga, ir manau, kad dauguma kolegų nesugebėtų jos apskaičiuoti.) Dėl įvairių formuotų gaminių defektų valdymo naudojant įpurškimo padėtį:
2. Lydymosi padėties kontrolė;
Paprastai tariant, reikia nustatyti lydymosi atstumą, kad jis atitiktų reikiamą formuojamo gaminio įpurškimo tūrį. Dauguma kolegų nepaiso trijų-pakopų perjungimo padėčių lydalo ir sutelkia dėmesį tik į galinio taško padėtį. Žinoma, bendro sudėtingumo forminiams gaminiams, norint reguliuoti lydymosi padėtį, nebūtinai reikia perjungti greitą / lėtą greitį arba didelį / žemą priešslėgį, kad būtų pasiekta norima gaminio kokybė. Tačiau gaminant pagrindinius mišinius arba labai karščiui -jautrius plastikus, tinkamai perjungus lydymosi greičio ir priešslėgio reguliavimo padėtis, galima geriau kontroliuoti produkto kokybę.
3. Formos atidarymo/uždarymo padėties valdymas;
Perjungimo taškas daugiausia nustatomas taip, kad atitiktų formos atidarymo / uždarymo greičio reikalavimus.
3.1 Paprastai formos atidarymo greičio perjungimo taškas yra lėtas, kol suformuota dalis palieka formos ertmę (apie 5–15 mm), tada persijungia į greitą greitį, kad efektyviai sutrumpėtų formos atidarymo laikas. Galiausiai jis vėl persijungia į lėtą greitį (ty ideali yra formos atidarymo buferio padėtis, paprastai 20–40 mm nuo norimos formos atidarymo pabaigos padėties). (Pabaigos padėtis priklauso nuo gaminio struktūros ir nuo to, ar naudojamas robotas). Tai efektyviai prailgina liejimo mašinos alkūninio veleno tarnavimo laiką ir užtikrina stabilų formos atidarymą.
Kai kurioms specialioms formų struktūroms, pvz., trijų -plokštelių formoms arba šerdies-traukiamoms formoms, formų atidarymo greitis turi būti nustatytas atsižvelgiant į faktinę situaciją. Pavyzdžiui, trijų -lėkščių formoje, kadangi gaminio ertmė yra ant vidurinės plokštės, pirmasis veiksmas atidarant formą yra atliekamas ant spyruoklės plokštės. Spyruoklinis kanalas turi būti atskirtas nuo gaminio prieš atsiskiriant vyriškiems ir moteriškiems pelėsiams. Todėl formelės atidarymo padėtyje reikia pridėti 1-2 perjungimo taškus vidutinio greičio-lėtas greitis-didelis greitis-lėtas greitis. Didesnės tonažo mašinos prireikus gali pridėti daugiau perjungimo taškų. Pagrindinis principas yra užtikrinti, kad formuojamo gaminio kokybė nenukentėtų formų atidarymo metu, o veikimas būtų sklandus.
3.2 Formos suspaudimo padėties nustatymas daugiausia priklauso nuo formos struktūros. Pavyzdžiui, plokščioje formų struktūroje (ty priekinės ir galinės formų atskyrimo paviršiai yra plokšti, be slankiklių / šerdies-traukimo ir be įdėklų konstrukcijų), formos suspaudimo greitį galima perjungti tiesiogiai naudojant keturias padėtis: „greitas-vidutinis greitis-žemas slėgis-aukštas slėgis“. Padėčių perjungimo principas yra toks, kad greitas suspaudimo eiga turėtų sudaryti apie 70 % formos atidarymo eigos (trijų plokščių formos greita pabaigos padėtis priklauso nuo formos konstrukcinių matmenų). Pagrindinė funkcija yra sutrumpinti pelėsių suspaudimo ciklą. Vidutinio greičio nustatymas veikia kaip lėtėjimo buferis, skirtas didelio greičio{13}}formos užspaudimui (nes perjungiama į žemo{14}slėgio apsaugą po vidutinio greičio).
Vidutinio{0}}greičio formos užspaudimo pabaigos padėtis yra labai svarbi, nes nuo jos priklauso žemo slėgio{1}}apsaugos pradinė padėtis. Kai kurie patyrę kolegos yra neaiškūs dėl žemo-slėgio formos suspaudimo, nes mano, kad jį galima nustatyti savavališkai, o tai yra neteisinga. Neteisingai nustačius žemą{5}}slėgį, apsaugos funkcija bus visiškai išjungta, o tai yra mirtina pelėsiams visiškai automatizuotoje gamyboje.
4. Išmetimo kaiščio padėties valdymas;
Teoriškai išstūmimo kaiščio ilgis turėtų būti du kartus didesnis už formos ertmės (ty formos šerdies) aukštį. Tačiau realiai eksploatuojant nebūtina griežtai laikytis šio metodo; pirmiausia reikėtų atkreipti dėmesį į produkto pašalinimo paprastumą. Iš pradžių reguliuojant išstūmimo kaiščio padėtį, ilgį reikia palaipsniui didinti, pradedant nuo 50 % išstūmimo kaiščio eigos, o vėliau koreguoti atsižvelgiant į gaminio pašalinimą gamybos metu.
4. Temperatūra
Esminės plastiko lydymosi ir pelėsių kaitinimo sąlygos
1. Statinės temperatūros kontrolė;
Paprastai skirtingų tipų plastikai turi savo santykinai standartines liejimo temperatūras, tokias kaip: ABS=(didelis atsparumas smūgiams 230–260, mažas atsparumas smūgiams 190–230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260,}} tankumas=230-260,}} 160-200, mažas tankis 140-180), PP=180-230, PE=(didelis tankis 240-300, mažas tankis 180-230);
TPE=(didelis tankis 170-200, mažas tankis 140-180), TPR=(didelis tankis 170-200, mažas tankis 140-180), TPU=(didelis tankis 160-200}), PA0,200,200 PA+pluoštas=250-300, PBT=200-240, PBT+pluoštas=240-280. Be to, medžiagų su antipirenais (ty antipirenų) formavimo temperatūra turi būti 20–30 laipsnių Celsijaus žemesnė nei įprastų medžiagų. Konkreti darbo temperatūra priklauso nuo gamybos sąlygų, nes liejimo temperatūra tiesiogiai veikia plastiko takumą, klampumą, pelėsių temperatūrą, spalvą, susitraukimo greitį ir gaminio deformaciją.
2. Pelėsių temperatūros kontrolė;
Formos temperatūrą pirmiausia lemia skirtingos plastiko takumo charakteristikos. Paprasčiau tariant, tai yra pagrindinis procesas norint įveikti prastą tekėjimą. Pavyzdžiui, PC ir PA+celiuliozės medžiagos turi prastą tekėjimą ir didelį atsparumą srautui užpildant, todėl reikia didesnio įpurškimo greičio.
Be to, gaminant permatomas kompiuterio dalis, norint pagerinti paviršiaus defektus, pvz., oro burbuliukus, vaivorykštės žymes ir vidinius oro burbuliukus, reikia aukštesnės formos temperatūros. Gaminant pluoštu{1}}sustiprintas medžiagas, esant žemesnei pelėsių temperatūrai, paviršiuje atsiranda sidabrinių dryžių (plaukiojančių pluoštų).
Įprastomis aplinkybėmis pelėsių temperatūrai reguliuoti gali būti naudojami šie duomenys:
ABS=30-50 laipsnis (60–110 laipsnių gaminiams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė arba kontroliuojama deformacija)
PC=50-80 laipsnis (85–140 laipsnių gaminiams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė arba plonos sienos)
HIPS=30-50 laipsnis (60–80 laipsnių skaidriam PS ir gaminiams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė)
PMMA=60-80 laipsnis (80-120 laipsnių plonasieniams gaminiams ir gaminiams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė)
PP=10-50 laipsnis, PE=10-50 laipsnis (pelėsių temperatūra gali būti atitinkamai padidinta, jei gaminiai yra -tankiai arba plonasieniai) Gumos medžiagos (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70–100 medžiagoms, kurioms keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, ir toms, kurioms pridėtas stiklo pluoštas)
5. Laikas
Kiekvienam veiksmui reikalingas laikas
1. Pildymo laiko kontrolė;
Įskaitant injekcijos laiką ir laikymo laiką
1.1. Įpurškimo laikas:
Paprastai gaminiams, atitinkantiems kokybės reikalavimus, kuo trumpesnis įpurškimo laikas, tuo geriau. Įpurškimo laikas tiesiogiai veikia vidinį gaminio įtempimą ir gamybos ciklą. Iš esmės kuo plonesnis gaminio klijų sluoksnis, tuo trumpesnis įpurškimo laikas; ir atvirkščiai, gaminiams su storomis -sienelėmis, įpurškimo laikas turi būti atitinkamai pailgintas, kad būtų išvengta susitraukimo.
Produktams, kuriuose naudojami keli įpurškimo etapai, ir tiems, kurių greitis yra didelis, reikia ilgesnio įpurškimo laiko. Įpurškimo laikas taip pat turi būti nustatomas pagal produkto tūrį (didesniems produktams reikia ilgesnio įpurškimo laiko). Taip pat reikia atsižvelgti į naudojamo plastiko savybes. Pavyzdžiui, bendrosios paskirties -ABS plastiko, kurio gaminio sienelės storis 2,0 mm, vidutinis įpurškimo greitis ir vidutinė statinės temperatūra, išilginis srautas yra maždaug 65 mm/s (srauto greitis skiriasi priklausomai nuo formos struktūros arba proceso).
1.2. Slėgio laikymo laikas:
Iš esmės slėgio laikymo laikas daugiausia kontroliuoja gaminio paviršiaus susitraukimą ir konstrukcinius matmenis. Tačiau visiškai įvaldžius laikymo slėgio laiko valdymo metodus, jis gali būti naudojamas ir gaminio deformacijai reguliuoti (todėl šis reguliavimo procesas yra precizinis mašinos reguliavimo procesas, o jo reguliavimo būdas bus detaliau aprašytas kituose skyriuose).
Šiame skyriuje visų pirma paaiškinama, kaip naudoti laikymo slėgį gaminio susitraukimui kontroliuoti. Laikymo slėgio pasirinkimas priklauso nuo susitraukimo vietos. Ne visi susitraukimai gali būti pašalinti naudojant slėgį. Pvz., jei susitraukimas yra lydalo srauto pabaigoje, naudojant išlaikymo slėgį, šalia staktos sukels pernelyg didelį įtempimą, dėl kurio išstumiamas balinimas, pelėsių prilipimas arba gaminio deformacija.
2. Išmetimo kaiščio uždelsimas
Tai kontroliuoja išstūmimo kaiščio buvimo laiką išstūmimo metu, o tai palengvina gaminio pašalinimą roboto ranka.
3. Šerdies traukimo laikas
Tai kontroliuoja liejimo mašinos šerdies traukimo įtaiso veikimo laiką (daugiausia naudojamas, kai veikimo eigą valdo laikas). Jei šerdies traukimo eiga valdoma jutikliniu jungikliu, šerdies traukimo laiko nustatyti nereikia.
