Pelėsių pramonė yra pagrindinė nacionalinės ekonomikos pramonė. Pelėsiai yra pagrindinė karinės pramonės, mašinų, elektronikos ir šviesos pramonės proceso įranga. Tobulinant gamybą ir mokslą bei technologijas, konkurencijos sustiprėjimas ekonominės ir prekybos rinkoje paskatino pagreitinti produktų pakeitimą, kuris pateikė aukštesnius reikalavimus dėl kiekio, kokybės, išlaidų, pristatymo laiko ir kitų pelėsių aspektų. Pelėsio kūrimo sėkmės ar nesėkmės raktas yra dizainas. Galima sakyti, kad tai yra mūsų pramonės viešai neatskleistų asmenų sutarimas, ir daugelis padalinių turi šį jausmą-nebijo apdoroti, tačiau bijo dizaino. Galima pastebėti, kad pelėsio projektavimo sunkumai yra daug didesni nei apdorojimo sunkumai. Autorius mano, kad sėkmingas pelėsis gali ne tik atlikti iš anksto nustatytą štampavimo užduotį, bet ir sumažinti bendrą pelėsio sąnaudas daugybėje procesų, tokių kaip jos pačių perdirbimas, reguliavimas, priežiūra ir dalių vartojimas. Tai yra aukščiausia pelėsių dizaino sritis.
Metodų, susijusių su pelėsio sąnaudomis, pelėsių kainą daugiausia sudaro šios dalys: medžiagų išlaidos, projektavimo mokesčiai, apdorojimo mokesčiai (įskaitant paleidimo išlaidas), pakavimo mokesčiai ir transportavimo mokesčiai, mokesčiai ir kitos išlaidos (pvz., Komercinės operacijos, mokėjimas, mokėjimas Valdymo mokesčiai ir kt.). Tarp jų bendros medžiagų išlaidos, apdorojimo mokesčiai ir mokesčiai turėtų sudaryti mažiausiai 80% visų pelėsių išlaidų. Medžiagos ir apdorojimo sąnaudas nustato projektavimo brėžiniai, kokio prekės ženklo medžiagų naudoti, kiek reikia žaliavos, koks proceso būdas reikalingas pelėsių dalių apdorojimui, nesvarbu ., visa tai priklauso nuo dizaino. Todėl pelėsių dizainas yra pati kritiškiausia grandis. Todėl pelėsių išlaidų kontrolė turi prasidėti nuo projekto. Norint pasiekti tikslą sumažinti išlaidas, apibendrinant, reikia gerai atlikti šiuos aspektus:
1. Visų pirma, bendras projektavimo planas turi būti suformuluotas pagrįstai, tai yra, projekto koncepcija turi būti teisinga, o atitinkamų principų ar taisyklių turi būti vadovaujamasi nuo štampavimo proceso, maketavimo iki bendros konstrukcijos nustatymo. Pavyzdžiui, sudarant išdėstymo planą, pagal įprastas projektavimo taisykles, pirmas žingsnis yra pirmiausia išmušti kreipiamąją angą, o po to antrajame žingsnyje reikia nustatyti kreipiamąjį kaištį. Kad ir koks mažas būtų žingsnis, jo negalima palikti tuščio. Jei jis nėra taip išdėstytas, negalima garantuoti pradinio padavimo tikslumo ir viso formos žingsnio tikslumo, o tai prilygsta padėties nustatymo atskaitos praradimui, o štampavimo dalių tikslumas nekyla.
Kaip efektyviai valdyti juostos medžiagų perforavimo, lenkimo, piešimo, sulankstymo ir garbanojimo procesus ir kokią struktūrą naudoti, kad būtų užtikrinta, jog tuščia suformuota pagal projektavimo ketinimą. Šių planų formulavimui reikia, kad dizaineris turėtų palyginti visiškai suprasti medžiagos deformacijos įstatymą. Tuo pačiu metu turėtų prireikti dabartinio plano, kad būtų galima koreguoti ir apskaičiuoti, pavyzdžiui, atsiskleidusio dydžio dydį, giliojo brėžinio skaičiaus nustatymą, pradinio tarpo vertę, slėgio centro nuokrypį, dydį, dydį Pirmiausia turėtų būti apskaičiuota ir kaupimo jėga, iškrovimo jėga arba stumianti jėga, spyruoklės ilgis ir suspaudimas ir kt., O naudoti kaip teorinį projekto pagrindą. Pabandykite naudoti labiau subrendusią struktūrą.
Projektuojant pelėsių struktūrą, geriausia įsivaizduoti pelėsio surinkimo, veikimo ir deformacijos procesą. Tai gali anksti atrasti daugybę nerealių surinkimo problemų ar trukdžių, susidariusių veikimo metu, trukdantį šerti, nestabilus padėties nustatymas ir kitos problemos nuo projektavimo pradžios. Kadangi pelėsyje įvykus didelė projektavimo paklaida, pelėsis bus ištremtas. Aš mačiau tokį pelėsį. Paskutinė jos stotis turi atlikti tris veiksmus: pjovimas, 87 laipsnių lenkimas ir išstumtas. Išdėstymas nėra neteisingas. Tačiau dėl to, kad nėra atsižvelgiama į konstrukcinį dizainą, jis atitinka tik aštraus kampo lenkimo reikalavimus. Apatinis pertvara, specialiai nustatyta sūpynės perforatoriui, trukdo ruošinio išmetimui ir negali nuolat veikti. Tai apsunkina problemą, kurią iš pradžių buvo lengva išspręsti, o pelėsis galiausiai buvo ištremtas. Vėliau naujasis pelėsis pakeitė struktūrą, perforatorius buvo pakeistas į tiesų tipą, štampas buvo pakeistas į pasvirusią paviršių, o pelėsis buvo priimtas pašalinus pertvarą. Todėl bendrame plane neturi būti didelių problemų.
2. Prieš nustatant štampavimo proceso kelią ir išdėstymą, reikia įvertinti įvairius planus, kurie gali būti sprendimų priėmimo pagrindas. Pavyzdžiui, štampavimo dalį galima antspauduoti keliais vieno žingsnio štampais arba su „Skip-Step“ štampu (progresyvus štampas) arba su junginiu. Kuris planas turėtų būti priimtas? Turime palyginti, kuris planas turi mažiausias išsamias išlaidas.
3. Turime įgyvendinti standartinių dalių propagavimą ir pritaikymą bei naudoti kuo daugiau standartinių dalių. Priežastis labai paprasta. Kadangi standartinės dalys gali būti gaminamos masiškai, jų kaina rinkoje yra santykinai pigesnė. Dar vienas privalumas – sutrumpėja formų gamybos ciklas ir bent perpus sumažėja bendras darbo krūvis. Šiuo metu rinkoje yra daug įvairių formų standartinių dalių, turinčių visas specifikacijas. Pavyzdžiui, spyruoklės, formų rėmai, kreiptuvai, užsukami kamščiai, kreipiamųjų skylių perforatoriai ir įgaubtos formos, kreipiamieji kaiščiai, aptikimo kaiščiai, mažos slėgio plokštės, plūduriuojantys kaiščiai, išmetimo kaiščiai ir kt. Šias dalis galima įsigyti iš specializuotų gamintojų, taip pašalinant projektavimo ir apdorojimo poreikis. Tai sumažina spaudimą gamybos grandyje ir pagreitina pažangą, o tai savo ruožtu tam tikru mastu skatina pardavimą.
4. Negalima ignoruoti nestandartinių dalių dizaino apdorojimo peržiūros. Faktiškai gamyboje dalių laužo priežastis kartais nėra operatorius, o nepagrįstas dizainas. Pvz., Dėl plyšio aštriame štampo skylės kampe esanti plokštelė, kurios vertė tūkstančiai juanių yra atiduota. Ar tokiu atveju atsakomybė gali būti perkelta į terminį gydymą? Kadangi štampo įdėklo konstrukcijos sienos storis yra per plonas, jis yra deformuotas supjaustant štampo skylę ir yra išpjaustytas. Ar tai galima kaltinti lėto vielos operatoriumi? Taip pat yra tokia situacija. Jei sudėtinga specialios formos skylė yra suprojektuota sujungimo būdu, išgaubtų ir įgaubtų štampų apdorojimas yra palyginti lengvesnis, o įrankio malūnėlis gali užtikrinti matmenų tikslumo reikalavimus. Jei jis yra suprojektuotas kaip integruotas tipas, jis turi būti apdorojamas lėtu viela arba koordinačių malūnėliu, todėl apdorojimo išlaidos padidėja šimtus ar tūkstančius juanių. Kartais perforatorius yra suprojektuotas taip, kad būtų per daug lieknas, o atsparumas smūgiams yra per menkas, todėl štampavimo gamybos metu dažnai reikia išjungti ir remontuoti bei pakeisti, padidinant išlaidas ir atidėliojant gamybą. Aukščiau paminėti reiškiniai dažnai būna. Todėl nestandartinėms dalims reikia atlikti proceso peržiūrą prieš gamybą, o vyresnieji dizaineriai ar proceso inžinieriai turi patikrinti, ar jų brėžiniai atitinka gamyklos proceso sąlygas. Pvz., Dydis negali viršyti maksimalaus esamos įrangos smūgio, etalonas visada turi išlikti pastovus, kreivės (paviršiaus) apdorojimas turi vengti trukdžių, būti atsargiai, kad neturėtumėte aštrių kampų, kuriuos lengva nulaužti gesinimo metu, spaustuko paviršių Turi būti pakankamai didelis, matmenų tikslumas ir formos bei padėties nuokrypiai yra lengvai valdomi, o kai kurioms dalims, kurių vienu metu negalima suprojektuoti ir baigti baigti, turi būti galimybė modifikuoti. Peržiūrėjus procesą ir kontrolę, galima sumažinti daugybę papildomų išlaidų dėl nepagrįsto dizaino, taip sumažinant gamyklos nuostolius. Kad darbo pasidalijimas būtų aiškus ir palengvintų valdymą, kai kurios įmonės atskiria projektavimo darbus nuo proceso paruošimo darbų ir kiekviena valdo savo, taigi vidinė trintis yra natūraliai palyginti didelė.
5. Medžiagų pasirinkimas turėtų būti tinkamas. Dabar žmonės suprato išteklių brangumą, o pelėsių žaliavų kainos vėl ir vėl pakilo, ypač lydinio įrankių plienu, kai kurie iš jų išaugo daugiau nei dvigubai. Pavyzdžiui, originali greitojo plieno W6MO5 CR4V2 kaina buvo mažesnė nei 40 juanių/kg, o dabar ji pakilo iki daugiau nei 80 juanių/kg. Originali cementuoto karbido YG15 kaina buvo 300 juanių/kg, o dabar ji pakilo iki daugiau nei 700 juanių/kg. Importuotų medžiagų kaina yra dar labiau pasipiktinusi. Pavyzdžiui, paprastas Japonijos pelėsio plieninis SKD11 yra 70 juanių/kg, cementinis karbidas D30 yra 3000 juanių/kg, o amerikiečių cementuota karbido CD650 yra 3000 juanių/kg, tai yra daugiau nei 3 kartus didesnis nei buitinės medžiagos su ta pačia savybe. Todėl renkantis pelėsių medžiagas, jei jos gali atitikti tokias veikimo sąlygas kaip dalis stiprumas ir kietumas ir pasiekti numatomą gyvenimą, pigios žaliavos turėtų būti naudojamos kuo daugiau. Akiškai siekiama brangių medžiagų, atrodo, siekiant pagerinti pelėsių kokybę, iš tikrųjų yra neracionalus išteklių naudojimas ir atliekos. Naminės pelėsių medžiagos, tokios kaip T8, T10, CRWMN, CR12MOV ir kt., Yra palyginti daug pigesnės, todėl rekomenduojama jas naudoti pirmiausia. Ypač tada, kai pelėsio dydis yra didelis, medžiagų pasirinkimas turėtų būti atsargesnis. Kai kurioms pagrindinėms dalims, jei turi būti naudojamos atsparios kilimėliams, tokioms kaip „YG15“, jos gali būti suprojektuotos karšto intarpo ar dalinio suvirinimo pavidalu, o jų naudojimas gali būti kuo mažiau sumažintas, taip sutaupant daug pinigų.
6. Prieš išeinant iš gamyklos, pelėsiai turi būti išbandomi kelis kartus, o kiekvieno pelėsio bandymo problemos turi būti suprojektuotos ir modifikuotos bei kruopščiai išspręstos gamykloje. Prieš pakuojant ir gabenant, geriausia jį suderinti iki patikimumo lygio. Venkite problemų, kurios yra atskleidžiamos po to, kai pelėsis bus pristatytas vartotojui. Tuo metu gali būti jokios profesionalios įrangos ir operatorių, kurie galėtų bendradarbiauti, ir „Fitters“ yra labai sunku taisyti ar modifikuoti vien pelėsį. Laikas ir didėjančios išlaidos yra antraeiliai. Jei viskas klostysis ne taip, pelėsiai galų gale turės būti gabenama atgal į gamyklą, kad būtų galima remontuoti, o tai dar labiau vargina. Šios išlaidos neišvengiamai viršys biudžetą. Tuo pat metu tai taip pat atideda vartotojo gamybos progresą ir sukelia neigiamą poveikį. Trumpai tariant, pelėsio sureguliavimo lauke laikas ir darbo krūvis turėtų būti kuo labiau sumažintas.
7. Brėžinio dizainas turi būti standartizuotas. Tikrasis kompiuteryje esančios grafikos dydis turi griežtai atitikti pažymėtą dydį, o pavadinimai turi būti unikalūs, o pavadinimas ir piešinio numeris neturi pasikartoti. Tai gali atrodyti šiek tiek varginanti ir lėta, tačiau tai gali labai palengvinti tolesnį darbą. Nesvarbu, ar tai būtų korektūra, programavimo apdorojimas ar matmenų tikrinimas, brėžinio failą galima iškviesti tiesiai iš kompiuterio. Tai užtikrina, kad projektiniai brėžiniai turi aiškų orientacinį vaidmenį gamyboje. Apskritai, tai ne tik sutaupo daug laiko, bet ir pagerina dydžio ir formos išraiškos tikslumą, o tai gali efektyviai išvengti dėl kitų nesusipratimų atsiradusio išmetimo ar perdirbimo bei efektyviai sumažinti nereikalingus nuostolius ir švaistymą.
