EDM reiškia ruošinio apdorojimo būdą, kai tam tikroje terpėje atsiranda impulsinio išlydžio tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo elektrinės erozijos efektas. EDM – tai 1940-aisiais ištirtas ir gamyboje palaipsniui pritaikytas apdorojimo būdas naudojant elektros ir šilumos energiją. Šiandien mes sužinosime apie EDM principą.
Pagrindinis EDM principas: EDM principas pagrįstas elektrokorozijos reiškiniu impulsinio kibirkštinio išlydžio metu tarp įrankio ir ruošinio (teigiamų ir neigiamų elektrodų), kad būtų pašalintas metalo perteklius, kad būtų pasiektas metalo dydis, forma ir paviršius. ruošinys. Kokybiški planinio apdorojimo reikalavimai.
Ruošinio ir įrankio elektrodai yra atitinkamai prijungti prie dviejų elektrodų, turinčių skirtingą impulsinio maitinimo šaltinio poliškumą. Įrankių elektrodai paprastai gaminami iš elektrokorozijai atsparių medžiagų, turinčių gerą laidumą, aukštą lydymosi temperatūrą ir lengvą apdirbimą, pavyzdžiui, vario, grafito, vario-volframo lydinio ir molibdeno. Apdirbimo proceso metu įrankio elektrodas taip pat turi nuostolių, tačiau jis yra mažesnis nei ruošinio metalo erozijos kiekis ir netgi beveik nėra nuostolių.
Kaip išleidimo terpė, darbinis skystis taip pat atlieka aušinimo ir drožlių pašalinimo vaidmenį apdirbimo proceso metu. Dažniausiai naudojami darbiniai skysčiai yra mažo klampumo, aukšto pliūpsnio temperatūros ir stabilaus veikimo terpės, tokios kaip žibalas, dejonizuotas vanduo ir emulsija.
Kai tarp dviejų elektrodų taikoma impulsinė įtampa, kai tarp ruošinio ir elektrodų išlaikomas tinkamas tarpas, darbinė skysčio terpė tarp ruošinio ir įrankio elektrodų bus suskaidyta, kad susidarytų iškrovos kanalas.
Išmetimo kanale akimirksniu susidaro aukšta temperatūra, kuri išlydo ar net išgarina ruošinio paviršiuje esančią medžiagą. Tuo pačiu metu jis taip pat išgarina darbinę terpę, termiškai greitai plečiasi išleidimo tarpelyje ir sprogsta, o nedidelė dalis medžiagos, esančios ruošinio paviršiuje, eroduoja ir išmeta, suformuojant mažas elektrines duobutes.
Pasibaigus impulsiniam iškrovimui, po tam tikro laiko darbinis skystis atstatomas į izoliaciją. Impulsinė įtampa pakartotinai taikoma ruošiniui ir įrankio elektrodui, o aukščiau aprašytas procesas kartojamas nuolat, o ruošinio medžiaga palaipsniui išgraviruojama. Servo sistema nuolat reguliuoja santykinę įrankio elektrodo ir ruošinio padėtį ir automatiškai tiekia, kad užtikrintų normalią impulsinio iškrovimo eigą, kol bus apdorojamos reikiamos dalys.
1. EDM
Įrankio elektrodas paprastai yra vario arba grafito formos elektrodas, kuris gali būti bet kokios formos, kurį galima pagaminti, o apdorota forma yra atitinkama ertmė.
2. Vielos EDM
WEDM skirstomas į lėtą vielos pjovimą ir greitą vielos pjovimą. Paprastai vieliniai elektrodai, kurių skersmuo yra {{0}},1–0,3 mm, naudojami apdirbti per linijinio paviršiaus dalis, kurios gali būti perforuojamos dalys arba štampavimo skylės.
EDM metu keičiamas ne tik ruošinio paviršius, bet ir jo apatinis paviršius. Apdorojamo ruošinio paviršiaus struktūra padalinta į tris sluoksnius (1-3 pav.). Smūginis sluoksnis ant EDM paviršiaus susidaro veikiant išmestam išlydytam metalui ir nedideliam kiekiui elektrodų dalelių. Šis sluoksnis lengvai pašalinamas.
Kitas sluoksnis yra kietasis sluoksnis (oksido sluoksnis). EDM iš esmės keičia kietojo sluoksnio metalurginę struktūrą ir savybes. Veikiant vidutinei alyvai, išlydytas metalas greitai atšaldomas, o neišmestas išlydytas metalas sukietėja ertmėje ir susidaro kietas sluoksnis. Šis kietas ir trapus oksido sluoksnis sukuria mikroskopinius įtrūkimus. Jei šis sluoksnis yra per storas arba jo negalima atskiesti ar pašalinti poliruojant, tam tikromis naudojimo sąlygomis gabalas gali per anksti sugesti.
Paskutinis sluoksnis yra šildomas arba atkaitintas sluoksnis. Jis tik įkaista, netirpsta. Kietojo ir šildomo sluoksnio storį lemia ruošinio medžiagos šilumos išsklaidymo gebėjimas ir apdirbimo energija. Bet kokiu atveju pakeistas metalo sluoksnis turės įtakos pirminėms ruošinio paviršiaus savybėms. CNC EDM mašinos automatinė apdailos grandinė gali veiksmingai sumažinti kietojo sluoksnio susidarymą, tačiau ji vis tiek negali pašalinti atkaitinto sluoksnio.
Palyginti su tradiciniais apdorojimo metodais, EDM turi daug privalumų, pavyzdžiui, gali apdoroti bet kokią laidžią medžiagą, įskaitant tas metalines medžiagas, kurių kietumas yra didesnis, kurio negalima apdoroti tradiciniais procesais.
Naudodami EDM galite pasiekti gylį, kurio neįmanoma pasiekti naudojant pjovimo įrankius, o tai yra idealus apdorojimo būdas sudėtingam giluminiam apdirbimui.
EDM apdirbant ruošinį netaiko papildomos mechaninės jėgos, o tai užtikrina ruošinio mechanines savybes. Be to, paviršiaus apdaila po EDM paprastai yra geresnė nei tradicinių procesų.
Tačiau, palyginti su tradiciniais apdirbimo būdais, EDM yra lėtesnis ir sunaudoja daug energijos, o tai padidina gamybos sąnaudas.
