Žmonės: reiškia personalą, gaminantį produktą; Mašina: nurodo gaminiui gaminti naudojamą įrangą; Medžiaga: reiškia žaliavas, naudojamas gaminiui gaminti; Metodas: nurodo gaminio gamybos būdus; Aplinka: reiškia aplinką, kurioje gaminys gaminamas.
Šioje penkių elementų teorijoje žmonės užima centrinę ir vairavimo poziciją, kaip ir automobilis. Keturi automobilio ratai reiškia keturis elementus: „mašiną“, „medžiagą“, „metodą“ ir „aplinką“, o vairuotojas, „žmonės“, yra svarbiausias elementas. Be vairuotojo automobilis gali tik stovėti vietoje ir tapti nenaudingas.
Net jei gamykla turi geras mašinas, medžiagas, apdirbimo būdus, o aplinka tinkama gamybai, ji vis tiek negali gaminti, jei trūksta darbuotojų.
Žmonių analizė: įgūdžių problemos? Ar sistema turi įtakos žmonių darbui? Ar tai yra personalo atrankos problema? Ar mokymas yra nepakankamas? Ar įgūdžiai nesutampa? Ar darbuotojai nelojalūs įmonei? Ar yra atsakingas asmuo? Ar žmonės gali valdyti mašinas? Ar žmonės prisitaiko prie aplinkos? Ar žmonės supranta metodus? Ar žmonės atpažįsta medžiagas?
Mašinų analizė reiškia įrangą, įrankius ir kitus pagalbinius gamybos įrankius, naudojamus gamyboje. Gamyboje tinkamas įrangos veikimas ir įrankių būklė yra veiksniai, turintys įtakos gamybos pažangai ir gaminio kokybei.
Ar pasirinkimas teisingas? Ar yra priežiūros problemų? Ar mašina tinkamai suderinta? Ar operatorius yra kvalifikuotas? Ar mašina veikia tinkamai? Ar mašina pastatyta tinkamoje aplinkoje?
Mašinų valdymas susideda iš trijų aspektų: naudojimo, tikrinimo ir priežiūros. Naudojimas apima operatorių mokymą, pagrįstą mašinos našumu ir eksploataciniais reikalavimais, kad jie galėtų tinkamai valdyti ir naudoti įrangą gamybai; tai yra pagrindinis įrangos valdymo aspektas.
Patikrinimas reiškia įrangos būsenos ir veikimo patvirtinimą prieš naudojimą ir po naudojimo pagal tam tikrus standartus, ankstyvą sutrikimų nustatymą ir netyčinio naudojimo prevenciją; tai labai svarbu valdant įrangą.
Techninė priežiūra – tai įrangos priežiūra, valymas ir tepimas reguliariais intervalais, atsižvelgiant į jos charakteristikas, užkertant kelią įrangos gedimui ir pailginant jos eksploatavimo laiką; tai yra svarbi įrangos valdymo dalis.
Medžiagos analizė: ar tai tikra?
Ar modelis teisingas? Ar jis turi galiojimo laiką? Ar buvo atliktas gaunamas patikrinimas? Ar medžiaga naudojama pagal taisykles? Ar medžiaga tinka aplinkai? Ar medžiaga gerai veikia su mašina? Ar medžiaga trukdys kitoms medžiagoms?
Metodo analizė: ar tai daroma pagal įstatymus? Ar aišku? Ar aiškiai parašyta? Ar metodas tinka? Ar egzistuoja įstatymas? Ar metodas pateiktas tinkamam asmeniui? Ar metodas įmanomas šioje aplinkoje?
Aplinkos analizė: ar aplinka pasikeitė laikui bėgant? Ar buvo atsižvelgta į tokius veiksnius kaip šviesa, temperatūra, drėgmė, aukštis virš jūros lygio ir taršos lygis? Ar aplinka saugi? Ar aplinka{0}}žmogaus sukurta? Ar mikro-aplinka ir makro{2}}aplinka gali egzistuoti kartu?
Darbo vietos aplinka: reiškia įvairių produktų ir žaliavų išdėstymą, įrankių ir įrangos išdėstymą bei asmenines 5S praktikas. Pavojingų medžiagų kontrolė: Pirma, cheminių medžiagų, tokių kaip alkoholis ir skiediklis, laikymas. Antra, šešių cheminių medžiagų (švino, gyvsidabrio, kadmio, šešiavalenčio chlorido, polibromuotų bifenilų ir polibromuotų difenilo eterių) kontrolė gamybos proceso metu. Gamybos aplinka: nurodo temperatūros, drėgmės, sąlygų be dulkių ir kt. kontrolę konkretaus gamybos proceso metu.
Problemų lygiai: atlikus pirminį kokybinį „Žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka“ (HMI) sistemos įvertinimą, reikia atlikti antrinį priežasčių tyrimą. Šis antrinės priežasties tyrimas vis tiek gali naudoti HMI analizę. Net ir atlikus antrinių priežasčių tyrimą ir kokybinį įvertinimą, vis dar reikalingas tretinis kokybinis vertinimas, ty tirti pagrindines antrinių kokybinių rezultatų priežastis. Tai vis dar atitinka HMI analizės metodą, iš esmės kelis kartus klausiant „kodėl“.
Pavyzdys: Variklio alyvos radimas ant žemės HMI sistemoje kokybiškai klasifikuojamas kaip „mašinos“ problema. Ar mašinos gedimas atsirado dėl netinkamo „žmonių“ veikimo? Trūksta nustatytų „metodų“ veikimo standartų? Poveikis iš „aplinkos“? Pašalinus šias galimybes, problema kyla dėl pačios „mašinos“{1}}padirbto produkto. Padirbtos „mašinos“ priežastis – ją įsigijusių „žmonių“ problema. Kodėl „žmonės“ kelia problemų? Dėl "metodų" priežiūros stokos.
Korekcinių veiksmų kokybės kontrolės metodai: Veiksmų formulavimo sistemos diagramos metodas
Išsami priežasčių{0}}pasekmių analizė (žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka) + sistemos diagramos metodas: kiekvienas metodas turi apimti atsakingą asmenį, metodą ir kada bei kokį poveikį reikia pasiekti.
Žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka: Kinijos gamybos MVĮ valdymo apmąstymai
I. Nepakankama įmonių kultūra – vadybos filosofijos problemos
Mano šalies MVĮ nedaugelis turi savo kultūrą. Net jei tai daroma, dažnai tai tik fasadas, sukurtas kuriant sistemą, o ne realiai įgyvendintas. Todėl palyginsiu privačių įmonių ir Japonijos -priklausomų įmonių kultūrą: pirmiausia pažiūrėkime, kaip vietinės MVĮ požiūris į įmonės kultūrą, įskaitant elgesio planavimą, kuris apima įmonės kultūrą. Kinijoje iš esmės jokia įmonė nevertina įmonės kultūros. Nėra aiškaus įmonės elgesio apibrėžimo. Žemiau pateikiama įmonės valdymo sistemos analizė:
A. Stipriausia filosofija:
Įmonės pavyzdys
Prezidento politika: sukurkite patikimą xxx
Mūsų tikslas – tapti įmone, kuri sulaukia didžiausių klientų pagyrimų ir pasitikėjimo dėl aukščiausios technologijos ir kokybės. Mes ir toliau gerinsime visų savo veiklos aspektų kokybę. Norėdami tai pasiekti, mes nuolat tobulėsime. Esame įsipareigoję laikytis įstatymų ir kitų teisės aktų ir siekiame prisidėti prie visuomenės. Turime iššūkių dvasią ir siekiame tvaraus vystymosi.
B. Išsamios taisyklės ir nuostatai – visos taisyklės ir nuostatai reglamentuoja, kaip darbuotojai turi atlikti savo pareigas.
1. Sistema – kliūtis
Tai pastebėsite vos tik prisijungę prie įmonės. Nuo generalinio direktoriaus iki eilinių darbuotojų – visi dėvi tą pačią uniformą. Negalite nedėvėti uniformos vien todėl, kad esate lyderis. Sistema vienodai taikoma visiems. Tai rodo, kad užsienio bendrovės paprastai turi visą procedūrų rinkinį.
Japonijos įmonės paprastai turi valdymo modelį. Labai aišku, ką reikia padaryti tam tikru etapu. Įmonės darbo procesas iš esmės vyksta-po-žingsnio. Kiekvienas naujas darbuotojas gauna specialų mokymą. Jie jums pasakys, kokie metodai geriausiai tinka atlikti, ir netgi paprastų užduočių, tokių kaip formų pildymas, bus išmokyta.
Tačiau šios įmonės turi ir gana griežtą valdymo sistemą. Ši labai griežta valdymo sistema ir hierarchinė struktūra gali priversti žmones, nepažįstamus Japonijos kultūros, jaustis nepatogiai. Taivano{2}}įmonėse, kuriose investuojama, taip pat taikoma griežta patikrinimų ir balansų sistema. Nors Europos ir Amerikos įmonių sistemos yra gana laisvos, šių įmonių darbuotojai vis tiek turi nuolat saugotis, kad gali būti atleisti.
Mano šalies gamybos įmonėse, didėjant darbuotojų ir skyrių skaičiui, generaliniai direktoriai tampa vis labiau užimti. Tam reikalingi darbo standartai, sistemos ir procesai. Jei įmonėje trūksta pilnos sistemos, net jei samdote vadovus, jie išeis dėl netinkamos sistemos.
2. Sistemos-Vykdymas
Kodėl tai rašyti? Kadangi kai kurios mažos ir vidutinės{0}}įmonės mano šalyje turi sistemų rinkinį. Praėjusiais metais aš auditavau privačią įmonę Čangdžou mieste. Peržiūrėdamas jų dokumentus pastebėjau, kad jų sistemos yra labai išsamios ir išsamios.
Tačiau atidžiau pažvelgus į tikrąją situaciją paaiškėjo, kad sistemos nebuvo įdiegtos. Jų generalinis direktorius man skundėsi, kad sunku įgyvendinti sistemas, nes gamykloje per daug giminaičių, o darbuotojų darbo etika buvo prasta. Manau, kad mūsų įmonės turėtų pasimokyti iš Japonijos įmonių griežto-besąlyginio vykdymo.
Tiesą sakant, visi turi savo sistemas. Štai pavyzdys: nedidelė valstybinė{1}}įmonė Sudžou buvo ant bankroto slenksčio dėl prasto valdymo. Vėliau ji įkūrė bendrą įmonę su Japonijos įmone. Japonijos pusė valdė gamyklą, atliko atitinkamus sistemų pakeitimus ir pagerino išmokas darbuotojams. Tada jie pareikalavo besąlygiškai laikytis esamų sistemų. Dėl to per šešis mėnesius įmonės veikla pamažu gerėjo, o per metus atėjo pelnas.
Tiesą sakant, egzekucija yra susijusi su tarpasmeniniais santykiais, tai yra, žmonių bandos mentalitetu. Prisimeni, kai vyriausybė išleido akcijas? Visuomenė jų nepriėmė. Pamažu, įvairiais būdais, visuomenė priėmė akcijas. Tai iš esmės yra bandos mentalitetas darbe.
Todėl įmonės vykdymas gali būti ugdomas. Jei visi darbuotojai gerai atlieka, net jei kai kurie yra nepatenkinti, jų vykdymas vis tiek bus geras. Tai panašu į tai, kad vyriausybė išleidžia akcijas ar iždo obligacijas, kurias garantuoja vyriausybės kredito ir plėtros lūkesčiai.
Todėl įmonės turi suteikti darbuotojams gerą kredito garantiją, o ne dažnai keisti politiką ir būti nenuoseklios žodžiais ir darbais. Kartu su teigiamu požiūriu į įmonės plėtrą, auginant, įmonės našumas ilgainiui bus labai aukštas ir net laikini sunkumai bus lengvai įveikiami.
II. Klaidingos gamybos kontrolės sampratos – valdymo koncepcijų problemos
1. Gamybos padaliniai: žmonės, mašinos, medžiagos, metodai ir aplinka
Kinijos įmonėms gamyba natūraliai vykdoma pagal klientų poreikius. Tačiau galite pastebėti didelių problemų, susijusių su standartų kontrole tiek tiesioginiuose, tiek netiesioginiuose gamybos padaliniuose: standartai nėra skaidomi ir standartai nėra griežtai vykdomi. Trumpai tariant, tiesioginiai gamybos vienetai yra žmonės, mašinos, medžiagos, metodai ir aplinka.
Žmonės
Kalbėdami apie žmones, negalime ignoruoti socialinių išmokų.
Dėl atlygio: Vakarų įmonės yra dosnesnės, Japonijos įmonės yra teisingesnės, o Kinijos įmonių nauda daugiausia susideda iš keturių dalių: atlyginimo, mokymo, atostogų sistemos ir kitų. Šiais keturiais aspektais:
A. Atlyginimas: Paprastai kalbant, Vakarų įmonės siūlo didesnius atlyginimus, nes siekia geriausių talentų ir turi griežtus reikalavimus išsilavinimui ir patirčiai. Japonijos įmonės siūlo vidutinius atlyginimus, nes joms reikalingi stabilūs ir patyrę darbuotojai. Kinijos SVV įmonės siūlo mažiausius atlyginimus, o darbuotojams dažnai tenka pasikliauti savininko ar artimųjų užgaidomis.
B. Mokymai: Vakarų įmonės akivaizdžiai dosnesnės savo darbuotojų mokymo programose. Apklausos rodo, kad Europos ir Amerikos įmonės pirmiausia pasikliauja išoriniais vadovų, profesionalių darbuotojų ir bendrųjų darbuotojų mokymais. Kita vertus, Japonijos įmonės derina išorinį ir vidinį mokymą, o vidinis mokymas paprastai nusveria išorinį mokymą.
Kinijos įmonėms šis aspektas pirmiausia yra vidinis.
C. Atostogų sistema: Japonijos įmonės savo verslo kultūroje vertina darbo stažą savo atostogų sistemose. Kuo ilgiau darbuotojas dirba, nepriklausomai nuo pareigų, jis gauna pakankamai atostogų. Paprastai tiek Europos/Amerikos, tiek Japonijos įmonės teikia atostogas pagal nacionalinius įstatymus.
Tačiau kai kurios Kinijos įmonės vis dar taiko šešių{0} dienų darbo savaitę, kartais tvirtina, kad tai viršvalandžiai ir mokama 2–4 juanių per valandą. Atrodo, kad daugelis Kinijos įmonių nesielgia su savo darbuotojais kaip su žmonėmis. Užsienio įmonės iš Europos ir Amerikos paprastai turi humaniškesnes atostogų sistemas.
D. Kiti aspektai: būsto pašalpos kelia didelį susirūpinimą. Japonijos ir Europos/Amerikos įmonės yra panašios, tačiau Japonijos įmonės išsiskiria tam tikrose srityse. Paprastai užsienio bendrovės iš Europos ir Amerikos prisideda prie darbuotojų būsto fondų, o kai kurios netgi skiria papildomą būsto pašalpą. Mano šalies mažosioms įmonėms tai yra didelis trūkumas; kai kurios įmonės net neprisideda prie savo darbuotojų pensijų draudimo.
Todėl darbuotojai yra pagrindinė už įmonės gaminius atsakinga šalis. Stabilus ir kvalifikuotas personalas vaidina lemiamą vaidmenį gaminio stabilumui. Tai neišvengiamai veda prie diskusijų apie darbuotojų kaitą.
Kalbant apie darbuotojų kaitą: stabiliausias darbo vietas siūlo Japonijos įmonės, antroje vietoje – Europos ir Amerikos įmonės. Nors Japonijos įmonės gali nesiūlyti tokių pačių pajamų kaip jų Europos ir Amerikos kolegos, Japonijos įmonių pranašumas yra darbo saugumas ir mažesni lūkesčiai darbuotojams.
Kol darbuotojai nedaro didelių klaidų, Japonijos įmonės vargu ar jas lengvai atleis. Priešingai, Europos ir Amerikos įmonių darbuotojai turi nuolat saugotis, kad gali būti atleisti. Todėl mano šalies mažoms ir vidutinėms įmonėms{2}}svarbu stiprinti žmogiškųjų išteklių valdymą ir sumažinti nereikalingą darbuotojų kaitą, kad būtų pasiektas produkto stabilumas.
Mašinos: gamybos pajėgumai, įrangos priežiūra, atsarginės dalys ir kt. Kai įmonė gauna užsakymą, ji įvertina užsakymą, kad nustatytų geriausias ir ekonomiškiausias mašinas. Tai apima atsarginių dalių pirkimą ir įprastinę priežiūrą.
Šiuo atžvilgiu užsienio bendrovės iš Europos ir Amerikos paprastai turi atsidavusius projektų personalą ir išlaidų kontrolės darbuotojus, kurie tvarko sąnaudų apskaitą, siekiant maksimalių rezultatų su minimaliomis išlaidomis.
Į mašinų pirkimą šios įmonės daug investuoja. Tačiau jie taip pat laikosi griežtų vėlesnės priežiūros standartų, kruopščiai laikosi reikalavimų dėl lengvai susidėvinčių dalių.
Priešingai, nors mano šalies mažos ir vidutinės{0}}įmonės (MVĮ) kartais gali įsigyti pažangių mašinų, jų paskesnės priežiūros ir lengvai susidėvinčių dalių valdymas gerokai atsilieka nuo užsienio įmonių.
Medžiagos, medžiagų sudedamosios dalys, sudarančios gaminį, turi būti kvalifikuotos arba apdorotos, kad atitiktų gaminio reikalavimus, kad būtų išvengta gaminio defektų, atsirandančių dėl žaliavų problemų. Gamyboje žaliavų sąnaudos sudaro didelę visų sąnaudų dalį, paprastai viršija 60%, o kartais siekia 90%, todėl tai yra pagrindinis išlaidų kontrolės tikslas.
Veiksniai, turintys įtakos žaliavų sąnaudoms, apima pirkimą, atsargas, gamybos suvartojimą, perdirbimą ir kokybės kontrolę. Siekdamos kontroliuoti žaliavų sąnaudas, įmonės paprastai renkasi stabilius tiekėjus. Japonijoje didelės įmonės, tokios kaip „Toyota“, užmezgė unikalius ilgalaikius bendradarbiavimo santykius su savo dukterinėmis įmonėmis ir sudarė savo įmonių grupes su kitomis didelėmis įmonėmis. Medžiagų kontrolė vaidina svarbų vaidmenį nustatant produkto kokybę.
Europoje ir Amerikoje įmonės paprastai turi specialius darbuotojus, atsakingus už žaliavas. Jie turi specializuotus pirkimo darbuotojus ir specialius inžinierius bei inspektorius, kurie kontroliuoja kokybę ir mažina defektų skaičių. Arba jie gali paskirstyti darbuotojus gamykloje, kad pašalintų medžiagų defektus gamybos metu.
Pastaraisiais metais akivaizdu, kad mažos ir vidutinės{0}}įmonės (MVĮ) mano šalyje vis labiau bręsta savo medžiagų kontrolės praktikoje ir nebeturi specialių darbuotojų, kurie valdytų medžiagų pirkimą.
Metodai sudaro techninius gaminio komponentus. Pagrįstas procesas sumažina produkto sąnaudas ir padidina praėjimo greitį. Trumpai tariant, pagrįstas procesas kartu su teisingomis gamybos operacijomis lemia kvalifikuotą produktą. Paprasčiau tariant, metodus galima suskirstyti į: darbo instrukcijas, tikrinimo instrukcijas ir mašinos veikimo būdus.
Darbo instrukcijos: darbo instrukcijos naudojamos konkrečiai vadovuoti-svetainės gamybos ar valdymo darbams. Jų struktūra ir forma visiškai priklauso nuo darbo pobūdžio ir sudėtingumo. Rašydami darbo instrukcijas turėtumėte elgtis su darbuotojais taip, lyg jiems būtų sunku; todėl metodai turėtų būti suskirstyti į žingsnius ir būti paprasti. Japoniškos darbo instrukcijos yra vienos iš patogiausių-naudoti, su paprastomis procedūromis ir pateikiamos ten, kur darbuotojai gali jas lengvai matyti.
Pvz., Japonijos -priklausomoje įmonėje aš pastebėjau liejimo mašiną- (kai įvorė yra liejama guolio viduje). Operatoriai dažnai nepadėjo įvorės, todėl gaminys sugedo.
Norėdami tai išspręsti, jie įdiegė iš anksto-nustatytą elektroninį balansą šalia liejimo mašinos-. Gatavi produktai patenka tiesiai į balansą. Taip išvengiama nekokybiškų gaminių, nors tai ir brangesnė. Tačiau ilgainiui žmonės yra labiau linkę į klaidas nei mašinos.
Daugelyje užsieniui{0}}priklausančių gamyklų gamybos linijos dabar yra automatizuotos, nes netyčinės žmogaus klaidos tikimybė yra daug didesnė nei mašinų. Mano šalyje dėl pigios darbo jėgos daugelis mažų ir vidutinių{2}}įmonių teikia pirmenybę trumpalaikėms-išlaidoms, todėl kyla daug produktų problemų.
Daugelis mano šalies įmonių mano, kad darbo instrukcijos yra nenaudingos, todėl laiko{0}}daug laiko ir sudėtingomis. Kai kurie mano, kad šį darbą dirba jau daugelį metų, gali mintinai atminti procedūras ir netgi tai padaryti užrištomis akimis. Tai klaidinga nuomonė. Darbo instrukcijos vadovauja darbo procesui; Net ir geriausius metodus reikia praktiškai pritaikyti, kad būtų galima peržiūrėti instrukcijas.
Patikrinimo gairės
Dėl skirtingų gaminio formavimo operacijų savybių ir pobūdžio skiriasi ir tikrinimo gairių forma bei turinys. Tai apima tikrinimo gaires, susijusias su gaunamų prekių tikrinimu, tikrinimo gaires, skirtas-proceso (darbo užsakymo) tikrinimui, išeinančios patikros gaires ir kt.
Kalbant apie...
Patikrinimo instrukcijoms svarbiausias aspektas yra tikrinimo įrankių sukūrimas: kaip minėta aukščiau, mašinų gedimų tikimybė yra mažesnė nei žmonių. Sąžiningai atliekant veiksmų seką, sumažėja nereikalingų judesių ir užtikrinamas vienodumas.
Japonijos įmonėse beveik visi matavimai pakeičiami paprastais, intuityviais įrankiais. Priežastis paprasta: kad darbuotojams būtų lengva suprasti. Taip kontroliuojami gaminio defektai ir pasiekiamas nulis defektų.
Pavyzdžiui, tikrinimo instrukcijose naudojami paprasčiausi metodai, siekiant kontroliuoti sugedusius gaminius, siekiant 100 %.
Mašinos veikimo metodai
Užsienio įmonėse mašinas paprastai valdo tam skirtas personalas, sumažindamas sugadinimo tikimybę ir maksimaliai padidindamas mašinos panaudojimą. Kinijos MVĮ tai dar nėra gerai{1}}išvystyta; kai kurioms įmonėms visiškai trūksta mašinų veikimo metodų.
Aplinka
1. Gamybos aplinka, taip pat žinoma kaip 5S. Gamyklos gamybos aplinka tiesiogiai veikia operatoriaus produktyvumą. Įsivaizduokite, jei aplink operatoriaus darbastalį nėra numatytos vietos, o įrankiai bus palikti atsitiktinai-kokios bus pasekmės?
Žinoma, sumažėjęs produktyvumas ir nekokybiški gaminiai. Šiuo atžvilgiu Japonija yra 5S kūrimo pradininkė, o Europos ir Amerikos įmonės taip pat teikia didelę reikšmę 5S savo versle. Prasčiausiai 5S sekasi Kinijos MVĮ. Jie mano, kad tai nesvarbu gamyba.
Iš to, kas išdėstyta aukščiau, matyti, kad tarp Kinijos ir užsienio įmonių vis dar yra didelis atotrūkis, kalbant apie produktų kontrolės koncepcijas.
2. Svarbūs ir pagalbiniai įrankiai (netiesioginiai vienetai)
Įmonėms pagalbiniai gaminių gamybos įrankiai gali būti skirstomi į: pagalbinę įrangą ir pagalbines medžiagas.
Pagalbinės medžiagos: ar tai žaliavos, ar netiesioginės išlaidos, priklauso nuo jų paskirties. Jeigu jie naudojami gamyboje ir gali būti priskirti konkretaus produkto savikainai, galima laikyti žaliavomis. Jeigu jas naudoja kiti padaliniai, jos yra iššvaistomos ir pan. ir negali būti priskirtos konkrečiam produktui, tai jos laikomos netiesioginėmis išlaidomis.
Remiantis analogija, kai kreipiatės dėl nuosavybės pažymėjimo, jums reikia daugybės pagalbinių dokumentų; net neturint pažymėjimo negalite gauti. Principas aiškus: gaminio gamybos procese negali trūkti nė vieno iš jų.
Pagalbinė įranga: Pagalbinė gamybos įranga apima atsargines dalis ir pan. Mano šalyje kai kurios įmonės dažnai patiria gamybos sustabdymą dėl mašinų atsarginių dalių trūkumo.
