Giliųjų skylių gręžimas visada buvo sudėtinga mechaninio ir pelėsinio apdorojimo problema. Klasės draugas anksčiau susidūrė su 48 × 215 mm gylio skylių apdorojimu ant guminės žarnos formos. Tikiuosi užrašyti duobę, per kurią jis perbrido, ir jums ją pateikti. Šiek tiek pagalbos ir nuorodų.
1. Dalių diagramų analizė ir procesų planavimas
Dalies brėžinių analizė
1 paveiksle parodyta guminės žarnos formos dalis, apdirbamos 4 skylės, kurių skersmuo yra 48 × 215 mm. Bendras dydis 420×270×250 mm, viršuje, apačioje, kairėje ir dešinėje yra 4 grioveliai, angos paviršiuje yra laipteliai, o nuolydžiai iš abiejų pusių yra eilių derinimo paviršiai.
1 pav. Žarnos formos dalys
Dalies dydis parodytas paveikslėlyje. Šios dalies proceso reikalavimai yra tokie, kad skylės kūgiškumas neturi viršyti {{0}},1 mm, paviršiaus šiurkštumo vertė turi būti Ra3,2 μm, skylės atstumo tolerancija neturi viršyti {{6 }}.03 mm, o vertikalumas turi būti 0,03 mm. Šios formos gaminys Tai stiklinė guminė žarna, jos sienelės storis tik 0,8 mm, o užsakovas reikalauja, kad storis viršytų 0,8 mm, nepriimamas. Galima sakyti, kad kuo plonesnis, tuo geriau, tai yra taupymas.
Tuo metu tikrai neturėjau supratimo apie tokią sunkią dalį. Nors mūsų padalinys buvo atsakingas tik už giliųjų ertmių gręžinių apdorojimą, klientai galėjo bendradarbiauti su kitu apdorojimu. Po daugelio bandymų buvo sukurta paprasta ir pagrįsta apdorojimo schema.
Procesų planavimas
Paprasta apdirbimo seka prieš dalių gręžimą
Grįžus smulkiai medžiagai, frezavimo staklės pirmiausia apdoroja griovelius iš abiejų pusių. Kaip parodyta 1 paveiksle, B ir E padėtys iš pradžių apdorojamos, o paskui patobulinamos, o skaičius apdorojamas.
Mašinos priekyje esantys žingsniai yra grublėti, paliekant 0,5 mm paraštę vienoje pusėje, kaip parodyta 1 paveiksle A ir F.
Apdorojamo apatinio paviršiaus pakopa yra grublėta, o vienoje pusėje paliekama 0,5 mm paraštė, kaip parodyta 1 paveiksle C ir D.
Tada vėl priveržkite ir sureguliuokite matuoklį, padalinkite keturias puses ir centre gręžkite ir nustatykite padėtį. Jis žingsnis po žingsnio apdorojamas 10 mm, 24 mm ir 35 mm skersmens grąžtais, o galiausiai išgręžiamas 44 mm skersmens grąžtu.
Baigę eikite į didelį vandens malūną, kad apdorotumėte paviršių ir dugną, kaip parodyta 2 paveiksle, ir sumalkite iki skaičiaus, kad užtikrintumėte, jog lygiagretumas yra 0,03 mm.
Kaip parodyta 1 paveiksle, 0,3 mm apdailos nuolaida yra skirta B ir E šoniniam šlifavimui.
Dalių suspaudimo ir padėties nustatymo taškai
Ruošinys prispaudžiamas tiesiai prie CNC darbastalio, atitinkamai priveržiamos 4 formos kojelės, kalibravimas padalintas į centrus, o paklaida valdoma per 0,03 mm.
2. CNC detalių apdirbimas
Dalies brėžinių analizė
Savarankiškai pagamintas gręžimo įrankis: pirmiausia padarykite gręžimo įrankio laikiklį, kaip parodyta 3 paveiksle, medžiaga yra 837H, pirmiausia grubiai pasukite, rezervuokite 0,5 mm kraštą ir apdorokite jį išoriniu cilindriniu šlifuokliu po terminio apdorojimo. Pagrindinis dėmesys skiriamas koaksialumo užtikrinimui. Nedidelis peilio laikiklis su įdėtu ašmenimis perkamas kaip standartinis 10×10mm gabalas, kuris yra patogus peilį pakeisti ir garantuoja dydį.
Integruoto mažo peilio laikiklio pasvirimo kampas yra 20 laipsniai, apdorojamas vielos pjovimas, šiek tiek priglunda. Gręžimo įrankių laikiklis yra su M6 mm vidiniais šešiakampiais varžtais, o mažasis įrankio laikiklis yra užfiksuotas vidiniais šešiakampiais varžtais. Karbido įdėklai montuojami standartiniame mažų įrankių laikiklyje, pagrindinis įlinkio kampas yra 30 laipsniai, šoninio paviršiaus prošvaisa yra 15 laipsnių, o aštraus įdėklo kampo kampas yra R0,3~ R0,4 mm, kad sumažintų kontaktinį paviršių, kad būtų išvengta vibracijos.
paveikslėlį
paveikslėlį
2 pav. Dalių matmenys
Apdorojimo planas nustatomas
Skylių apdorojimo schema 1
Greito padavimo vielos pjovimas yra tiesiausias ir paprasčiausias būdas be grubumo, tačiau kadangi dydis yra per gilus iki 215 mm, sunku išspręsti aušinimo ir praplovimo problemą apdorojimo metu, o vielą lengva sulaužyti ir paviršiaus šiurkštumo vertė negali atitikti reikalavimų.
Skylių apdorojimo schema 2
Lėtai pjaunant vielą, viela lengvai nutrūksta dėl skylės gylio, tačiau kiekvienos skylės apdorojimo mokestis yra apie 1 945 juanių, o bendros formos vielos pjovimo išlaidos yra beveik 7 700 juanių, o tai yra daug daugiau. kliento išlaidų apskaičiavimas.
Skylių apdorojimo schema 3
CNC formos frezavimo procesas, naudokite prailgintą rankeną apvaliems arba deimanto formos lydinio peilio grūdeliams montuoti, giliai sluoksniuotas apdorojimas, dėl didelio kontaktinio ploto garsas yra labai stiprus ir atšiaurus kiekvieną kartą, kai įrankis patenka ir išeina, o apdoroto paviršiaus šiurkštumas Vertė ir matmenų tikslumas yra labai prasti, o viduryje kartais yra įpjautų griovelių. Tik šiurkštumo negalima kontroliuoti, o tai toli gražu neatitinka standarto.
Skylių apdorojimo schema 4
CNC gręžimo apdirbimui naudojamas modelis 850B, kuris gali būti naudojamas bendroms staklėms. Šio modelio Z ašies aukštis yra 500 mm, o tai gali atitikti gręžimo įrankių laikiklio 230 ir ruošinio skylės gylio 250 mm apdorojimo reikalavimus, o bendras skylės apdorojimo laikas trunka tik 2 valandas, apdirbimo tikslumas yra didelis ir Paviršiaus šiurkštumo vertė ir matmenų tikslumas atitinka brėžinio reikalavimus. Palyginus kainą, apdorojimo tikslumą ir apdorojimo sudėtingumą, pasirenkamas 4 plano skylių apdorojimo planas.
CNC gręžimo procesas
Priveržimas ir išlyginimas
Padėkite ruošinį ant staklių, priveržkite keturių kampų padėtį ir išlyginkite ruošinio lygiagrečią padėtį ir lygumą. Jei jis viršija {{0}}.03 mm, reikia iš naujo nušlifuoti ruošinio viršutinę ir apatinę puses, kitaip sunku užtikrinti skylės vertikalumą. Kalibravimo tolerancija kontroliuojama 0,02 mm. Tarp 4 paviršių antrasis laiptelio paviršius naudojamas kaip Z ašies 0 paviršius apdirbimui, ir yra pakankamai vietos įrankiui pakelti kuo daugiau.
Nuobodus įrankių laikiklis
Pirmą kartą grubiai apdirbdami, išmatuokite gręžimo ašmenų matmenis, aukštesnius nei didelio įrankių laikiklio su stalo kortele, ir palikite apie {{0}},5 mm vienoje pusėje grubiam apdirbimui, o tai patogu pusiau. -apdailos apdirbimas. Pagrindinis gręžimo įdėklo įlinkio kampas yra 30 laipsniai, šono prošvaisos kampas yra 15 laipsnių, o įrankio antgalio spindulys yra R0.3 ~ R0,4 mm, todėl sumažinti kontaktinį paviršių ir jėgą, kad būtų išvengta vibracijos sukelto sumažinimo. Gręžimo įrankio paviršius prieš ruošinį yra 0.
Nuobodi programa
Komandos formatas G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 puikiai nuobodu komanda, X/Y/Z skylės koordinačių padėtis, P yra pauzė skylės apačioje, Q reiškia pauzės poslinkį po įrankio apdorojimo, kad būtų išvengta apdirbtos pusės subraižymo keliant įrankį.
Grubus apdirbimo parametrų nustatymas
Greitis S yra 120 aps./min, padavimas F 80 mm/min, pjovimo kiekis 1,0 mm, pjovimo alyva yra aušinimo skystis, alyvos sklandumas turi būti geras, o aušinimas vietoje.
Pusiau apdailos parametrų nustatymas
Užbaigus neapdorotą apdirbimą, atliekamas kortelės numeris ir patikrinimas. Gilios vidinės skylės dydį galima išmatuoti vidinės skylės matuokliu, kuris paprastai turi tam tikrą kūgį. Greitis S yra 110 aps./min., padavimas F yra 70 mm/min., o pjovimo dydis yra 0,6 mm. Pjovimo alyva yra aušinimo skystis, alyvos sklandumas turi būti geras, o aušinimas yra tinkamas, kad būtų užtikrintas apdailos šiurkštumas.
Apdailos parametrų nustatymai
Kiekviena skylė apdirbama nauju peiliuku, greitis S yra 100 aps./min., padavimas 60 mm/min. Ašmenų padėtis matuojama mikrometro kortele, o mažas įrankio laikiklis užrakinamas apdorojimui. Pirmiausia išbandykite skylių apdorojimą, nes ant ruošinio viršutinio paviršiaus yra 15 mm žingsnis, kol dydis atitiks brėžinio reikalavimus.
3. Programavimas
paveikslėlį
Pastaba: grubaus apdirbimo, tarpinio apdirbimo ir apdailos apdirbimo metu programos turinyje keiskite tik F ir S reikšmę.
Šis apdorojimo plano rinkinys buvo keletą kartų patobulintas vietoje. Jis prasideda nuo formos frezavimo apdorojimo plano. Viduryje peilį reikia kelis kartus pakelti ir pakeisti. Kiekvienos skylės apdorojimo laikas yra apie 4 valandas. Apdorota šiurkštumo vertė labai džiugina klientą. Dėl galvos skausmo antrojo proceso metu skylės poliravimas mašina užtruko parą, o poliruotos skylės apvalumas neatitiko standarto.
paveikslėlį
3 pav. gręžimo įrankių laikiklis
Gręžimo apdirbimas daugiausia apima dviejų tiekimo ir greičio parametrų nustatymą. Tiekimo greitis paprastai apskaičiuojamas kaip Vc=πDN/1,000. Po daugelio kartų apdorojimo vietoje ir nuolatinio tobulinimo galiausiai daroma išvada, kad apdailos greitis S yra 100 aps./min. F tiekimas yra 60 mm/min. Nors rezultatas nesudėtingas ir reikalaujantis daug pastangų, galima daryti išvadą, kad tarpinį apdirbimą/pusiau apdailą ir apdailą galima atlikti per vieną kartą. Bendras kiekvienos skylės apdorojimo laikas yra 2 valandos. Cilindriškumas ir šiurkštumas Visos vertės atitinka standartus, o tai sumažina kliento antrinio apdorojimo laiką, tikrai pagerina gamybos efektyvumą ir sulaukė klientų pagyrimų.
Nors šis galutinis nuobodus apdorojimo planas yra paprastas, procesas tikrai nėra lengvas. Jei trūksta kokios nors detalės, apdorojimo efektas gali skirtis. Labiausiai nerimą kelia gilių skylių gręžimas, kad apdirbant atsiras vibracija, o per didelė jėga sukels apatinį pjūvį, ruošinys bus numestas į metalo laužą. Todėl aš tikiuosi, kad ašmenų parinkimo, atsargumo priemonių ir kitų apdorojimo parametrų aspektai gali atlikti informacijos ir prevencijos vaidmenį.
