Giliųjų skylių gręžimo apdorojimas visada buvo sudėtinga mechaninio ir pelėsinio apdorojimo problema. Anksčiau kolega susidūrė su 48 × 215 mm gylio skylių apdorojimo problema ant guminės žarnos formos. Dabar pasidalykite duobėmis, į kurias jis įžengė, su visais, tikėdamasis suteikti šiek tiek pagalbos ir informacijos.
paveikslėlį
Dalių brėžinių analizė ir procesų planavimas
paveikslėlį
1. Dalių brėžinių analizė
Žarnos formos dalis parodyta 1 paveiksle, jame yra keturios 48 × 215 mm skersmens skylės, kurias reikia apdoroti. Bendras dydis 420×270×250 mm, viršuje, apačioje, kairėje ir dešinėje yra 4 grioveliai, angos paviršiuje yra laipteliai, o nuolydžiai iš abiejų pusių yra eilių derinimo paviršiai.
paveikslėlį
1 pav. Žarnos formos dalys
Šios dalies technologiniai reikalavimai yra tokie, kad skylės kūgiškumas negali viršyti {{0}},1mm, paviršiaus šiurkštumo reikšmė Ra3,2μm, skylės atstumo matmenų tolerancija negali viršyti 0.{101} {8}}3 mm, o vertikalumas yra 0,03 mm. Šios formos gaminys yra stiklinis guminis vamzdis, kurio sienelės storis yra tik 0,8 mm, o klientas prašo nepriimti, kad storis viršytų 0,8 mm. Galima sakyti, kad kuo plonesnis, tuo geriau, tai yra taupymas.
Tuo metu tikrai neturėjau supratimo apie tokią sunkią dalį. Nors autoriaus padalinys buvo atsakingas tik už giliųjų ertmių gręžinių apdorojimą, klientai galėjo bendradarbiauti kitais apdorojimo aspektais. Po daugelio bandymų pagaliau buvo sukurta paprasta ir pagrįsta apdorojimo schema.
2. Proceso planavimas
(1) Paprasta apdorojimo seka prieš išgręžiant dalį
Grįžus smulkiai medžiagai, frezavimo staklės pirmiausia apdoroja griovelius iš abiejų pusių. Kaip parodyta 1 paveiksle, B ir E padėtys iš pradžių apdorojamos, o paskui patobulinamos, o skaičius apdorojamas.
Mašinos priekyje esantys žingsniai yra grublėti, paliekant 0,5 mm paraštę vienoje pusėje, kaip parodyta 1 paveiksle A ir F.
Apdorojamo apatinio paviršiaus pakopa yra grublėta, o vienoje pusėje paliekama 0,5 mm paraštė, kaip parodyta 1 paveiksle C ir D.
Tada vėl priveržkite ir sureguliuokite matuoklį, padalinkite keturias puses ir centre gręžkite ir nustatykite padėtį. Jis žingsnis po žingsnio apdorojamas 10 mm, 24 mm ir 35 mm skersmens grąžtais, o galiausiai išgręžiamas 44 mm skersmens grąžtu.
Baigę eikite į didelį vandens malūną, kad apdorotumėte paviršių ir dugną, kaip parodyta 2 paveiksle, ir sumalkite iki skaičiaus, kad užtikrintumėte, jog lygiagretumas yra 0,03 mm.
paveikslėlį
Pridėkite WeChat: Yuki7557, kad išsiųstumėte 10G CNC pamoką
paveikslėlį
2 pav. Dalių matmenys
Kaip parodyta 1 paveiksle, 0,3 mm apdailos nuolaida yra skirta B ir E šoniniam šlifavimui.
(2) Dalių tvirtinimo ir padėties nustatymo taškai
Ruošinys tvirtinamas tiesiai ant CNC darbastalio, 4 formos pėdelės yra atskirai užkoduotos, kalibravimas padalintas į centrus, o klaida valdoma per 0,03 mm.
paveikslėlį
CNC detalių apdirbimas
paveikslėlį
1. Dalių brėžinių analizė
Savarankiškai pagamintas gręžimo įrankis: pirmiausia padarykite gręžimo įrankio laikiklį, kaip parodyta 3 paveiksle, medžiaga yra 837H, pirmiausia grubiai pasukite, rezervuokite 0,5 mm kraštą ir apdorokite jį išoriniu cilindriniu šlifuokliu po terminio apdorojimo. Pagrindinis dėmesys skiriamas koaksialumo užtikrinimui. Nedidelis peilio laikiklis su įdėtu ašmenimis perkamas kaip standartinis 10×10mm gabalas, kuris yra patogus peilį pakeisti ir garantuoja dydį.
Integruoto mažo peilio laikiklio pasvirimo kampas yra 20 laipsniai, apdorojamas vielos pjovimas, šiek tiek priglunda. Gręžimo įrankių laikiklis yra su M6 mm vidiniais šešiakampiais varžtais, o mažasis įrankio laikiklis yra užfiksuotas vidiniais šešiakampiais varžtais. Karbido įdėklai montuojami standartiniame mažų įrankių laikiklyje, pagrindinis įlinkio kampas yra 30 laipsniai, šoninio paviršiaus prošvaisa yra 15 laipsnių, o aštraus įdėklo kampo kampas yra R0,3~ R0,4 mm, kad sumažintų kontaktinį paviršių, kad būtų išvengta vibracijos.
2. Perdirbimo plano nustatymas
(1) 1 skylių apdorojimo schemoje naudojamas greitas vielos pjovimo apdorojimas. Šis metodas yra pats tiesiausias ir paprasčiausias, todėl jo nereikia neapdoroti. Tačiau dėl gilaus 215 mm dydžio apdorojimo metu sunku išspręsti aušinimą ir praplovimą, o vielą lengva sulaužyti, o paviršius yra grubus. vertė neatitinka reikalavimų.
(2) 2 skylės apdorojimo plane taikomas lėtas vielos pjovimo apdorojimas, o dėl skylės gylio viela lengvai nutrūksta, tačiau kiekvienos skylės apdorojimo mokestis yra apie 1 945 juanių, o bendra vielos pjovimo kaina. pelėsiai yra beveik 7700 juanių, o tai gerokai viršija kliento išlaidų skaičiavimą.
(3) Skylių apdorojimo schema 3 CNC formos frezavimo apdorojimas, naudojant pailgintą rankeną apvaliems arba rombinio lydinio peiliams montuoti ir giliai sluoksniuoti. Dėl didelio kontaktinio ploto garsas yra labai stiprus ir atšiaurus, kai įrankis kiekvieną kartą įeina ir išeina. , apdoroto paviršiaus šiurkštumo vertė ir matmenų tikslumas yra labai prasti, o viduryje kartais yra įpjautų griovelių, vien šiurkštumo negalima kontroliuoti ir jis toli gražu nepasiekia standarto.
(4) Skylių apdorojimo planas 4 CNC gręžimo apdorojimas, naudojamas 850B tipo modelis, kuris gali būti naudojamas bendroms staklėms. Šio modelio Z ašies aukštis yra 500 mm, o tai gali atitikti gręžimo įrankių laikiklio 230 ir ruošinio skylės gylio 250 mm apdorojimo reikalavimus, o apdorojimo laikas yra tik 2 valandos vienai skylei, apdorojimo tikslumas yra didelis, o paviršiaus šiurkštumo vertė ir matmenų tikslumas atitinka brėžinio reikalavimus.
Palyginus kainą, apdorojimo tikslumą ir apdorojimo sudėtingumą, pasirenkamas 4 plano skylių apdorojimo planas.
3. CNC gręžimo procesas
(1) Pritvirtinkite ir sulygiuokite ruošinį ant staklių, priveržkite 4 kampų padėtį ir lygiagrečią ruošinio padėtį bei lygį. Jei jis viršija 0.03 mm, viršutinė ir apatinė ruošinio pusės turi būti peršlifuotos, kitaip sunku užtikrinti skylės vertikalumą . Kalibravimo tolerancija valdoma per 0,02 mm. Tarp 4 paviršių antrasis laiptelio paviršius naudojamas kaip Z ašies 0 paviršius apdirbimui, ir yra pakankamai vietos įrankiui pakelti kuo daugiau.
(2) Įstatykite gręžimo įrankio laikiklį Pirmojo grubaus apdirbimo metu išmatuokite gręžimo ašmenų dydį, aukštesnį nei didelio įrankio laikiklio su stalo kortele, ir pasilikkite apie 0,5 mm iš vienos pusės grubiam apdirbimui. patogus pusapdailiui. Gręžimo įdėklo pirminis įlinkio kampas yra 30 laipsniai, šono prošvaisos kampas yra 15 laipsnių, o įrankio galo suapvalintas kampas yra R0.3~R{{10} },4 mm, kad būtų sumažintas kontaktinis paviršius ir jėga, kad būtų išvengta vibracijos sukelto sumažinimo. Gręžimo įrankio paviršius prieš ruošinį yra 0.
(3) Nuobodulio programos komandos formatas yra G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 yra tiksli gręžimo komanda, X/Y/Z skylės koordinačių padėtis, P reiškia, kad skylės apačioje yra pauzė, Q reiškia, kad įrankis yra pristabdytas ir po apdirbimo poslinkis. yra atsparus įbrėžimams keliant įrankį. Žaizda apdirbta šone.
(4) Neapdoroto apdirbimo parametrų nustatymas Greitis S yra 12 0 aps./min., padavimas F yra 80 mm/min, pjovimo kiekis yra 1,0 mm, pjovimo alyva yra aušinimo skystis, alyvos sklandumas turi atitikti būti gerai, ir aušinimas yra vietoje.
(5) Nustatomi pusiau apdailos parametrai. Baigus apdirbimą, atliekamas kortelės numeris ir patikrinimas. Gilios vidinės skylės dydį galima išmatuoti vidinės skylės matuokliu, kuris paprastai turi tam tikrą kūgį. Greitis S yra 110 aps./min., o padavimas F yra 70 mm. /min., pjovimo kiekis yra 0,6 mm, pjovimo alyva yra aušinimo skystis, alyvos sklandumas turi būti geras, o aušinimas yra tinkamas, kad būtų užtikrintas apdailos nelygumas.
(6) Apdailos parametrų nustatymas Kiekviena skylė apdorojama nauju peiliuku, greitis S yra 100 aps./min., padavimas F 60 mm/min, ašmenų padėtis matuojama mikrometro kortele, o mažasis įrankio laikiklis užrakinamas. apdorojimas. Pirmiausia išbandykite skylių apdorojimą, nes ant ruošinio viršutinio paviršiaus yra 15 mm žingsnis, kol dydis atitiks brėžinio reikalavimus.
paveikslėlį
programavimas
paveikslėlį
paveikslėlį
Pastaba: grubiam apdirbimui, tarpiniam apdirbimui ir galutiniam apdirbimui programos turinyje galima keisti tik F ir S reikšmes.
Šis apdorojimo plano rinkinys buvo keletą kartų patobulintas vietoje. Jis prasideda nuo formos frezavimo apdorojimo plano. Viduryje peilį reikia kelis kartus pakelti ir pakeisti. Kiekvienos skylės apdorojimo laikas yra apie 4 valandas. Apdorota šiurkštumo vertė labai džiugina klientą. Dėl galvos skausmo antrojo proceso metu skylės poliravimas mašina užtruko parą, o poliruotos skylės apvalumas neatitiko standarto.
paveikslėlį
3 pav. gręžimo įrankių laikiklis
Gręžimo apdirbimas daugiausia apima dviejų tiekimo ir greičio parametrų nustatymą. Tiekimo greitis paprastai apskaičiuojamas kaip Vc=πDN/1000. Po daugelio kartų apdorojimo vietoje ir nuolatinio tobulinimo galiausiai daroma išvada, kad apdailos greitis S yra 100 aps./min. F tiekimas yra 60 mm/min. Nors rezultatas nesudėtingas ir reikalaujantis daug pastangų, galima daryti išvadą, kad tarpinį apdirbimą/pusiau apdailą ir apdailą galima atlikti per vieną kartą. Bendras kiekvienos skylės apdorojimo laikas yra 2 valandos. Cilindriškumas ir šiurkštumas Visos vertės atitinka standartus, o tai sumažina kliento antrinio apdorojimo laiką, tikrai pagerina gamybos efektyvumą ir sulaukė klientų pagyrimų.
Nors šis galutinis nuobodus apdorojimo planas yra paprastas, procesas tikrai nėra lengvas. Jei trūksta kokios nors detalės, apdorojimo efektas gali skirtis. Labiausiai nerimą kelia gilių skylių gręžimas, kad apdirbant atsiras vibracija, o per didelė jėga sukels apatinį pjūvį, ruošinys bus numestas į metalo laužą. Todėl, kalbant apie peilių pasirinkimą, atsargumo priemones ir kitus apdorojimo parametrų nustatymus, tikiuosi pateikti jums šiek tiek nuorodų.
