Kaip būti CNC meistru? Manau, kad tai neišsprendžiama problema! Kadangi CNC apdirbimas apima daugybę aspektų, jis turi turėti ne tik turtingą teorinį lygį, bet ir puikią praktinę patirtį bei praktinius gebėjimus.
Paprastai tariant, baigus CNC specialybę ir įstojus į gamyklą, sukurti kvalifikuotą CNC techniką užtrunka mažiausiai 6 metus. Šioje pramonėje visiškai nėra greito paleidimo įgūdžių! Dabar, kai darbo pasidalijimas gamykloje tampa vis detalesnis, nevalia galvoti, kad įvaldėte tam tikrą įgūdį ir negalvoti apie pažangą. Tik nuolat siekdami technologinės pažangos ir nuolat siekdami tobulumo, galite įsitvirtinti įmonėje kaip meistras.
01
Turi būti puikus meistras
CNC apdirbimas integruoja gręžimą, frezavimą, gręžimą, presavimą, sriegimą ir kitus procesus, kuriems reikalingas aukštas meistrų techninis raštingumas. Tiesą sakant, kai pasirenkame mechaninio pjovimo profesiją, tai reiškia, kad ankstyva įsidarbinimo stadija yra sunki ir grubus. Šiek tiek pagrindinių žinių, įgytų mokykloje, yra apgailėtinai mažai, atsižvelgiant į poreikius gamykloje. Mechaninio apdorojimo inžinieriai tam tikru mastu yra patyrę inžinieriai. Todėl daug laiko reikia praleisti su darbininkais, dirbant tekinimo, frezavimo, šlifavimo staklėse, apdirbimo centruose ir kt.; Kakta.
Tokiu būdu po 2-3 metų praktikos iš esmės galite tapti kvalifikuotu meistru. Jauni žmonės, kurie pradeda dirbti, turi būti atviri mokytis iš meistrų. Kai jie galės jums perduoti dešimtmečių patirtį, galėsite išvengti daugelio aplinkkelių. Kadangi šios patirties negalima išmokti iš knygų, pasirenkant procesą visapusiškai atsižvelgiama į įrangos galimybes ir personalo technines galimybes.
paveikslėlį
Po tokio ilgo mokymosi ir kaupimo laikotarpio turėtumėte atitikti šiuos techninius standartus ir reikalavimus:
1) Susipažinęs su gręžimo, frezavimo, gręžimo, šlifavimo ir obliavimo staklių struktūra ir proceso charakteristikomis;
2) Susipažinęs su apdirbamų medžiagų savybėmis;
3) Tvirtos teorinės pagrindinės žinios apie pjovimo įrankius, įvaldyti įprastą pjovimo įrankių kiekį ir pan.;
4) Susipažinęs su įmonės procesų specifikacijomis, gairėmis ir bendraisiais reikalavimais, kuriuos galima pasiekti įvairiais procesais, įprastų dalių proceso maršrutą, protingą medžiagų suvartojimą ir darbo valandų kvotą ir kt.;
5) Surinkite tam tikrą kiekį informacijos apie pjovimo įrankius, stakles ir mechaninius standartus, ypač susipažinę su įrankių sistema, naudojama CNC staklėse;
6) Susipažinęs su aušinimo skysčio parinkimu ir priežiūra;
7) turėti sveiko proto supratimą apie susijusius darbų tipus, tokius kaip: liejimas, elektrinis apdirbimas, terminis apdorojimas ir kt.;
8) turėti gerą tvirtinimo pagrindą;
9) Suprasti apdirbamų dalių surinkimo ir naudojimo reikalavimus;
10) Turėkite gerą matavimo technologijos pagrindą.
02
Išmanai CNC programavimą ir kompiuterinių programų taikymą
Šis punktas yra gana lengvas, o programavimo instrukcijų yra tik dešimtys. Įvairios sistemos yra panašios ir paprastai prireikia 1-2 mėnesių, kol su jomis susipažinsite. CAM programavimo programinė įranga yra šiek tiek sudėtingesnė ir reikalauja mokymosi modeliavimo, tačiau žmonėms, turintiems gerą CAD pagrindą, tai nėra sunku. Šioms žinioms išmokti labiausiai tinka mokslininkai.
Praktiškai geros programos kriterijai yra šie:
1) Lengva suprasti ir organizuoti. Kuo mažiau instrukcijų programos segmente, tuo geriau. Tikslas – būti paprastas, praktiškas ir patikimas. Programavimo požiūriu pagrindinės komandos yra G00 ir G01, o kitos – pagalbinės komandos, kurios nustatomos programavimo patogumui;
2) Lengva reguliuoti. Geriausia programos nekeisti, kai reikia tiksliai sureguliuoti detalių apdirbimo tikslumą. Pavyzdžiui, jei įrankis yra susidėvėjęs, norėdami jį sureguliuoti, tiesiog pakeiskite ilgį ir spindulį įrankio poslinkio lentelėje;
3) Lengva valdyti. Programavimas turėtų būti sudarytas pagal staklių veikimo charakteristikas, kurios yra palankios stebėjimui, tikrinimui, matavimui, saugai ir pan. Pavyzdžiui, ta pati dalis ir tas pats apdorojimo turinys apdorojamas atskirai vertikaliame apdirbimo centre ir horizontalus apdirbimo centras, o procedūros skiriasi.
Apdirbant lengviausias būdas yra geriausias. Jei turite praktinės patirties pramonėje, turite sutikti su šiuo sakiniu!
03
Mokėti dirbti su CNC staklėmis
Tam reikia 1-2 metų studijų, o operacija priklauso nuo jausmo. Pradedantieji, ypač studentai, žino, kaip tai padaryti savo širdyje, bet rankos jų tiesiog neklauso. Šiame procese turėtumėte išmokti: sistemos veikimo režimą, tvirtinimo įtaiso montavimą, dalies atskaitos taško išlygiavimą, įrankio nustatymą, nulio poslinkio nustatymą, įrankio ilgio kompensavimo nustatymą, spindulio kompensavimą. , įrankio ir įrankio rankenos bei įrankio ašmenų montavimas ir nuėmimas. Detalių šlifavimas, matavimas (gali sumaniai naudotis nonijaus apkabomis, ciferblato matuokliais, ciferblato indikatoriais, ciferblato matuokliais, vidinio skersmens svirties matuokliais) ir kt.
Operacijos praktika reikalauja supratimo! Kartais iš tikrųjų egzistuoja meninė samprata: „Laisvai žinant, grožį sunku apsakyti“! CNC dirbtuvėse galite nusiraminti ir sunkiai pasitreniruoti! Paprastai tariant, procesą nuo pirmosios dalies apdorojimo iki kvalifikuoto apdorojimo tikslumo turi atlikti NC programavimo technikas. Jei nemokate meistriškai valdyti staklių, negalite išlaikyti šio lygio.
04
Geras tvirtinimo pamatų ir matavimo technologijos lygis
Priežastis, kodėl atskirai išvardinu įrankių tvirtinimo ir matavimo technologiją, yra ta, kad detalių apdirbimo kokybei ji atlieka ne mažiau svarbų vaidmenį kaip ir staklių tikslumas, ir yra vienas iš simbolių, atspindinčių meistrų lygį. Visa proceso sistema: staklių tikslumą garantuoja staklių gamintojas, o įrankius ir pjovimo parametrus – įrankio gamintojas. Apskritai didelių problemų nėra. Tik įrankius ir tvirtinimo detales meistras specialiai sukūrė tam tikroms dalims. Paprastai CNC staklių dalys yra tam tikro sudėtingumo laipsnio, todėl dažnai kyla nenuspėjamų problemų. CNC staklių naudotojams pjaustant ir derinant dalis yra labai nedaug tvirtinimo detalių, kurių nereikia taisyti.
Derinimo metu pirmosios dalies apdorojimas buvo nekvalifikuotas, o daugiau nei pusė priežasčių buvo dėl netinkamos armatūros padėties, suspaudimo taško ir suspaudimo jėgos. Sunku analizuoti armatūros priežastį, nes ji gali būti tik kokybinė, o ją sunku kiekybiškai įvertinti. Jei neturite armatūros projektavimo ir dalių tvirtinimo patirties, tai bus labai sunku. Norint išmokti šioje srityje, rekomenduojama pasikonsultuoti su tiksliais koordinatines gręžimo stakles gaminančiais technikais.
Tikslus matavimo lygis yra vienas iš pagrindinių apdirbimo įgūdžių. Būtina mokėti sumaniai naudotis nonieriniais suportais, ciferblatais, ciferblato rodyklėmis, ciferblato matuokliais, vidinio skersmens svirties matuokliais, suportais ir kt. Kartais detalių apdirbimo, koordinačių matavimo mašinos nesitikima. Turi būti matuojamas rankomis. Įsivaizduokite, jei dalys nėra tiksliai išmatuotos, kuris meistras jumis pasitikės? Reikia daug laiko, kad išmoktum išmatuoti!
05
Mokėti prižiūrėti CNC stakles
Visų pirma, jūs turite būti susipažinę su CNC staklėmis ir turėtumėte:
1) Susipažinęs su CNC elektriniais komponentais ir valdymo principais. Gali pasakyti kiekvieno elektros dėžutės komponento pavadinimą ir funkciją bei suprasti elektros schemą. Pagal elektros signalizacijos numerį galima sužinoti signalizacijos turinį.
2) Supraskite rutulinio varžto struktūrą ir perdavimo principą. Žinokite, kurie veiksniai turi didesnę įtaką staklių tikslumui.
3) Suprasti guolių sandarą abiejuose staklių sraigtinio strypo galuose ir jos įtaką staklių tikslumui.
4) Suprasti staklių tepimo sistemą (guolius, velenus, kiekvieną kinematinę porą, pavarų dėžę ir kt.) ir žinoti kiekvieno tepimo taško pasiskirstymą. Staklių tepalinės alyvos prekės ženklas ir įprastas savaitės ar mėnesio alyvos suvartojimas.
5) Suprasti staklių aušinimo sistemą: pjovimo (vandens, oro) aušinimas, veleno aušinimas, elektros dėžės aušinimas ir kt.
6) Suprasti pagrindinę staklių perdavimo struktūrą ir konkrečias duomenų charakteristikas tarp kiekvienos staklės greičio ir sukimo momento.
7) Suprasti staklių kreipiamųjų bėgių charakteristikas: ar tai linijinis bėgis, ar slydimo bėgis ir koks yra standumas (keliamoji galia)?
8) Gali pašalinti įprastus veikimo sutrikimus (pvz.: viršijimą, įrankio žurnalo įrankio numerio klaidą ir kt.)
9) Mokėti valdyti įvairius staklių tikslumo (statinius, dinaminius) rodiklius ir aptikimo būdus.
10) Susipažinęs su įrankių dėtuvės mechanizmu ir įrankio keitimo principu.
Sunku įvykdyti minėtus reikalavimus be daugiau nei 3 metų mankštos. Ir daugelis įmonių neturi sąlygų mokytis. Patarimo rekomenduojama pasiklausti įrangos priežiūros skyriaus meistrų.
Į detales apie staklių priežiūrą nesileisiu. Kiekviena įmonė turi savo patirtį ir standartus. Pagrindinis staklių priežiūros punktas yra „priežiūra“, į kurią reikia atkreipti dėmesį įprastu metu (turėtų būti daromi ilgalaikiai įrašai):
1) Labai svarbu kiekvieną dieną paleidžiant mašiną atkreipti dėmesį į tai, ar kiekvienos staklių ašies pradinės apkrovos pokyčiai yra normalūs. Jei paleidimo apkrova pasikeičia neįprastai, tai reiškia, kad pasikeitė kinematinės poros arba transmisijos poros pasipriešinimas, todėl būtina nedelsiant sustabdyti mašiną apžiūrai. Priešingu atveju, laikui bėgant, staklių žala bus didelė.
2) Atkreipkite dėmesį į įprastą tepalinės alyvos suvartojimą. Per daug ar per mažai reikia patikrinti.
3) Dažnai valykite oro kondicionieriaus filtrą ir elektros dėžutės oro išleidimo filtrą. Kai elektros dėžutės viduje esančios maitinimo modulio ir tvarkyklės modulio integruotos grandinės plokštės bus nudažytos dulkėmis, kuriose yra geležies miltelių, staklės duos nepaaiškinamą aliarmą ir jos nebus galima taisyti. Tiesiog laukite lentos!
06
Ugdykite gerus įpročius ir prisitaikykite prie CNC apdirbimo ypatybių
CNC apdirbimui tinkamas meistras turi būti nuolankus, griežtas, ramus, mąstantis, organizuotas ir nepriklausomas žmogus.
1) Kai kurių didelių dalių apdorojimas turi ne tik daug apdorojimo turinio, bet ir trimačių koordinačių transformaciją erdvėje. Apdorojimo trajektorijos apskaičiavimas yra labai sudėtingas ir sunkiai nustatomas. Jei problema neapsvarstoma kruopščiai ir visapusiškai, skaičiavimas nėra tikslus, o derinimo metu programos modifikavimas tampa chaotiškesnis, o klaidos tikimybė didelė. „Pagalvok du kartus prieš veikdamas“ čia labiausiai tinka.
2) Dalių derinimo procesas yra kelių asmenų bendradarbiavimo procesas, apimantis operatorius, inspektorius, šviestuvų projektuotojus, armatūros montuotojus ir kt. Iškilus problemoms turėtume daugiau klausti jų nuomonės, atlikti daugiau eksperimentų ir vengti savavališkų išvadų. Nekaltinkite darbuotojų, kurie padarė klaidų, bet turėkite „užjaučiantį“ mentalitetą.
3) CNC staklių darbas kontroliuojamas instrukcijomis. Derindami turite labai aiškiai žinoti staklių trajektoriją prieš paspausdami mygtuką „Pradėti“. Būkite griežti ir kruopštūs ir niekada neleiskite staklei pajudėti pirmai. Kai programa neteisinga arba kompensavimo parametrai neteisingi, arba pasirinkta neteisinga koordinačių sistema. Nuo laužo dalių įvyksta rimtų nelaimingų atsitikimų. Netinkantys dirbti su CNC staklėmis tie, kurie yra šiurkštūs, nesupranta ką daryti ir atsisako keistis po pakartotinio įspėjimo.
4) Jei derinimo ir apdorojimo metu kyla problemų, turite būti ramūs ir nepanikuoti. Jei įvyksta dar viena netinkama operacija, turite turėti gerą psichologinę kokybę.
5) Kai dalis daug kartų neišlaiko testo, analizė turi būti organizuota ir atsakomybė turi būti pagrįsta pagrindu. Kai kurie atitinkami departamentai pateiks įvairių paaiškinimų dėl įvairių priežasčių. Šiuo metu jūs turite būti atkaklūs. Atsiminkite: nesvarbu, jei vieną dalyką padarote neteisingai, bet negalite pasirinkti netinkamo būdo ką nors padaryti.
6) Bet kuriam meistrui dėl aplinkos apribojimo techninės galimybės visada yra ribotos. Kartu su sparčia technologijų plėtra visada yra kur tobulėti. Suvirškinus gamyklos vidines technologijas, reikia žiūrėti į išorę ir neatsilikti nuo pažangių perdirbimo technologijų namuose ir užsienyje, kad išmoktume ir suvirškintume.
