„Veidrodinio paviršiaus apdorojimas“, kaip rodo pavadinimas, reiškia, kad apdorotas paviršius gali atspindėti vaizdus kaip veidrodis. Šis lygis pasiekė labai gerą ruošinio paviršiaus kokybę. Veidrodinio paviršiaus apdirbimas gali ne tik sukurti aukštą gaminio „išvaizdą“, bet ir sumažinti tarpo efektą. Pailginti ruošinio tarnavimo laiką nuo nuovargio; ji turi didelę reikšmę daugelyje surinkimo ir sandarinimo konstrukcijų. Poliravimo veidrodžio paviršiaus apdorojimo technologija daugiausia naudojama ruošinio paviršiaus šiurkštumui sumažinti. Renkantis metalo ruošinių poliravimo proceso būdą, pagal skirtingus poreikius galima pasirinkti skirtingus metodus. Įprasti poliravimo veidrodžio paviršiaus apdorojimo metodai: mechaninis poliravimas, cheminis poliravimas, elektrolizė Yra 7 poliravimo rūšys, Hawker veidrodžio apdorojimas, ultragarsinis poliravimas, skysčių poliravimas ir magnetinis šlifavimas bei poliravimas.
1. Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas – tai poliravimo būdas, kai nupjaunant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršių pašalinama poliruota išgaubta dalis, kad paviršius būtų lygus. Paprastai naudojamos alyvos akmens juostelės, vatos ratai, švitrinis popierius ir kt., o daugiausia naudojamos rankinės operacijos. Specialias dalis, tokias kaip besisukančio korpuso paviršius, galima poliruoti. Naudojant pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas, itin smulkūs šlifavimo ir poliravimo metodai gali būti naudojami siekiant aukštų paviršiaus kokybės reikalavimų. Itin smulkiam poliravimui naudojamas specialus abrazyvinis įrankis, kuris prispaudžiamas prie apdirbamo ruošinio paviršiaus poliravimo skysčiu, kuriame yra abrazyvų, kad sukimasis būtų greitas. Naudojant šią technologiją, kuri yra didžiausia iš įvairių poliravimo būdų, galima pasiekti Ra0.008μm paviršiaus šiurkštumą. Optinių lęšių formos dažnai naudoja šį metodą.
2. Cheminis poliravimas
Cheminis poliravimas skirtas tam, kad mikroskopinė išgaubta medžiagos paviršiaus dalis geriau ištirptų, palyginti su įgaubta dalimi cheminėje terpėje, kad paviršius būtų lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jam nereikia sudėtingos įrangos, galima poliruoti sudėtingų formų ruošinius ir vienu metu labai efektyviai poliruoti daug ruošinių. Pagrindinė cheminio poliravimo problema yra poliravimo skysčio paruošimas. Cheminiu poliravimu gaunamas paviršiaus šiurkštumas paprastai yra keli 10 μm.
3. Elektropoliravimas
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Prieblandos niveliavimas Anodo poliarizacija, pagerėjo paviršiaus ryškumas, Ra<1μm.
4. Hawker veidrodžių apdorojimo įranga
Kaip naujas poliravimo procesas, jis turi unikalių pranašumų apdorojant daugybę metalinių dalių. Jis gali pakeisti tradicines šlifavimo stakles, valcavimo, gręžimo ir valcavimo, šlifavimo, poliravimo stakles, abrazyvinio diržo mašinas ir kitą metalo paviršiaus apdailos įrangą ir procesus; tai leidžia lengvai apdoroti aukštos kokybės metalinius ruošinius. Hawker gali ne tik poliruoti, bet ir duoti daug papildomų privalumų: gali pagerinti apdirbamo ruošinio paviršiaus apdailą daugiau nei 3 laipsniais (šiurkštumo Ra vertė gali lengvai pasiekti žemiau 0.2); o ruošinio paviršiaus mikrokietumas gali būti padidintas daugiau nei 20 procentų ; Ir labai pagerino ruošinio paviršiaus atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Hawker gali būti naudojamas visų rūšių nerūdijančio plieno ir kitų metalinių ruošinių apdirbimui.
5. Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys įdedamas į abrazyvinę pakabą ir kartu dedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas yra šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus ultragarso virpesių pagalba. Ultragarsinis apdirbimas turi nedidelę makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius. Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, kad ruošinio paviršiuje ištirpę produktai būtų atskirti, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas; Ultragarso bangų kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą ir palengvinti paviršiaus pašviesėjimą.
6. Skysčių poliravimas
Poliravimas skysčiu remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir abrazyvinėmis dalelėmis, kurios nuplauna ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Dažniausiai naudojami metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, apdirbimas skysčių srove, hidrodinaminis šlifavimas ir tt Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėtų pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia pagaminta iš specialaus junginio (į polimerą panašios medžiagos), pasižyminčio geru tekėjimu santykinai žemame slėgyje ir sumaišyta su abrazyvais. Abrazyvai gali būti silicio karbido milteliai.
paveikslėlį
7. Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas yra magnetinių abrazyvų naudojimas, kad būtų suformuoti abrazyviniai šepečiai veikiant magnetiniam laukui šlifuoti ruošinį. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis. Naudojant tinkamus abrazyvus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra 0,1 μm. Poliravimas, minimas apdorojant plastikines formas, labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose. Griežtai kalbant, formų poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu. Jis kelia aukštus reikalavimus ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukštus paviršiaus lygumo, lygumo ir geometrinio tikslumo standartus. Paviršiaus poliravimas paprastai reikalingas tik norint gauti ryškų paviršių. Kadangi elektrolitinis poliravimas, poliravimas skysčiais ir kitais metodais yra sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą, o cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio abrazyvinio poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodinis apdorojimas yra vis dar pagrįsta mechaniniu poliravimu. šeimininkas.
