1. Formos dizaino kontrolė
1. Visų pirma, turime visiškai suprasti pelėsių struktūrą, medžiagą, kietumą, tikslumą ir kitus techninius vartotojų reikalavimus, įskaitant tai, ar suformuotos plastikinės medžiagos susitraukimo greitis yra teisingas, ar gaminio 3D dydis yra pilnas, ir elgiasi pagrįstai. apdorojimo analizė.
2. Visiškai apsvarstykite vietas, turinčias įtakos liejimo įpurškimo gaminio išvaizdai, pvz., susitraukimo ertmę, srauto žymę, grimzlės kampą, suvirinimo liniją ir įtrūkimą.
3. Kiek įmanoma supaprastinkite formos apdorojimo būdą, netrukdydami gaminio funkcijai ir įpurškimo formos dalies modelio formai.
4. Ar tinkamai parinktas atskyrimo paviršius, turi būti kruopščiai parinktas formų apdorojimas, formavimo išvaizda ir formuojamų dalių pašalinimas.
5. Ar išstūmimo metodas yra tinkamas, ar naudojamas stūmiklis, nuėmimo plokštė, išstūmimo įvorė ar kiti metodai ir ar tinkamos stūmimo strypo ir nuėmimo plokštės padėties.
6. Ar tinkamas šoninio šerdies traukimo mechanizmo naudojimas, veiksmas yra lankstus ir patikimas, neturi būti sąstingio.
7. Kuris temperatūros reguliavimo būdas labiau tinka plastikiniams gaminiams, kokia konstrukcinė cirkuliacinė sistema naudojama temperatūros reguliavimui alyva, temperatūros reguliavimas vanduo, aušinimo skystis ir kt., ar tinkamas aušinimo skysčio angų dydis, kiekis ir vieta.
8. Vartų forma, medžiagos kanalo ir tiekimo angos dydis ir ar tinkama vartų padėtis ir dydis.
9. Įvairių modulių ir formų šerdies terminio apdorojimo deformacijų įtaka ir ar tinkamas standartinių dalių pasirinkimas.
10. Ar pakanka įpurškimo tūrio, įpurškimo slėgio ir įpurškimo mašinos suspaudimo jėgos, ar tinkamai suderintas antgalis R, sriegio įvorės angos skersmuo ir kt.
Visapusiška šių aspektų analizė ir parengimas turėtų būti griežtai kontroliuojami nuo pat pradinio gaminio etapo.
į
Antra, proceso gamybos kontrolė
Nors mes visapusiškai apsvarstėme ir sutvarkėme projektavimo stadiją, vis tiek kils daug problemų ir sunkumų realioje gamyboje. Turime dėti visas pastangas, kad atitiktume pradinį dizaino tikslą gamyboje ir išsiaiškintume efektyvesnį, ekonomiškesnį ir pagrįstesnį faktinį apdorojimą. procesas reiškia.
1. Pasirinkite ekonomišką ir pritaikomą staklių įrangą 2D ir 3D apdorojimo sprendimams.
2. Appropriate tooling and fixtures can also be considered for auxiliary preparations in production, and the reasonable use of cutting tools can prevent product parts from being deformed, prevent product parts from fluctuating in shrinkage rate, prevent product parts from being demolded and deformed, improve the precision of mold manufacturing, reduce Small errors, preventing changes in mold precision, etc., a series of production process requirements and solutions.
3. Štai Britanijos plastikų asociacijos (BPF) suformuotų dalių matmenų paklaidos ir proporcijos pasiskirstymo priežastys:
A: Formos gamybos paklaida yra apie 1/3, B klaida, kurią sukelia pelėsių susidėvėjimas, yra 1/6 C, klaida, kurią sukelia netolygus suformuotos dalies susitraukimo greitis, yra apie 1/3, o klaida, kurią sukelia neatitikimas tarp iš anksto nustatytas susitraukimo greitis, o tikrasis susitraukimo greitis yra apie 1/3 1/6
į
Bendra paklaida=A plius B plius C plius D, todėl matyti, kad formos gamybos paklaida turi būti mažesnė nei 1/3 suformuotos detalės matmenų paklaidos, kitaip forma, užtikrinanti suformuotos dalies geometrinį dydį.
3. Paprastai gamybos kontrolė
Geometrinių matmenų svyravimai suformavus plastikines dalis yra dažna problema, kuri dažnai pasitaiko:
1. Medžiagos temperatūros ir pelėsių temperatūros kontrolė. Skirtingų prekių ženklų plastikams turi būti taikomi skirtingi temperatūros reikalavimai. Plastikinės medžiagos, turinčios prastą sklandumą ir naudojant daugiau nei dviejų rūšių mišinius, turės skirtingą situaciją. Plastikinės medžiagos turi būti valdomos geriausiu srautu. Paprastai tai lengva padaryti verčių intervale, tačiau pelėsių temperatūros kontrolė yra sudėtingesnė. Skirtingų formuojamų dalių skirtingos geometrinės formos, dydžiai ir sienelių storio santykiai kelia tam tikrus reikalavimus aušinimo sistemoms. Formos temperatūra daugiausia kontroliuoja aušinimo laiką;
Todėl stenkitės laikyti formą leistinoje žemoje temperatūroje, kad sutrumpintumėte įpurškimo ciklą ir pagerintumėte gamybos efektyvumą. Pasikeitus pelėsių temperatūrai, pasikeis ir susitraukimo greitis, formos temperatūra išliks stabili, o matmenų tikslumas taip pat bus stabilus. Defektai, tokie kaip deformacija, prastas blizgesys ir aušinimo dėmės, pagerina plastiko fizines savybes. Žinoma, yra derinimo procesas, ypač sudėtingesnės yra kelių ertmių formos dalys. Todėl gamybos proceso metu pelėsių temperatūra negali būti savavališkai keičiama, o pelėsių temperatūros nustatymas turi atitikti rekomenduojamą medžiagos temperatūros diapazoną.
2. Slėgio ir išmetimo reguliavimas ir valdymas:
Įpurškimo slėgis yra tinkamas, o suspaudimo jėgos atitikimas turėtų būti nustatytas, kai forma derinama. Oras, esantis plyšyje, kurį sudaro formos ertmė ir šerdis, ir plastiko generuojamos dujos turi būti išleidžiamos iš formos per išmetimo griovelį, pvz., išmetimas Jei oras nėra lygus, nebus pakankamai užpildo, todėl susivirins siūlė. žymės ar nudegimai; Nuotrauka
Šie trys formavimo defektai kartais atsiranda toje pačioje dalyje. Kai aplink plonasienę suformuotos dalies dalį yra stora sienelė, per žemai pelėsių temperatūrai atsiras susitraukimo žymės, o kai pelėsių temperatūra per aukšta – nudegimai. Paprastai tuo pačiu metu degimo vietoje bus suvirinimo žymių, o išmetimo grioveliai dažnai nepaisomi ir paprastai yra mažos būklės, taigi, kol nesusidaro įtrūkimai; Didesnės ventiliacijos angos, kad per petį praeinančias dujas būtų galima greitai išleisti iš formos. Jei yra specialus poreikis, ant išmetimo kaiščio reikia atidaryti išmetimo angą. Priežastis ta pati. Pirma, nėra blykstės, antra, oras išleidžiamas Tol, kol jis gerai veikia, jis veiks.
Išmetimo peties gylis turi būti kuo gilesnis, o peties gale yra didelis ventiliacijos griovelis, kad per petį praeinančias dujas būtų galima greitai išleisti iš formos. Priežastis ta pati, viena ta, kad nėra blykstės, o kita, kad orą galima greitai išleisti ir efektą galima gerai pasiekti.
3. Papildomas įpurškiamų dalių dydžio formavimo valdymas
Dėl kai kurių plastikinių dalių formos ir dydžio skirtumų įvairiose situacijose, keičiantis temperatūrai ir slėgio praradimui po išėmimo, gali atsirasti deformacijų ir deformacijų. Šiuo metu kai kuriuos pagalbinius šviestuvus galima sureguliuoti, kad būtų galima greitai ir greitai Imtis taisomųjų priemonių, o natūraliai atvėsus ir suformavus, galima gauti geresnių korekcijos ir reguliavimo efektų. Jei viso liejimo proceso metu užtikrinamas griežtas valdymas, įpurškimo formų dalių dydis bus idealiai kontroliuojamas.
