Apdirbimo tikslumas reiškia, kiek faktiniai detalės geometriniai parametrai (dydis, forma ir padėtis) po apdirbimo atitinka idealius geometrinius parametrus, nurodytus brėžinyje. Kuo didesnis atitikties laipsnis, tuo didesnis apdirbimo tikslumas.
Apdorojant, dėl įvairių veiksnių įtakos, iš tikrųjų neįmanoma apdoroti kiekvieno detalės geometrinio parametro, kad jis visiškai atitiktų idealų geometrinį parametrą, ir visada bus tam tikrų nukrypimų. Šis nukrypimas yra apdorojimo klaida.
Aptarkite šiuos tris aspektus:
1. Metodai detalių matmenų tikslumui gauti
2. Formos tikslumo gavimo metodai
3. Kaip gauti padėties tikslumą
1. Metodai detalių matmenų tikslumui gauti
(1) Bandomasis pjovimo būdas
Tai yra, pirmiausia pabandykite iškirpti nedidelę apdirbamo paviršiaus dalį, išmatuokite dydį, gautą po bandomojo pjovimo, sureguliuokite įrankio pjovimo briaunos padėtį ruošinio atžvilgiu pagal apdorojimo reikalavimus, tada pabandykite pjauti, ir tada išmatuoti, taigi po dviejų ar trijų kartų bandomojo pjovimo ir matavimo, kai apdirbamas Dydis atitinka reikalavimus, tada nupjaunamas visas apdirbamas paviršius.
Bandomasis pjovimo metodas kartojamas „bandomasis pjovimas-matavimas-reguliavimas-pakartotinis pjovimas“, kol pasiekiamas reikiamas matmenų tikslumas. Pavyzdžiui, bandomasis dėžės skylių sistemos gręžimo procesas.
paveikslėlį
Bandomojo pjovimo metodu pasiekiamas tikslumas gali būti labai didelis ir nereikalauja sudėtingų prietaisų, tačiau šis metodas yra daug laiko reikalaujantis (reikalingas daugkartinis reguliavimas, bandomasis pjovimas, matavimas, skaičiavimas), mažas efektyvumas ir priklauso nuo techninio lygio darbuotojų skaičius ir matavimo priemonių tikslumas, kokybė nestabili, todėl naudojama tik vienetinei mažų partijų gamybai.
Kaip bandomojo pjovimo būdo tipas – derinimas, jis pagrįstas apdirbtu gabalu, apdirbant kitą atitinkantį ruošinį arba dviejų (ar daugiau nei dviejų) ruošinių derinimą apdirbimui. Galutinio apdoroto dydžio reikalavimai derinant yra pagrįsti suderinimo su apdorotomis dalimis reikalavimais.
(2) Koregavimo metodas
Iš anksto sureguliuokite tikslią santykinę staklių, tvirtinimo įtaiso, įrankio ir ruošinio padėtį pavyzdžiais arba standartinėmis dalimis, kad užtikrintumėte ruošinio matmenų tikslumą. Kadangi dydis derinamas vietoje iš anksto, apdirbant nereikia bandyti pjaustyti, dydis gaunamas automatiškai, o apdorojant detalių partiją jis išlieka nepakitęs. Tai yra koregavimo būdas. Pavyzdžiui, naudojant frezavimo staklių tvirtinimą, įrankio padėtis nustatoma pagal įrankio nustatymo bloką. Reguliavimo metodo esmė yra padėties nustatymo įtaisas arba įrankio nustatymo įtaisas arba iš anksto sureguliuotas įrankio laikiklis ant staklių, kad įrankis pasiektų tam tikrą padėties tikslumą, palyginti su stakle ar tvirtinimo įtaisu, ir tada apdoroti partiją. ruošinių.
Tai taip pat savotiškas reguliavimo būdas paduoti įrankį pagal staklių ratuką ir tada jį supjaustyti. Šiuo metodu pirmiausia reikia nustatyti skalę ant ciferblato pagal bandomojo pjovimo metodą. Masinėje gamyboje reguliuoti dažnai naudojami fiksuoti kamščiai, pavyzdžiai, šablonai ir kiti įrankių nustatymo įtaisai.
Palyginti su bandomojo pjovimo metodu, reguliavimo metodas turi geresnį apdirbimo tikslumo stabilumą ir didesnį našumą. Staklių operatoriams ji nekelia aukštų reikalavimų, tačiau kelia aukštus reikalavimus staklių derinimo darbuotojams. Jis dažnai naudojamas serijinėje ir masinėje gamyboje.
(3) fiksuoto dydžio metodas
Atitinkamo dydžio įrankio panaudojimo būdas, užtikrinantis apdirbamo ruošinio dydį, vadinamas dydžio nustatymo metodu. Jis apdorojamas naudojant standartinio dydžio įrankius, o apdirbamo paviršiaus dydis nustatomas pagal įrankio dydį. Tai yra, tam tikro matmenų tikslumo įrankiai (pavyzdžiui, plunksnai, grąžtai ir kt.) naudojami apdirbamo ruošinio (pavyzdžiui, skylių) tikslumui užtikrinti.
Dydžių nustatymo metodas yra lengvai valdomas, pasižymi dideliu našumu ir gana stabiliu apdirbimo tikslumu. Tai beveik neturi nieko bendra su techniniu darbuotojų lygiu ir turi aukštą našumą. Jis plačiai naudojamas įvairių rūšių gamyboje. Tokie kaip gręžimas, presavimas ir kt.
(4) Aktyvus matavimo metodas
Apdorojimo metu apdirbimo metu išmatuokite apdirbimo dydį ir palyginkite išmatuotą rezultatą su projekte reikalaujamu dydžiu arba priverskite stakles toliau dirbti, arba sustabdykite stakles, tai yra aktyvus matavimo metodas.
Šiuo metu aktyvių matavimų vertės gali būti rodomos skaitmeniniu būdu. Aktyvus matavimo metodas prideda matavimo prietaisą į proceso sistemą (tai yra vienybę, susidedančią iš staklių, įrankių, tvirtinimo detalių ir ruošinių), tampa penktuoju jo veiksniu.
Aktyvus matavimo metodas pasižymi stabilia kokybe ir dideliu našumu, o tai yra vystymosi kryptis.
(5) Automatinis valdymo metodas
Šį metodą sudaro matavimo prietaisas, šėrimo įtaisas ir valdymo sistema. Tai automatinio apdorojimo sistema, sudaryta iš matavimo, tiekimo įrenginio ir valdymo sistemos, o apdorojimo procesą automatiškai užbaigia sistema.
Kai kurios užduotys, tokios kaip matmenų matavimas, įrankio kompensavimo reguliavimas, pjovimo apdorojimas ir staklių pastatymas, atliekamos automatiškai, kad būtų automatiškai pasiektas reikiamas matmenų tikslumas. Pavyzdžiui, apdorojant CNC staklėmis, detalės įvairiomis programos instrukcijomis valdo apdorojimo seką ir apdorojimo tikslumą.
Yra du specifiniai automatinio valdymo būdai:
① Automatinis matavimas reiškia, kad staklėje yra įtaisas, skirtas automatiškai išmatuoti ruošinio dydį. Kai ruošinys pasieks reikiamą dydį, matavimo prietaisas duos nurodymą automatiškai atitraukti įrankį ir nustoti veikti.
②Skaitmeninis valdymas reiškia, kad staklės turi servo variklį, kuris kontroliuoja tikslų įrankio laikiklio arba darbo stalo judėjimą, riedėjimo varžtų veržlių porą ir visą skaitmeninių valdymo įtaisų rinkinį. Dydis (įrankio laikiklio ar darbo stalo judėjimas) gaunamas iš anksto užprogramuota programa Automatiškai valdoma kompiuteriniu skaitmeninio valdymo įrenginiu.
Pradinis automatinio valdymo metodas buvo atliktas naudojant aktyvias matavimo ir valdymo sistemas, tokias kaip mechaninis arba hidraulinis slėgis. Šiuo metu plačiai naudojamos pagal apdorojimo reikalavimus iš anksto parengtos programos, valdymo sistemos išduodamos programomis valdomos staklės arba valdymo sistemos išleistos skaitmeniniu būdu valdomos staklės, leidžiančios duoti skaitmeninės informacijos nurodymus dirbti, ir gali prisitaikyti. į apdorojimo sąlygų pasikeitimus apdorojimo proceso metu. Sureguliuokite apdorojimo kiekį pagal nurodytas sąlygas, kad būtų optimizuotas apdorojimo procesas, adaptyvaus valdymo staklės atlieka automatinį valdymo apdorojimą.
Automatinis valdymo metodas pasižymi stabilia kokybe, dideliu našumu, geru apdorojimo lankstumu ir gali prisitaikyti prie įvairių veislių gamybos. Tai mechaninės gamybos plėtros kryptis ir kompiuterinės gamybos (CAM) pagrindas.
2. Formos tikslumo gavimo metodai
(1) Trajektorijos metodas
Šis apdorojimo metodas naudoja įrankio antgalio trajektoriją, kad būtų suformuota apdirbamo paviršiaus forma. Paprastas tekinimas, frezavimas, obliavimas ir šlifavimas priklauso įrankio nosies trajektorijos metodui. Šiuo metodu gaunamas formos tikslumas daugiausia priklauso nuo formavimo judesio tikslumo.
(2) Formavimo būdas
Apdoroto paviršiaus forma gaunama naudojant geometrinę formavimo įrankio formą, o ne kai kuriuos staklių formavimo judesius. Tokie kaip formavimo tekinimas, frezavimas, šlifavimas ir tt Formos tikslumas, gaunamas formuojant, daugiausia priklauso nuo ašmenų formos.
(3) Vystymo metodas
Apdoroto paviršiaus forma išgaunama naudojant gaubto paviršių, susidarantį generuojant įrankio ir ruošinio judesį, pvz., krumpliaračio lenkimą, krumpliaračio formavimą, šlifavimą, raižymą ir kt., visa tai priklauso generavimo metodui. Šiuo metodu gaunamas formos tikslumas daugiausia priklauso nuo ašmenų formos tikslumo ir generatyvaus judesio tikslumo.
3. Kaip gauti padėties tikslumą
Mechaninio apdirbimo metu apdirbamo paviršiaus padėties tikslumas kitų paviršių atžvilgiu daugiausia priklauso nuo ruošinio prispaudimo.
(1) Tiesioginis išlyginimas ir suspaudimas
Šis metodas yra prispaudimo būdas, skirtas tiesiogiai nustatyti ruošinio padėtį staklėje, naudojant ciferblato indikatorių, žymėjimo plokštę arba vizualinį patikrinimą.
(2) Užveržimo žymėjimas ir išlyginimas
Šis metodas yra pirmiausia nubrėžti kiekvieno apdirbamo paviršiaus vidurio liniją, simetrijos liniją ir apdirbimo liniją ant ruošinio pagal detalės brėžinį, tada įdėkite ruošinį ant staklės ir tada suraskite ruošinio prispaudimo padėtį. staklės pagal nubrėžtą liniją.
Šis suspaudimo būdas pasižymi mažu našumu, mažu tikslumu ir reikalauja aukšto techninio lygio darbuotojų. Paprastai jis naudojamas sudėtingoms ir sunkioms dalims apdoroti, kai gaminama vienetinė mažų partijų dalis arba kai ruošinio dydžio leistina nuokrypa yra didelė ir jos negalima tiesiogiai suspausti armatūra.
(3) Užveržimas su tvirtinimo elementu
Armatūra yra specialiai sukurta pagal apdirbamo proceso reikalavimus. Armatūros padėties nustatymo elementai gali priversti ruošinį greitai užimti tinkamą padėtį staklių ir įrankio atžvilgiu. Jis gali užtikrinti ruošinio suspaudimo ir padėties nustatymo tikslumą be išlygiavimo, o tvirtinimo su armatūra produktyvumas yra didelis. Padėties nustatymo tikslumas yra didelis, tačiau reikia suprojektuoti ir pagaminti specialius šviestuvus, kurie plačiai naudojami serijinėje ir masinėje gamyboje.
