CNC tekinimo staklių fanuc valdymo mokymo procese pradedantieji dažnai turi tam tikrų veikimo klaidų ir dėl patirties stokos sukelia avarijas. Šiame straipsnyje analizuojamos kelios priežastys, kodėl FANUC CNC tekinimo staklės yra linkusios į avarijas, ir siūlomi atitinkami sprendimai.
1. Parametrų nustatymas
Skaitmeninio valdymo sistemos parametrai užbaigia skaitmeninio valdymo sistemos ir įvairių staklių funkcijų suderinimą, kad būtų pasiektas geriausias skaitmeninio valdymo staklių veikimas.
Atlikite keletą pagrįstų FANUC CNC sistemos parametrų nustatymų, kurie gali veiksmingai išvengti susidūrimų.
1. Mažiausias nustatymo vienetas
Dešimtainis kablelis po koordinačių skaičiaus"." dažnai nepastebi programavimo studentų.
Tokie kaip: G00 X20 Z-50 F0.3;
Po kablelio"X20 Z-50". Jei šiuo metu sistemos parametras yra nustatytas į minimalų 0,001 mm nustatymo vienetą, šis blokas iš tikrųjų atitinka:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Vykdydamas šią programą įrankis pasiners tiesiai į ruošinį ir sukels susidūrimą.
Norint išvengti šios situacijos, galima nustatyti parametrą Nr.3401. Jis nustatytas taip, kad sistema negalėtų naudoti adreso žodžio su kableliu, o Nr.3401 nustatytas mm, colių vienetas. Tuo pačiu metu 1001 parametro tiesinės ašies minimalus judėjimo vienetas taip pat turėtų būti nustatytas mm (metrinė staklės). Po šio nustatymo, net jei kablelis"." yra praleistas programos adreso žodyje, tai nesukels programos klaidos.
2. Nustatykite staklių eigos ribą
Kaip išvengti rimtų susidūrimų nelaimingų atsitikimų, pvz., įrankio arba įrankio laikiklio ir griebtuvo trukdžių apdorojimo metu? Paimkite FANUC 0i kaip pavyzdį, galite nustatyti draudžiamą įrankio stulpelio sritį nustatydami parametrus Nr. 1320 ir Nr. 1321, kad įrankis negalėtų liesti griebtuvo. Pirma, įrankio laikiklis rankiniu būdu priartinamas prie griebtuvo, kad būtų nustatytos saugios įrankio laikiklio koordinatės ir įvedamos koordinatės reikšmės parametre Nr. 1321. Nustatydami Nr. 1321 atkreipkite dėmesį, kad patikrintumėte draudžiamą sritį 1: Nr. 1320 ir Nr.1321. Jei Nr.1320
2. Tekinimo proceso saugos analizė ir programavimas
CNC programavimas yra esminė CNC tekinimo staklių grandis. Apdorojimo programos programavimas turi būti nustatytas pagal ruošinio brėžinį ir proceso reikalavimus. Svarstant įvairaus apdorojimo turinio apdorojimo galimybes, taip pat būtina visapusiškai atsižvelgti į apdorojimo saugumą.
1. Įrankio keitimo taško pasirinkimas
Įrankio keitimo taškas turi leisti įrankiui turėti pakankamai vietos pakeisti įrankį ir neleisti įrankiui įsikišti į ruošinį ar kitas staklių dalis. Prieš nustatydami įrankio keitimo tašką, išsiaiškinkite įrankio struktūrą ir prispaudimo išplėtimą. Norint nustatyti įrankio keitimo tašką, staklėje reikia išmatuoti kai kuriuos ilgo koto įrankius. Apdorojant ilgas dalis (pvz., naudojant vieną spaustuką ir vieną viršutinę dalį, du centrinius spaustukus arba centrinį rėmą), taip pat turite atkreipti dėmesį į įrankio keitimą. Leiskite įrankiui įsikišti į ruošinį ir pagalbines dalis. Spustelėkite, kad gautumėte 10G CNC programavimo pamoką nemokamai
2. Įrankio kompensavimo vertė
Neteisinga įrankio kompensavimo reikšmė taip pat yra pagrindinė susidūrimo priežastis. Keletas situacijų, kurios yra labiau linkusios į klaidas: pamirškite įvesti"-" ženklas, kad papildymo reikšmė būtų teigiama; praleisti dešimtainį tašką, pvz.,"10,5" įveda"105";"X" ašis įveda"Z" ašis;"T0303" Įveskite"T0302". Šios mažos klaidos dėl neatsargumo kartais sukelia didelių nelaimingų atsitikimų.
3. Griovelių ir sriegimo paleidimo ir atsitraukimo būdai
Įrankio saugaus judėjimo ir atsitraukimo įgyvendinimas yra svarbi apdorojimo vientisumo garantija. Griovelių ir sriegių tekinimo įrankių įrankio struktūra ir apdorojimo metodai skiriasi nuo bendrųjų išorinių tekinimo įrankių.
(1) Iškirpti griovelius. Griovelio įrankio galvutėje yra du įrankio antgaliai. Programuojant reikia iš anksto išmatuoti tikrąjį įrankio galvutės plotį. Fiksuotas įrankio galas turi būti pasirinktas kaip įrankio koordinačių padėties nustatymo atskaitos taškas. Artėjant ruošinio etapui, įrankį reikia sureguliuoti iš anksto. Greitis, greitis, nurodytas"G00" nebegalima naudoti siekiant išvengti susidūrimo peiliu."X ir Z&kvotos; Ašys negali būti naudojamos tuo pačiu metu judant įrankiui į priekį ir atgal. Tiekimo padėties nustatymo seka pirmiausia yra nustatyti Z ašį, o paskui X ašį. Atitraukdami įrankį pirmiausia išeikite iš X ašies, o tada atitraukite Z ašį.
(2) Siūlas. Po&kvotos;G92&kvotos; komanda naudojama sriegio apdirbimui, numatytasis sistemos padavimo greitis yra vienas žingsnis per apsisukimą. Jei komandos, pvz.,"G01" arba"G02" rašomi iš karto po"G92", F reikšmė turi būti apibrėžta iš naujo, kitaip Kai velenas sukasi dideliu greičiu, sistema vykdo sriegio apdorojimo padavimo greičiu (F2.0, naudokite [ GG] quot;G99" pasukti tiekimą) šiuo metu. Šiuo metu bus dvi situacijos: viena yra ta, kad mašina nejuda, ir servo sistema signalizuoja; Antra, įrankis juda per greitai, sukeldamas avariją. Be to, įrankio pradžios taškas turi būti toks pat apdorojant sriegį, o X ašies pradžios ir pabaigos koordinatės turi būti vienodos, kad būtų išvengta"atsitiktinių dantų".
4. Nustatykite koordinačių kilmę
Kai koordinatės pradžiai nustatyti naudojamas G50, nereikia iškviesti įrankio ilgio kompensavimo. Tačiau jei apdoroti naudojate kelis įrankius, be pirmojo nereikalingo įrankio ilgio kompensavimo, kitiems įrankiams turi būti naudojama įrankio ilgio kompensacija (ir kiekvieno iš jų kompensavimo suma atėmus G50), o tai yra labai nepatogu naudoti (prietaiso ekranas Mechaninės koordinatės nesutampa su tikromis). Kartais dėl mechaninių koordinačių pasikeitimų gali įvykti avarija. G50 rekomenduojama naudoti tik maksimaliam greičiui apriboti.
Pavyzdys: N10 G00 G50 S2000 (nepridėkite XZ)
Apdirbimas naudojant kelis įrankius arba tvirtinimo įtaisų poslinkis yra tinkamesnis naudoti G54-G59 koordinačių taškams nustatyti.
5. G70--G73 sudėtinio ciklo komanda
Įvykdžius G70--G73 ir kitas sudėtinio ciklo komandas, įrankio traukimas turi greitai grįžti į programos pradžios tašką nuo programos pabaigos. Kad tekinimo įrankis neatsitrenktų į ruošinį grįžtant į pradinį tašką iš galinio taško, nustatydami padėties tašką atkreipkite dėmesį į galinio taško ir pradžios taško ryšį. Už ruošinio ribų (paprastai X ir Z ašys yra didesnės nei ruošinio dydis nustatant padėtį), jis negali kirsti jokios ruošinio padėties, kitaip atsitraukus įrankis įvyks susidūrimas, pvz.: ruošinio dydis yra Φ50× 100, o padėties nustatymo taškas yra"G00 X20. 0 Z2.0" Atitrauktas įrankis apdirbant susidurs su ruošiniu. Daugiau dėmesio reikėtų skirti G70 apdailos ciklo komandos pradžios taško pozicijai. Jei nesate susipažinę su komanduojamu įrankio keliu, rekomenduojama G70 pradžios taško koordinatę nustatyti į kitų grubaus apdirbimo ciklo komandų pradžios taško padėtį.
Trečia, programos saugos patikrinimas
Programos patikrinimas gali laiku išsiaiškinti programos trūkumus, sumažinti ir išvengti susidūrimų, kuriuos sukelia programos klaidos.
1. Skaitmeninio valdymo modeliavimo sistema
Skaitmeninio valdymo modeliavimo sistema gali labai gerai sustiprinti mokinių programavimo įgūdžius. Taikant skaitmeninio valdymo modeliavimą, galima imituoti visą skaitmeninio valdymo tekinimo staklių apdorojimo procesą, pagilinti studentų supratimą apie skaitmeninio valdymo tekinimo staklių sistemą ir programavimą. Modeliuojant atliekamas programos patikrinimas, įrankio trajektorijos stebėjimas ir viso apdorojimo proceso supratimas. Jei įvyksta susidūrimas, netinkama programa gali būti laiku pakeista. Palaukite, kol patikrinimas bus visiškai teisingas, prieš pradėdami dirbti su stakle, nes tai gali labai sumažinti avariją dėl programos klaidų ir netinkamo veikimo ir maksimaliai apsaugoti staklių įrangą.
2. Laikinas patikrinimas apdorojimo metu
Atlikite laikiną patikrinimą, kol įrankis neįpjauna ruošinio: nustatę įrankį lėtai pradėkite apdirbimą, paspauskite ir pristabdykite, kai jis artėja prie detalės. Šiuo metu stebėkite sistemos skaitmeninį ekraną, tada atidarykite apsauginį dangtelį, kad pamatytumėte peilį. Atstumas iki dalies. Jei nėra reikšmingo skirtumo tarp rodomo skaičiaus ir stebimo atstumo, operaciją galima tęsti.
Kad išspręstumėte FAUNC CNC tekinimo staklių išvengimo problemą, galite atlikti kai kuriuos pagrįstus FANUC CNC sistemos parametrų nustatymus. Be to, siekiant sumažinti paslėptus pavojus, tokius kaip automobilių avarijos, taip pat būtina stiprinti mokymo proceso valdymą ir reikalauti, kad mokiniai išsiugdytų gerus veiklos įpročius. Programavimas turi būti kruopštus, pirmiausia grįžkite į staklių kilmę, sumažinkite netinkamus veiksmus proceso metu, reguliariai tikrinkite įrankio kompensavimo vertę ir ruošinio koordinačių sistemos nustatymus, prieš apdirbdami būtinai patvirtinkite kilmę ir laiku patikrinkite visus aspektus, kad užtikrinti, kad mašina veiktų saugiai, patikimai ir efektyviai.
