Pjaunant vis sudėtingesnes dalis, reikalingas didelis medžiagos pašalinimo greitis, aukšta paviršiaus kokybė, griežta tolerancija ir patikimas apdirbimo procesas, o tam, kad atitiktų reikalavimus, reikalinga pažangesnė ir našesnė CNC sistema.
Kaip pasaulinės klasės CNC sistema, vokiška HEIDENHAIN CNC sistema turi daug funkcijų ir daug programinės įrangos parinkčių, kurios gali visiškai atitikti didelius pramonės reikalavimus. Šiandien apžvelgsime galingas HEIDENHAIN TNC CNC sistemos 5-ašių apdirbimo funkcijas.
01
skaitmeninis dvynys
Realistiška modeliavimo funkcija pagerina gamybos proceso patikimumą
Programavimo stotyje skaitmeninis dvynys pateikia tikslią skaitmeninę staklių modelio versiją, kuri gali visiškai išnaudoti faktines staklių kinematikos charakteristikas, mašinos parametrus ir funkcijas kuriant ir programuojant. Vartotojai gali saugiai naudotis programavimo stotimi ir CAM programos išvestimi bei sklandžiai paleisti NC programą faktinio apdorojimo metu.
Greitai ir patikimai pagaminkite:
1) Patikrinkite ir optimizuokite įrankio kelią;
2) Venkite programos pertrūkių;
3) vengti susidūrimo;
4) Visapusiškai išnaudoti apdorojimo plotą;
5) Išbandyti kompleksinį 5-ašies judėjimą;
6) Patikrinkite ir optimizuokite ruošinio suspaudimo padėtį.
02
DCM
Dinaminis susidūrimų stebėjimas
Penkių ašių apdirbimo judesiai yra sudėtingi ir beveik neįmanoma numatyti. Siekiant sumažinti staklių avarijas ir mašinos operatoriaus sužalojimus, dinaminis susidūrimo stebėjimas (DCM) stebi visą apdirbimo sritį, kad išvengtų susidūrimų tarp įrankių, tvirtinimo detalių ir mašinos komponentų. Bandomojo paleidimo režimu susidūrimai aptinkami dar prieš paleidžiant programą, taip išvengiant programos pertrūkių ir pakartotinio užspaudimo.
Maksimali mašinos apsauga:
1) Realiai parodyti staklių komponentus;
2) Patikimas atitraukimo atstumas;
3) Intuityvus grafinis ekranas ir pagalbiniai dialogo nurodymai;
4) Stebėkite peilius, peilius ir armatūrą;
5) Visapusiškai išnaudokite apdorojimo zoną.
03
KinematikaOpt
Visiškai automatinis ciklas efektyviai pagerina 5-ašies tikslumą
Funkcija „KinematicsOpt“ tikrina sukimosi arba pasukamos ašies tikslumą ir kompensuoja poslinkius jos sukimosi centre. Poslinkio reikšmės automatiškai siunčiamos į kinematinį modelį ir ten į jas atsižvelgiama.
Ilgalaikė didelio tikslumo apdorojimo priežiūra:
1) Lengva atlikti antrinį kalibravimą ir ilgą laiką išlaikyti aukštą tikslumą;
2) Duomenų atsarginė kopija, skirta judėjimo charakteristikų modelio pasikeitimams spręsti;
3) Lengvai atkurti nustatytą konfigūraciją;
4) Matavimo žurnalo funkcija, kad atitiktų griežtus dokumentacijos reikalavimus.
04
Ocm
Efektyvus apdirbimas ir sumažintas įrankių nusidėvėjimas
Ciklas „Puikus kontūrų frezavimas“ efektyviai ir patogiai apdoroja bet kokios formos kišenes ir kaiščius. CNC sistema automatiškai apskaičiuoja sudėtingus cikloidinius frezavimo judesius, o įmontuotu pjovimo parametrų skaičiuotuvu patogu ir paprasta nustatyti idealius apdirbimo parametrus.
Veiksmingas ir patikimas OCM yra spartusis būdas padidinti gamybą:
1) nuoseklios pjovimo sąlygos;
2) Aukštesni pjovimo parametrai;
3) Puikus drožlių pašalinimas;
4) Sumažinti įrankių įkaitimą;
5) Žymiai sumažinti įrankių susidėvėjimą;
6) Laikas trumpesnis, o pjovimo tūris didesnis.
05
5 ašių apdirbimas
Galingos funkcijos, atitinkančios sudėtingus apdorojimo reikalavimus
Apdorojant 5-ašį, tiesinės ašys dažnai atlieka labai dinamiškus kompensuojamuosius judesius. Todėl reikalavimas dėl didelio padavimo greičio ir didelio pagreičio gali sukelti vibraciją ar kitus klaidų šaltinius. Galinga TNC judesio valdymo funkcija gali efektyviai optimizuoti kiekvienos linijinės ašies kompensuojamąjį judesį, suteikdama idealų sprendimą mažinti vibraciją ir pasiekti aukštą dinaminį pjovimo našumą.
TNC valdymo sistema užtikrina sklandų ir labai tikslų sukimosi ašių judėjimą, kad būtų pasiekta ideali paviršiaus kokybė greitai keičiant kryptį tarp įrankio ir ruošinio.
Funkcijos, užtikrinančios didelį įrankio judėjimo tikslumą ir didelę dinamiką:
1) Dinaminis didelis tikslumas: pagerinkite ašies tikslumą esant dideliam dinaminiam judėjimui;
2) TCPM: paprastas ir praktiškas nustatymas, atitinkantis kiekvieno nepriklausomo ruošinio ir apdorojimo reikalavimus;
3) 32 ciklas: pasiekite aukštą paviršiaus kokybę, sutrumpinkite apdirbimo laiką ir laikykitės griežtų tolerancijos reikalavimų.
06
444 kilpa
Automatinis mašinos kokybės užtikrinimas
Ciklas 444 apdoroja 3D geometrijų matavimo taškų duomenis, kad užtikrintų aukštą kokybę. Tiesiog įveskite duotą matavimo tašką su jo koordinatėmis ir normaliuoju vektoriumi. TNC automatiškai atlieka zondavimą ir nustato, ar išmatuotas taškas neviršija tolerancijos.
Išmatuokite kontūro paklaidą 3D erdvėje:
1) Visiškai automatinis proceso optimizavimas;
2) Pakreiptas zondas matuoja 3D geometriją;
3) 3D kalibravimo funkcija gali išmatuoti labai tiksliai;
4) Naudoti sistemos parametrus užklausai pagal programos valdymą;
5) Nustatyti būtiną remonto apdorojimą;
6) Pranešti apie programos sutrikimus ir klaidas;
7) Matavimo žurnalai HTML formatu, lengvai skaitomi.
