Apdirbimo pramonėje DMG MORI yra žinomas visiems. Kaip visame pasaulyje žinomas staklių gamintojas, DMG MORI visada buvo pramonės inovacijų lyderis. Tikiu, kad visi jau žino daug apie DMG MORI, pavyzdžiui, apie staklių aukštą tikslumą, aukštą efektyvumą, didelį stabilumą, techninį stiprumą ir inovacines galimybes. Tačiau apsilankęs ir studijavęs gamyklas Vokietijoje supratau, kad tai, ką žinojau anksčiau, vis dar buvo paviršutiniška. Perskaitę šį straipsnį, galbūt turėsite kitokią nuomonę.
Frontono „Inovacijų namai“
2024 m. sausio mėn. DMG MORI surengė daugiau nei 10-dieną techninę šventę „Fronten“ gamykloje Vokietijoje, Alpių papėdėje – „Fronten Open House“, į kurią rinkosi vartotojai iš viso pasaulio. Atvirų durų dienos metu „DMG MORI China“ pakvietė į svetainę apsilankyti daugiau nei 80 vartotojų iš Kinijos, taip pat buvo pakviesti dalyvauti metalo apdirbimo žurnalai.
Kai pirmą kartą įėjau į „Fronten“ gamyklą, 4200 m2 parodų salėje toje pačioje scenoje buvo pristatytos 45 aukštųjų technologijų staklės, daugiau nei 15 automatizavimo sprendimų ir technologijų rinkinių, skirtų kelioms aukštųjų technologijų pramonės šakoms. Išskyrus visame pasaulyje žinomas didelio masto staklių parodas, tikriausiai retai galima pamatyti tokią didelę sceną, kai vienu metu apdorojama tiek daug aukščiausios klasės staklių.
Šiame atvirų durų dienos renginyje daugiausia dėmesio skiriama apdirbimo transformacijai (MX) ir pristatomi naujovių rezultatai iš kelių perspektyvų, tokių kaip procesų integravimas, automatizavimas, skaitmeninė transformacija (DX) ir ekologiška transformacija (GX). Jei mūsų ankstesnis supratimas apie „Machining Transformation (MX)“ vis dar buvo konceptualaus lygmens, šiame įvykyje mes matėme, kaip koncepcija buvo įgyvendinta, ir matėme gamybos ateitį.
01
procesų integravimas
Proceso integravimas yra kelių apdorojimo technologijų integravimas vienoje apdorojimo srityje, siekiant sutrumpinti ciklo laiką ir sumažinti suspaudimo kartų skaičių. Parodų salėje DMU 210 FDS demonstravo, kaip atlikti didelių krumpliaračių dalių tekinimo, frezavimo, šlifavimo, krumpliaračių pjovimo ir mašininio matavimo procesus tik vienu prispaudimu.
DMU 210 FDS
Pasaulyje debiutavo naujas DMF serijos judančių kolonų frezavimo centro produktas DMF 400|11. Kaip didžiausia serijos specifikacija, DMF 400|11 eiga yra 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Siekiant užtikrinti jo tikslumą ir standumą, šis apdirbimo centras pasirinko ketaus lovą, patobulintą iki trijų linijinių kreiptuvų X ašies kryptimi ir aprūpintą aušinamu rutuliniu sraigtu, kuris labai tinka apdirbti didelius ruošinius su aukštais reikalavimais. Pasirenkama pertvara gali būti greitai sumontuota. Pertvarą galima naudoti norint padalinti apdorojimo zoną į dvi nepriklausomas apdorojimo zonas. Apdorojant kitus ruošinius galima prispausti, kad būtų pagerintas panaudojimas. Modulinėje sistemoje esantis FD sukamasis stalas palaiko sudėtingą frezavimo / tekinimo kompozito apdorojimą, suteikiant daugiau galimybių proceso integravimui.
paveikslėlį
DMF 400|11
02
automatizavimas
Automatizavimas yra svarbi gamybos pramonės pertvarkos ir modernizavimo dalis, bet kaip padaryti automatizavimą lankstesnį, lengviau naudojamą ir tikrai pagerinti vartotojų produktyvumą, tai yra kryptis, kuria įrangos įmonės sunkiai dirba.
Šiame renginyje pasaulinę premjerą įvyko padėklų transportavimo automatizavimo sistema PH Cell 500, demonstruojanti novatoriškus DMG MORI rezultatus. Remiantis moduliniu sistemos dizainu, šio naujo produkto sistemos konfigūraciją galima pritaikyti individualiems poreikiams, o tai suteikia didelį našumą ir lanksčius automatizavimo sprendimus, kurie palaiko serijinę ir mažų partijų gamybą. Priklausomai nuo lentynos modulio konfigūracijos, PH Cell 500 gali pateikti iki 32 padėklų, maksimalų ruošinio dydį 500 mm × 500 mm × 750 mm, o transportavimo svorį 500 kg, o tai labai pagerina automatizavimo galimybes.
paveikslėlį
PH ląstelė 500
03
Skaitmeninė transformacija (DX)
Skaitmeninimas apima įvairius aspektus, tokius kaip gamybos įmonių apdorojimas ir valdymas. Šį kartą rodoma CELOS X ekosistema suteikia visapusišką skaitmeninės transformacijos (DX) sprendimą ir dar galingiau palaiko procesų optimizavimą, įskaitant užduočių planavimą ir programavimą iki kokybės kontrolės ir dokumentacijos.
Kaip atnaujinta CELOS versija, naujasis CELOS X leidžia vartotojams savarankiškai ir saugiai pertvarkyti savo būsimą gamybą. CELOS X ekosistemą sudaro CELOS Xperience ir CELOS Xchange platformos. Programos ir programinės įrangos sistemos gali būti tiesiogiai valdomos naudojant CELOS Xperience; CELOS Xchange platforma debesyje centralizuoja ir saugiai saugo duomenis, palaikydama visišką integraciją parduotuvės aukšte. Jų sąveika suteikia vartotojams visapusišką ir sklandžią skaitmeninę patirtį. Be to, CELOS X išlaiko unikalų nuoseklumą visose DMG MORI CNC sistemose. Nesvarbu, kokia vietinė CNC sistema yra staklėje, CELOS
paveikslėlį
CELOS X ekosistema
04
Žalioji transformacija (GX)
Procesų integravimas, automatizavimas ir skaitmeninė transformacija (DX) yra žaliosios transformacijos (GX) pagrindas. Tokios priemonės kaip staklių modernizavimas ir staklių kapitalinis remontas naudojant automatizavimo sprendimus gali sutaupyti daugiau nei 30 % energijos, sukuriant naujas galimybes pasiekti didesnį našumą ir efektyviai tausoti išteklius.
Kai pirmiau minėti keturi ramsčiai veiks kartu, apdirbimo transformacijos (MX) koncepcija bus tvirtai įgyvendinta. Nesunku pastebėti, kad pagrindinis įvairių pažangių sprendimų pagal Machining Transformation (MX) sistemą tikslas yra pagerinti gamybos proceso efektyvumą ir tvarumą, taip padedant vartotojams išlaikyti pasaulinį konkurencingumą ir ilgalaikę sėkmę.
pabendrauti
Kodėl verta rinktis DMG MORI?
Šioje lankytojų grupėje yra staklių naudotojų iš įvairių pramonės šakų, pavyzdžiui, automobilių, liejimo formų, puslaidininkių, medicinos ir įrankių. Paklausti „Kodėl verta rinktis DMG MORI“, jie pateikė tokius atsakymus.
01
Tvirtas tvirtumas ir tikslumas
„DMG MORI staklės, kurias pirkau prieš daugelį metų, vis dar išlaiko gerą tikslumą. „Tvirtas“ ir „tikslumas“ yra žodžiai, kurie pasirodo dažniausiai. Tai yra pagrindiniai staklių veikimo reikalavimai ir yra tiesiogiai susiję su apdorojimo kokybe ir gamybos efektyvumu. DMG MORI veikla šioje srityje pelnė platų pripažinimą.
02
Gali visiškai patenkinti naudojimo poreikius
Įvairios pramonės šakos, skirtingos įmonės ir net skirtingos dalys turi skirtingus staklių poreikius. Formos reikalauja didelio tikslumo, medicininiam gydymui reikalinga didelė švara, automobiliams ir jų dalims reikalingas didelis efektyvumas, o mažų partijų gamybai reikia didelio lankstumo. Naudojimo reikalavimai apima ne tik patį gaminį, bet ir techninę pagalbą bei vėlesnius pakeitimus.
Natūralu, kad turtingos DMG MORI produktų linijos nereikia išsamiai aprašyti. Taip pat daug kartų paminėta lanksti individuali gamyba. Dėl modulinės konstrukcijos staklės gali būti surinktos kaip statybiniai blokai, turi didelę funkcinę įvairovę ir gali būti pritaikyti pagal poreikius, suteikiant vartotojams daugiau pasirinkimų.
Kalbant apie technologijas, ilgametė DMG MORI sukaupta apdorojimo patirtis gali suteikti vartotojams galingiausią techninę pagalbą. Apdirbimo duomenų paketai, pritaikyti sprendimai ir nuolat atnaujinamos pažangios technologijos leidžia staklėms išnaudoti visą savo našumo potencialą. Unikalus DMG MORI technologijos ciklas gali padidinti programavimo greitį 60%, pagerinti našumą ir saugumą.
Atsižvelgiant į pagreitintą gamybos įmonių transformacijos ir atnaujinimo tempą, daugelis DMG MORI gaminių rezervavo modulines išplėtimo sąsajas ir sukūrė daugybę automatikos komponentų, kad patenkintų vartotojų automatizavimo transformacijos poreikius.
03
prekės ženklo efektas
"Šefas paprašė manęs pasirinkti gerą penkių ašių stakles. Kaina nebuvo problema, todėl pasirinkau DMG MORI." Grupės narys papasakojo apie įmonės patirtį perkant stakles. Iš to matyti DMG MORI prekės ženklo efektas.
Net ir įvertinus kainos faktorių, yra begalė įmonių, kurios renkasi DMG MORI, nes stiprus įrangos stiprumas intuityviausiai atspindi įmonės apdorojimo galimybes, padedančias lengviau pelnyti pripažinimą iš tikslinių klientų grupių. Tai yra prekės ženklo galia.
galvoti
Kodėl DMG MORI sėkmingas?
Kodėl DMG MORI gali ir toliau pristatyti pažangius produktus, technologijas ir sprendimus? Šios kelionės į Vokietiją metu, be „Fronton“ gamyklos, apsilankėme ir studijavome Seebach gamykloje bei Bylefeldo gamykloje. Visi giliai jaučia, kad DMG MORI sėkmę lemia ne tik jos puiki jėga ir stiprūs technologinių naujovių pajėgumai, bet ir stipri tiekimo grandinė bei tobula paveldėjimo ir mokymo sistema yra būtini.
01
Stiprūs technologinių naujovių pajėgumai
Suprantama, kad dar 2013 metais DMG MORI pirmoji pramonėje sukūrė APP pagrindu veikiančią staklių duomenų valdymo sistemą ir yra pramonės skaitmeninimo pradininkė. 7 kategorijos, 55 produktų linijos ir 200 modelių suteikia pakankamai erdvės inovacijoms 16 automatizavimo sprendimų. Turtinga ir plati produktų matrica ir automatizavimo sprendimai intuityviai atspindi jos stiprias naujovių galimybes.
Bėgant metams DMG MORI nuolat tobulino savo verslo modelį ir naudojo naujus produktus bei paslaugas, kad atitiktų kintančius poreikius. Šiame etape DMG MORI skatina staklių žaliąją transformaciją (GX), procesų integravimą, automatizavimą ir skaitmeninimą (DX), tai yra apdirbimo transformaciją (MX).
paveikslėlį
Apdirbimo transformacijos (MX) sistema
02
Tvarkingas ir pažangus gamyklos valdymas
Gamyklos viduje tvarkingos pertvaros, švarios ir tvarkingos dirbtuvės bei gerai suplanuoti maršrutai atspindi jos valdymo lygį vietoje. Gamyklos automatizavimo lygis dar įspūdingesnis. „Fronten“ gamyklos surinkimo linijos surinkimo ceche 20 tonų keliamoji AGV transporto priemonė pagal žymėjimo liniją ant žemės kas 45 minutes automatiškai pakyla į vieną stotį ir atlieka atitinkamas užduotis skirtingose stotyse. Surinkimo proceso pabaigoje surenkama staklės. Remiantis ataskaitomis, dirbtuvės gali pagaminti 1,000 stakles per metus visu pajėgumu. Net istorinėse Seebacho ir Bylefeldo gamyklose buvo arba netrukus bus įrengtos tokios surinkimo linijos dirbtuvės.
Dalių apdorojimo zonoje visa matoma apdorojimo įranga yra pačios DMG MORI staklės. Griežta pagrindinių komponentų kokybės kontrolė yra raktas į gatavų gaminių kokybę ir veikimą.
03
Stipri tiekimo grandinė
Brandi Vokietijos gamybos sistema suteikė DMG MORI tvirtą pagrindą tiekimo grandinei. DMG MORI stiprybė taip pat leidžia tiekimo grandinėje sujungti geriausios kokybės produktus, kad būtų sukurtos aukštos kokybės staklės. HAIMER įrankis, kurį aplankėme šios kelionės metu, yra vienas iš DMG MORI tiekėjų, o jo įrankių rinkikliai, termiškai susitraukiantys įrankių laikikliai ir t.t. yra pasaulinio lygio.
„Fronton Open Day“ metu keletas DMG MORI partnerių taip pat įnešė naujoviško gyvybingumo šiai technologijų šventei: Kennametal, kaip pasaulinė pjovimo įrankių įmonė, pademonstravo, kaip pagerinti produktyvumą naudojant didelio našumo įrankius ir efektyvius sprendimus. ; SCHUNK yra unikalus prispaudimo technologijų ir sugriebimo sistemų srityje, padedantis įgyvendinti automatizavimo sprendimus per inovatyvias automatines sugriebimo sistemas; FUCHS yra vienas didžiausių pasaulyje nepriklausomų tepalų gamintojų, su aukštos kokybės metalo apdirbimu Alyva užtikrina efektyvią, saugią ir ekologišką gamybą.
Kitas pavyzdys yra CNC sistema. Sužinojome, kad DMG MORI ir Siemens kartu sukūrė programinę įrangą, skirtą lazeriniam apdorojimui skirtų medžiagų pridėjimui ir atėmimui. Jis turi įvairių medžiagų proceso duomenų paketus, taip pat gali realiai stebėti miltelių padavimą, išėjimo energiją, lydalo baseiną ir kt., o tai labai palengvina lazerinio apdorojimo staklių naudojimą. Abipusiai pasiekimai su tiekėjais skatina nuolatinę visos pramonės pažangą.
04
Pilna technologijų paveldėjimo ir talentų ugdymo sistema
Kiekviena DMG MORI gamykla Vokietijoje turi savo mokymo akademiją. Dėka Vokietijos dviejų krypčių švietimo sistemos, į mokymo kolegiją kasmet prisijungia naujų studentų. Šie mokiniai, pasirinkę profesinį išsilavinimą, gaus trejų su puse metų techninį mokymą. Jie pradeda nuo elementariausių mechaninių operacijų ir išmoksta sukurti stakles. . Bylefeldo gamykloje mokymo akademijoje kasmet išardomos ir vėl surenkamos 1870 metais pagamintos „senovinės“ staklės; kai kurie technikai, kurie davė paaiškinimus, kai lankėmės gamykloje, baigė mokymo akademiją. Metai technikos kaupimo ir geri profesiniai įpročiai buvo perduoti, o kokybiški žmogiškieji ištekliai užtikrina tvarią gamybos lygių plėtrą.
paveikslėlį
Vis aršesnės rinkos konkurencijos ir neaiškių rinkos pokyčių akivaizdoje įmonėms sunku išlaikyti konkurencingumą. Kaip subalansuoti, kad būtų efektyvesnis, lankstesnis, tikslesnis ir tvaresnis? DMG MORI pateikė atsakymą į „Machining Transformation (MX)“, remdamasis savo giliu techniniu paveldu, stipriomis gamybos galimybėmis ir pirmaujančia novatoriška dvasia. Mes visiškai tikime ir laukiame pokyčių, kuriuos šis atsakymas atneš metalo apdirbimo pramonei.
