Šiuo metu dauguma buitinės technikos išvaizdos dalių gaunamos liejimo būdu. Liejimo įpurškimo procese gali atsirasti defektų, tokių kaip suvirinimo žymės, dujų žymės ir deformacija; blizgios be pėdsakų formos gali pašalinti minėtus defektus. Pažvelkime į dešimt pagrindinių itin blizgių be pėdsakų įpurškimo formų dizaino elementų. 1. Blizgančio be pėdsakų liejimo principas 1. Aukštos temperatūros liejimo formoms keliami aukšti temperatūros reikalavimai (paprastai apie 80 laipsnių -130 laipsnių). Įpurškimo formavimui patekus į slėgio laikiklį, naudojamas aušinamasis vanduo, kad formos temperatūra būtų sumažinta iki 60-70 laipsnio. Slėgio palaikymo formavimas aukštesnėje formos temperatūroje padeda pašalinti defektus, tokius kaip suvirinimo linijos, srauto žymės ir vidinis gaminio įtempis. Todėl darbo metu formą reikia šildyti. Siekiant išvengti šilumos nuostolių, prie fiksuotos formos pusės dažniausiai dedama izoliacinė plokštė. 2. Formos ertmės paviršius yra itin ryškus (dažniausiai veidrodinis 2 ar aukštesnės klasės) Produktai, pagaminti naudojant labai blizgią formą, gali būti tiesiogiai naudojami montavimui (surinkimui) be jokio paviršiaus apdorojimo. Todėl jai keliami aukšti reikalavimai liejimo plienui ir plastikinėms medžiagoms. 3. Karšto bėgelio sistemoje yra daug karštų purkštukų. Kiekvienas karštas antgalis turi turėti sandarinimo adatą ir nepriklausomus kvėpavimo takus. Jis yra individualiai valdomas solenoidiniais vožtuvais ir laiko relės, kad būtų pasiektas laiko pasidalijimo klijų padavimas, kad būtų galima kontroliuoti ar net pašalinti suvirinimo žymes. Kontrolės metodas yra sudėtingas. 4. Šildymo būdas. Paprastai yra du pelėsių šildymo būdai: kaitinimas garais (karštas vanduo) ir kaitinimas elektriniu strypu (vamzdžiu). Garo (karšto vandens) šildymo būdas yra įpurškimo proceso metu į formą įvesti garą (karštą vandenį) per tam tikrą temperatūros reguliatorių, kad formą būtų galima greitai pašildyti; po injekcijos forma atšaldoma šaltu vandeniu, kad forma greitai atvėstų. Elektrinio šildymo būdas iš esmės yra toks pat kaip vandens šildymo temperatūros reguliatorius, tačiau skiriasi šilumos šaltinis. Elektrinis šildymas yra antrinis energijos šaltinis, o vandens šildymas yra tretinis energijos šaltinis. Iš esmės elektrinis šildymas turi mažiau energijos nuostolių, aukštą panaudojimo koeficientą ir gerą energijos taupymo naudą. Jį paprasta naudoti, todėl protinga naudoti elektrinį šildymą, jei tai plokščias (paviršiaus) gaminys. Paveikslėlis: Šildymas garais Paveikslėlis: Šildymo strypo šildymas
II. Liejimo medžiagos
1. Pelėsio medžiagos produkto paviršiui, turinčiam normalius reikalavimus, gali būti: NK80 (Datong, Japonija) ir kt.; 2. Medžiagos, susijusios su blizgesio reikalavimais, gali būti: S136H (Švedija), Ceana1 (Japonija) ir kt.; 3. NK80 nereikia gydymo gesinimo; S136H turėtų būti numalšintas iki 52 laipsnių po grubaus apdorojimo; Pats „Ceana1“ turi 42 laipsnius ir jam nereikia valymo gesinimo (rekomenduojama naudoti šį plieną, nes jis neturi įtakos vėlesniam apdorojimui ar modifikavimui); 4. Tarp Vokietijos „Gritz“ prekės ženklo taip pat yra gerų pasirinkimų: CPM40/GEST80
Figūros aukšto blizgesio pelėsis
Trys pelėsio vandens kanalo dizainas 1. Vandens kanalo diafragmos dydžio dizainas Vandens kanalas naudoja 5-6 mm diafragmą; Vandens purkštuke naudojamas 1/8 arba 3/8 sriegis (pelėsio pusė), o kitoje pusėje-3/4 britų sriegis (senamadiškas ryšio metodas); Vamzdžio medžiaga yra nerūdijančio plieno vamzdis; Dabar mes pakeitėme į vieną įleidimo angą ir vieną lizdą, o nukreipimo prievadas geriausiai pagamintas iš pelėsio. Sąsaja naudoja DN25 jungtį, kad šilumos energijos nuostoliai būtų nedideli, operacija yra patogi, o sąsaja yra patogi. 2. Produkto paviršiaus dizainas Vandens kanalas paprastai yra 5-6 mm nuo gaminio paviršiaus; Didesnis turės įtakos pelėsių šildymo laikui, o mažesnis turės įtakos formos stiprumui. Vandens kanalas, lygiagretus produkto paviršiui Ne daugiau kaip 100 mm, atsižvelgiant į pelėsio struktūrą ir lanksčią valdymą. Kiekvienas pelėsio PT100 rinkinys yra vienas su kitu, kad būtų išlaikytas jo tikslumas, jis turi būti įdėtas į pelėsio ertmę ir fiksuotas. Norėdami prisijungti prie formos išorės, naudokite švino laidą, tada prijunkite prie temperatūros valdiklio lizdo. 3. Moldos vandens kanalo jungties dizainas Pelėsio vandens kanalo jungtis turi būti suprojektuota viršutinėje ir apatinėje pusėje arba galinėje formos formos pusėje; Operacijos pusei (stovinčioji pusė) neleidžiama turėti vandens kanalo įleidimo angos ir išleidimo angos ar vandens vamzdžių išdėstymo, kad būtų išvengta vamzdžių plyšimo ir sužalojimų gamybos personalui. Prisimink! 4. Pelėsio įleidimo ir išleidimo purkštuko dizainas Pelėsio įleidimo ir išleidimo angos purkštukas priima skirstytuvo dizainą, o hidroterminės pelėsio temperatūros valdiklio sistema turi tik vieną įleidimo angą ir vieną išleidimo sąsają, kad sumažintų per dideles vandens vamzdžių jungtis ir sumažintų nereikalingą šilumos energijos nuostolį; ir pasiekti energijos taupymo ir energijos taupymo tikslą. O gofruoto vamzdžio paviršius apvyniotas šilumine izoliacine juosta, kad būtų galima išsaugoti šilumą ir išsaugoti energiją. 5. Pelėsio statybos skylės Pelėsio konstrukcijos skylės (nepageidaujamos skylės) turėtų būti užblokuotos kamščiais, kad būtų užtikrinta, jog nėra oro nutekėjimo ar vandens nutekėjimo. Metodas yra pirmiausia naudoti varinius kištukus, o po to naudoti kūginius gerklės dantis ir aukštai temperatūrai atsparius klijus sandaruojant; Aukštųjų blizgių formos labiau susijusios su aušinimo vandens kanalų išdėstymu (dalijami hidroterminiai pelėsių vandens kanalai). Geras vandens kanalų išdėstymas gali ne tik žymiai pagerinti injekcijų liejimo efektyvumą, bet ir atlikti svarbų vaidmenį gerinant produkto kokybę. Aukšto blizgesio formos vandens kanalas turi būti ne tik vienodas, bet ir pakankamas (turi pakakti). Tokiu būdu pelėsio temperatūra greitai pakyla; Tuo pačiu metu pelėsio šerdis yra tiesiogiai gabenama iš pelėsio šerdies nenaudojant sandarinimo žiedo, kuris ilgą laiką gali užkirsti kelią pelėsiui veikti aukštoje temperatūroje, todėl sandarinimo žiedas sensta ir taip pat gali sumažinti priežiūrą Daugelio pelėsių kaina. Verta paminėti, kad aukšto blizgesio formos vandens vamzdis turi būti pagamintas iš aukštai temperatūros atsparios medžiagos (250 laipsnių) dumplės. Aukšto slėgio 1,6MPa dumplės, kad vandens vamzdis nesprogtų esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Apvaliems produktams naudojamas apskrito vandens pernešimas; Ilgiems juostoms naudojami lygiagrečiai vandens transportavimo kanalai. Produktams, turintiems didelius aukščio skirtumus, naudojamas vandens šulinys; Specialios formos produktams naudojamas trimatis vandens transportavimo metodas, atitinkantis produkto išvaizdą.
4. Formos izoliacijos sistema 1. Formos šerdies konstrukcija Keturios fiksuotos formos šerdies arba kilnojamosios formos šerdies pusės turi būti tuščiavidurės; tarp formos rėmo ir šerdies turi būti tam tikras tarpas (priklausomai nuo formos medžiagos šiluminio plėtimosi koeficiento, 1mm vienoje pusėje). Neleiskite formos rėmui išsiplėsti, kad sumažėtų liejimo paviršius tarp formos šerdies ir formos rėmo, kad būtų sumažintas šilumos nuostolis; formos šerdis ir formos rėmas yra užfiksuoti įstrižu pleištu ar kitais panašiais būdais, o priekinis galas pagamintas iš dulkių dervos arba kitų medžiagų (pvz., Asbesto plokštės), turinčios akivaizdų šilumos izoliacijos efektą. 2. Formos rėmo dizainas Labai svarbi detali formos rėmo ir šerdies struktūra, formos rėmo aušinimo vanduo. Kad pelėsių šerdyje esanti šiluminė energija nepatektų į formos rėmą, šalia kreipiančiosios kolonėlės reikia įrengti vandens ratą aukštyn ir žemyn. 3. Kreipiamosios įvorės konstrukcija Judanti kreipiančiosios įvorės dalis turi būti kiek įmanoma iš grafito medžiagos arba reikia vengti kreipiančiosios kolonos priekinio galo. Pakanka užtikrinti 25 mm ilgį prie tvirtinimo dalies;
V. Formos užtvaros konstrukcija Formos užtvaros konstrukcija turėtų kiek įmanoma sumažinti suvirinimo žymę, palengvinti išmetimą ir sumažinti šlytį. Formoms, kuriose naudojami vandeniu šildomi temperatūros reguliatoriai, vartų dydis turi būti didesnis, o klijų įpurškimui turėtų būti naudojami kiek įmanoma didesni vartai. Nedarant įtakos gaminio funkcijoms ir liejimo efektyvumui, vartai turėtų būti kiek įmanoma trumpinami ilgio, gylio ir pločio atžvilgiu. 1. Vartai per maži Jei vartai per maži, nesunku sukelti išvaizdos defektų, tokių kaip nepakankamas užpildymas (trumpas šūvis), susitraukimo įdubimas, suvirinimo linija, padidės liejimo susitraukimas. 2. Vartai per dideli Jei vartai yra per dideli, aplink vartus susidarys per didelis liekamasis įtempis, dėl kurio gaminys deformuosis arba plyš, o vartų pašalinimo procesas bus sudėtingas. Geriausia naudoti vienus vartus, nebent srauto santykis viršija faktinę ribą. Dervos srauto ilgio kreivė parodys medžiagos srauto ilgį tam tikromis formavimo sąlygomis. Keli vartai dažnai sukuria suvirinimo linijas ir suvirinimo žymes. Be ilgų ir siaurų gaminių, vienų vartų naudojimas užtikrins nuoseklesnį medžiagų paskirstymą, temperatūros ir slėgio išlaikymą, kad būtų geriau suderinti efektai. 6. Formos išmetimo vamzdžiai turi būti išdėstyti 10mm atstumu aplink gaminį, o išmetimo grioveliai turi būti tolygiai paskirstyti 0,15 mm gyliu; Vidurinei gaminio fanerai taip pat reikia išmetimo dizaino.
7. Pelėsių atsiskyrimo paviršiaus atitikimas, nes aukšto blizgesio formos temperatūra turi didelį kritimą, faneros atitikimo reikalavimai yra didesni, o faneros plotas tuo pačiu metu turėtų būti sumažintas. Pakanka 10 mm atitikimo aplink atsiskyrimo paviršių.
Aštuoni Šildymo strypų (vamzdžių) blizgios formos konstrukcija 1. Viršutinėje ir apatinėje vartų pusėse turi būti elektriniai šildymo strypai (vamzdžiai). Aušinimo vandens anga paprastai yra 6 mm (didesnė, tuo geriau); atstumas tarp dviejų vandens angų yra 15-20mm; atstumas tarp šildymo strypo sienelės ir gaminio paviršiaus yra 5 mm, o centrinis atstumas tarp dviejų kaitinimo strypų yra 20 mm; atstumas tarp aušinimo vandens ir šildymo strypo sienelės yra 6-8mm. Jei sąlygos leidžia, geriausia įsiterpti ir susitarti su elektriniu šildymo strypu. 2. Vandens transportavimas vidinėje formos ertmėje gali būti sandarinamas aukštai temperatūrai atspariu sandarinimo žiedu arba kietu sandarikliu. 3. Kaitinimo strypo skersmuo yra 4,92 mm, o forma suprojektuota 5 mm. Prieš montuodami kaitinimo strypą, 5 mm ežektoriumi nušlifuokite kraštą, kad pašalintumėte kaitinimo strypo įdubas. 4. Formos įleidimo ir išleidimo antgaliai naudoja tą pačią kolektoriaus konstrukciją (aušinimo vandenį), kaip ir garo šildymo formą, nes elektrinė šildymo formų valdymo sistema turi tik vieną įleidimo ir išleidimo vandens vamzdyną.
9. Aukštų blizgių formų reikalavimai gaminiams. Aukštos spalvos pelėsiai turi labai griežtus produktų struktūros reikalavimus. Kuo ryškesnis produktas, tuo jautresnis jis yra šviesos refrakcijos efektas. Bet kokie paviršiaus defektai bus greitai aptikti. Todėl, kaip išspręsti susitraukimo problemą, yra pagrindinė aukštų blizgių produktų problema. Paprastai produkto šonkaulio padėties storis nesitraukia, jei jis neviršija 0. ignoruojamas. Tačiau dėl aukšto blizgesio produktų tokie reikalavimai yra toli gražu ne. Produkto šonkaulio padėties storis turi būti sumažintas ne daugiau kaip 1 kartus didesnis už pagrindinės klijų padėties storią, o varžto kolonėlės padėtis taip pat turi būti padaryta į kraterio tipo pasvirusią stogo struktūrą.
10. Aukštų blizgių formų plastikinių medžiagų pasirinkimas. Šiuo metu dažniausiai naudojamos plastikinės plastikinės medžiagos paprastai yra ABS+PMMA ir ABS+PC, PMMA, ASA ir kt. Kaip dažniausiai naudojama korpuso medžiaga, ABS+PC produktai yra geresni nei klubai atsparume smūgiams, paviršiaus blizgesys ir kietumas, taigi Gaminant aukšto blizgesio produktus, paprastai pasirenkamos aukštos blizgių ABS medžiagos. Jei reikia atsparumo oro sąlygoms, gali būti pasirinkta ASA, o kietumo atžvilgiu gali būti parinktos PMMA lydinio medžiagos. Pakalbėkime apie ABS medžiagas išsamiai žemiau.
1. Kaip kontroliuoti ABS lydymosi klampumą? ABS yra amorfinis polimeras, neturintis akivaizdaus lydymosi taško. Dėl įvairių klasių įvairovės, atitinkami proceso parametrai turėtų būti suformuluoti pagal laipsnius injekcijos liejimo proceso metu. Paprastai jis gali būti suformuotas aukštesnėje nei 16 0 laipsnio temperatūroje ir žemiau 27 0 laipsnio. Laidojimo metu ABS turi gerą šiluminį stabilumą, platų variantų diapazoną ir nėra linkęs į skilimą ar skilimą. Be to, ABS lydymosi klampumas yra vidutinio sunkumo, o jo sklandumas yra geresnis nei polistireno (PS) ir polikarbonato (PC). Be to, lydalo aušinimo ir kietėjimo greitis yra gana greitas, ir jis paprastai gali būti išsklaidytas šaltai per 5–15 sekundžių. 2. Kaip valdyti ABS vandens absorbcijos greitį? ABS sklandumas yra susijęs tiek su injekcijos temperatūra, tiek su injekcijos slėgiu, tarp kurių įpurškimo slėgis yra šiek tiek jautresnis. Dėl šios priežasties liejimo proceso metu įpurškimo slėgis gali būti naudojamas siekiant sumažinti jo lydymosi klampumą ir pagerinti užpildymo efektyvumą. ABS dėl skirtingų komponentų turi skirtingą vandens absorbcijos ir adhezijos savybes. Jo paviršiaus sukibimo ir vandens absorbcijos greitis yra tarp 0. 2% ir 0. 5%, o kartais ir tarp 0. 3% ir 0,8%. Norint gauti daugiau idealesnio produkto, jis išdžiovinamas prieš formuodamas, kad vandens kiekis sumažintų iki 0,1%. Priešingu atveju ant produkto paviršiaus bus tokie defektai kaip burbuliukai ir sidabro siūlai. Paprastai į plastikines medžiagas reikia pridėti 1% metalo miltelių, kad būtų pagerintas aukšto blizgesio metalo efektas.
