Šiame straipsnyje pateikiami kai kurie terminio apdorojimo nesusipratimų pavyzdžiai, o tai visos problemos, su kuriomis susiduriama dirbant, o ne išgalvoti. Šie nesusipratimai yra labai dažni, ir daugelis žmonių turi tokį supratimą apie terminį apdorojimą.
paveikslėlį
1. Mano gaminio terminio apdorojimo kietumas HRC gali būti tik 60 HRC, aš negaliu priimti 59 arba 61 HRC?
Dažnai tenka susidurti su tuo, kad patikėto terminio apdorojimo produkto kietumo vertė gali būti tik tam tikra ir neturi būti jokių nukrypimų! Pavyzdžiui, jei terminio apdorojimo kietumas turi pasiekti 60 HRC, jei po terminio apdorojimo pasieksite 59 HRC arba 61 HRC, jis bus laikomas nekokybišku produktu. Kaip visi žino, Rockwell kietumo mašinos leistinas nuokrypis vis dar yra 1HRC. Paaiškinsi jam terminio apdorojimo principą, ir jis užsidengs Dievo veidą: Ar nori būti mano terminio apdorojimo gaminiu? Rinkos konkurencija! Terminio apdorojimo gamintojams neliko nieko kito, kaip įkąsti kulką ir imtis to. Kalbant apie terminio apdorojimo gamintojus, kaip jie galėtų tai padaryti gerai? Kolegos tikrai gali atspėti!
Iš tikrųjų „koki drąsūs žmonės, kokia derlinga žemė“.
2. Grūdintas ruošinys nebuvo atšaldytas iki kambario temperatūros, todėl jo negalima grūdinti?
Kai kurie žmonės mano, kad po gesinimo jis negali patekti į grūdinimo procesą, kol neatvės iki kambario temperatūros. Tiesą sakant, daugelio plieno rūšių, ypač mažai ir vidutiniškai anglies, martensito transformacijos galutinis taškas dažniausiai yra aukštesnis nei kambario temperatūra. Atvėsus iki kambario temperatūros, nesunku sutrūkinėti. Atvėsinus, jį galima kuo greičiau perkelti į grūdinimo procesą.
3. Ar grūdintas ruošinys turi būti grūdintas?
Šis metodas nerekomenduojamas, krosnies temperatūra po aušinimo ir prieš grūdinimą turi būti nustatoma pagal plieno markės martensitinės transformacijos tašką! Siekiant išvengti gesinimo ir įtrūkimų, negalima spėlioti, o grūdinimo su temperatūra metodas taikomas apskritai!
4. Kai produktas atkaitintas, turite jį laikyti savaitę, kad galėtumėte termiškai apdoroti ir gesinti?
Atskiri viršininkai teigia turintys paslaptį, kaip pagerinti formos tarnavimo laiką! Kokia jo paslaptis? Norint tai išsiaiškinti, paaiškėja, kad šiluminis apdorojimas negali atlikti gesinimo ir grūdinimo iš karto po atkaitinimo apdorojimo. Forma turi būti palikta kambario temperatūroje savaitę nuo atkaitinimo iki gesinimo! Pasakykite „taip“: atleiskite atkaitinimo įtampą! Nežinau, kuris ekspertas gali atsakyti į šią tiesą? !
Pasaulis pilnas stebuklų!
5. Gaminio apdirbimas pagal dydį baigtas ir reikalingas terminis apdorojimas, kad nebūtų deformacijos?
Siekdami sutaupyti gaminio apdorojimo išlaidas, kai kurie žmonės apdoroja visus matmenis prieš terminį apdorojimą, o tada eina į terminį apdorojimą, grūdinimą ir grūdinimą. Terminis apdorojimas turi užtikrinti, kad terminio apdorojimo metu nebūtų deformacijų arba leisti deformacijai neviršyti paskutinio šalto darbo tolerancijos diapazono! Terminis apdorojimas iš esmės yra audinių deformacijos etapas. Kas gali garantuoti, kad mikroskopinės deformacijos sankaupa nepasireikš kaip matmenų deformacija makroskopiniame lygmenyje?
Norėdami sutaupyti savo lėšų, perduokite problemą šilumos apdorojimo įmonėms, kurios yra „protingos“? !
6. Termiškai apdoroti produktai neturi kietumo?
Daugelis įmonių, kurios patiki išorinį produktų apdorojimą, išmoko reikalauti gaunamos patikros. Kadangi vadovas pateikė šį prašymą, vaikinai rimtai į tai nusipirko Rockwell kietumo matuoklį, pastatė jį į gamyklą ir pradėjo tikrinti Po terminio apdorojimo prasideda gaunamas patikrinimas. Tai nepriekaištinga, tačiau termiškai apdorotų gaminių patikra visada nepasiseka! Dėl to terminio apdorojimo įmonė gali būti labai užimta, kaip tai gali būti? Aišku, kad jis buvo patikrintas ir praėjo gamyklą, tai kodėl jis nėra kvalifikuotas vartotojo rankose? Kompanija suglumusi iš viršaus į apačią.
Terminio apdorojimo įmonė į tai žiūri rimtai ir skubiai išsiunčia personalą! Niekada nežinai visų dalykų, kol jų nepamatai! Pasirodo, jie nepašalino dekarbonizuoto termiškai apdoroto gaminio sluoksnio (apdirbimo pašalpos užtenka, kad po apdorojimo neliks dekarbonizuoto sluoksnio), o HRC kietumą pataikė tiesiai į ruošinio paviršių! Kaip tai gali turėti didelį kietumą? Dieve mano! Kuo tai nepasitiki?
7. Ar terminio apdorojimo inžinerijoje pakanka gerai išmokti geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagramą?
Daugelyje medžiagų teigiama, kad geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagrama yra labai svarbios terminio apdorojimo žinios, kuriomis remiantis formuojamas plieno medžiagų šildymo procesas, ir atkreipiamas dėmesys, kad: ypač terminio apdorojimo darbuotojai turi būti įgudę. geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagramoje.
Geležies ir anglies fazių diagrama yra pusiausvyrinės būsenos geležies ir anglies lydinio sudėties diagrama, o ne pusiausvyros martensito, bainito ir kitų organizacijų transformacijos diagrama. Geležies ir anglies fazių diagramos kritinis temperatūros parametras yra tik anglinis plienas ir ketus, nelegiruotas plienas ir legiruotasis ketus. Legiruotojo plieno ir legiruotojo ketaus pusiausvyros būsenos diagrama vis dar labai skiriasi nuo geležies ir anglies pusiausvyros būsenos diagramos, nes pridedama kitų legiruojančių elementų.
Geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagrama yra labai lėto šildymo ir aušinimo proceso rezultatas ir taikoma tik geležies ir anglies legiruoto plieno atveju. Šios teorinės būsenos neįmanoma plačiai panaudoti faktinėje gamyboje. Tikrasis gesinimas ir kiti terminiai apdorojimo būdai yra kaitinami ir atšaldomi. Proceso metu organizacinė transformacija vykdoma esant tam tikram šildymo ir aušinimo greičiui, o pusiausvyros būsena nėra visiškai pasiekiama. Todėl geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagrama yra tik būtinos pagrindinės žinios ir išeities taškas tiriant terminį apdorojimą ir mokantis terminio apdorojimo, o ne fazių diagrama, naudojama tiesiogiai terminio apdorojimo procese.
Tai tik terminio apdorojimo mokymosi pradžia, kad terminio apdorojimo darbuotojai įsisavintų žinias apie geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagramą, ir negali pasiekti geležies ir anglies pusiausvyros fazių diagramos naudojimo praktinių problemų sprendimo srityje.
Gera geležies ir anglies fazių diagrama terminio apdorojimo inžinerijoje yra tik viena iš pagrindinių terminio apdorojimo žinių.
8. Ar atkaitintas ruošinys gali sudaryti lygiašius grūdelius?
Atkaitinant mažai anglies turintį plieną, daugelis žmonių mano, kad galima gauti lygiagrečius grūdelius. Tiesą sakant, lygiašiai grūdelių dydžiai yra lengvai gaunami iš pučiamo plieno. Alu padengtame pliene sunku pasiekti lygiašį grūdelių struktūrą. Ypač atkaitinus šaltai ekstruduotas deformuotas dalis, kristalų grūdeliai yra akivaizdžiai deformuoti ir išspausti! Net jei atkaitinimo temperatūra yra aukštesnė nei 950 laipsnių, sunku pasiekti lygiagrečius grūdus.
Nori tikėk, nori - ne!
9. Kuo mažesnis kietumas, tuo geresnė ir lengvesnė ekstruzijos deformacija?
Tiesioginis žmonių mąstymas yra toks: kuo mažesnis kietumas, tuo lengviau jį suspausti ir deformuoti. Plieno ekstruzijos procese perlito sferoidinė struktūra turi didžiausią deformacijos gebą, tačiau ši struktūra paprastai yra didesnė už dribsnių perlito kietumą, todėl technologija, kuriai reikalinga, kad pradinė ekstruzijos struktūra būtų perlito sferoidinė struktūra. mažiausio kietumo dribsnių perlito struktūros.
10. Ar teisinga, kad kalimo štampui reikalingas didelis kietumas?
Tarp vartotojų, kurie naudoja karšto kalimo štampus, daugelis žmonių nori prašyti didelio kietumo, net 52-55HRC. Ši mintis klaidinga.
Šio reiškinio priežastis turėtų būti ta, kad kai kurios nestandartinio terminio apdorojimo įmonės ar tam tikras „meistras“ vykdydamos išorinį kalimo štampo terminio apdorojimo verslą tikrai negesino kalimo štampo pagal kalimo štampo eksploatavimo sąlygas, o sumažino gesinimo temperatūrą, sutrumpinkite laikymo laiką ir atitinka tik naudotojų kietumo reikalavimus. Atrodo, kad ši kietumo vertė atitinka standartinį (arba specifikaciją) kalimo štampų kietumo diapazoną. Kadangi į raudoną kietumą neatsižvelgiama, kalimo štampai turi silpną atsparumą grūdinimui ir labai mažą kietumą naudojimo metu. Greitai sumažės. Kai naudotojas dar kartą patikrina naudotą kalimo štampą, jis nustato, kad kalimo štampo terminio apdorojimo kietumas nėra didelis. Kalimo štampo „šefui“ teko pasitelkti savo smegenis: kitą kartą termiškai apdorojant reikėjo didesnių kietumo reikalavimų, paaiškėjo, kad padidinto kietumo kalimo štampo tarnavimo laikas buvo ilgesnis nei kalimo štampo su kietumo verte. praėjusį kartą parinktas pagal standartus ir specifikacijas, todėl labai apsidžiaugė: pasirodo, kietumo didinimas gali išspręsti šią problemą. Iš kur jis gali žinoti, kad nekompetentingas terminio apdorojimo gamintojo ar „meistro“ terminis apdorojimo lygis lemia standartą viršijantį kietumą, bet ilgo tarnavimo paslaptį? Dėl to ši problema buvo klaidingai pateikta, todėl karštojo kalimo štampo techninių reikalavimų kietumo vertė kiekvieną dieną didėjo!
Standartinio kietumo diapazono raudono kietumo karšto kalimo štampas turi gerą tarnavimo laiką! Neteisinga, kad kalimo štampui reikalingas didelis kietumas!
11. Ar aliuminio lydinio dalių paviršiaus raukšlės po terminio apdorojimo yra perdegusios?
Po aliuminio lydinio dalių senėjimo kietu tirpalu yra du metodai, leidžiantys įvertinti, ar kieto tirpalo metu jos perdegė: metalografinis metodas ir paviršiaus būklės spalvos metodas. Sprendžiant, ar jis neperkaitintas terminio apdorojimo metu ir kietas tirpalas pagal ruošinio paviršiaus spalvą ir būklę, patogu laiku apdoroti vietoje, tačiau tam reikia didelės patirties. Nustatymas metalografiniu metodu yra tikslus, tačiau realų objektą reikia išpjaustyti, o tai yra destruktyvus aptikimas ir nustatymas, dėl kurio lengva sukelti švaistymą.
Vertinimas pagal paviršiaus spalvą ir ruošinio būklę:
① Gabalo paviršius yra tamsiai pilkas,
② Ruošinio paviršiuje yra mažų burbuliukų,
③ Atsiranda įtrūkimų, o įtrūkimas yra šiurkštus.
Vienoje iš minėtų situacijų yra galimybė perkaisti. Tai pastebima tik ant ruošinių po terminio apdorojimo. Kai kieto tirpalo senėjimo detalės buvo vėliau apdorojamos ir tada stebimos, nustatoma, kad aliuminio lydinio ruošinio paviršiuje yra nenormalių reiškinių – šiurkštumo, deformacijos, raukšlių ir kt., kurių negalima tiesiog laikyti perdegė termiškai apdorojant. Kadangi aliuminio lydinio stiprumas vis dar yra mažas, palyginti su juodaisiais metalais, būtina išanalizuoti vėlesnių procesų funkciją ir įtaką. Ypač tolesnio poliravimo ir smėliavimo, poveikio paviršiui negalima ignoruoti. Kai ant ruošinio dalies atsiranda „vandens paviršiaus raibuliavimo“ raukšlių, negalima spręsti, kad jis perkaito termiškai apdorojant, tačiau deformuoto sluoksnio, susidariusio ant aliuminio lydinio paviršiaus, priežastis yra per didelis smėliavimo slėgis. aukštas arba smėliavimo laikas per ilgas. Šis „vandens paviršiaus raibuliavimo“ tipo raukšlės neturi perdegusio aliuminio lydinio savybių, tačiau turi plastinės deformacijos, kurią sukelia smūgis į paviršių, savybes. Šiuo metu tai turėtų būti vertinama kaip: smėliavimo defektas!
Metalografiniu metodu buvo nuspręsta, kad tai buvo smėliavimo defektas.
12. Vadove rašoma, kad jį galima termiškai apdoroti ir gesinti, kad būtų pasiektas toks kietumas, kodėl negalite pasiekti tokio kietumo?
Kai kurie žmonės mano, kad jo konstrukcijos kietumo pasirinkimas parenkamas pagal vadove nurodytą kietumo diapazoną. Kodėl sakote, kad po terminio apdorojimo tokio kietumo nepasieksite?
Pavyzdžiui: didelėms dalims gaminti naudokite spyruoklinį plieną 60Si2Mn, nes tikrasis ruošinio storis yra labai didelis, storis akivaizdus ir nėra tinkamo būdo pasiekti reikiamą kietumo standartą termiškai apdorojant. Vadove nurodytas kietumas gali siekti: 58-60HRC. Jokiu būdu negalima to pasiekti kartu su tikrais ruošiniais. Galima sumažinti tik terminio apdorojimo reikalavimus.
Terminio apdorojimo kietumą kontroliuoja šie veiksniai: medžiagos rūšis, formos dydis, ruošinio svoris, formos struktūra, tolesni apdorojimo metodai ir kiti veiksniai. Po formos terminio apdorojimo vidinis ir išorinis kietumas nėra vienodas. Medžiaga ir dizaino dydis turi būti parenkami pagal formos dydį. Jo negalima pasirinkti tiesiogiai pagal techninius standartus ir kietumo reikalavimus projektavimo vadove. Vadove nurodytas kietumo standartas gaunamas termiškai apdorojant mažus mėginius. Dėl to pagrįsti kietumo rodikliai turi būti nustatyti pagal faktines sąlygas, kai jie taikomi realiems objektams. Neprotingas kietumo indeksas, pvz., per didelis kietumas, praras ruošinio kietumą ir sukels ruošinio įtrūkimus naudojimo metu.
13. Kodėl terminio apdorojimo pramonė visada apdorojama naudojant aukštas technologijas ir mažą perdirbimo vertę?
Daugelis žmonių, suprantančių terminį apdorojimą, mano, kad terminį apdorojimą sunku išmokti, sunku atlikti, o išugdyti tikrus talentus nėra lengva. Kai kas taip pat sako: terminis apdorojimas yra apdeginti ruošinį raudonai, įdėti į vandenį, ir viskas bus gerai. Ar tai taip paprasta? Kadangi tai tapo tema, tai neturi būti taip paprasta. Jeigu į visas problemas pažvelgsime iš tų, kurie „sudegina raudonai ir įmeta į vandenį“ taško, tai sunkumų pasaulyje nebus. Ar vos įsibėgėjęs lėktuvas nepakyla į dangų? Ar traukinys nevažiuoja, kai tik prisipildo anglies? Ar erdvėlaivis negali skristi kosmose? Ar kompiuteris gali būti naudojamas iškart jį įjungus? Ar neužtektų kelių plieninių vielų pastatyti jūrą kertantį tiltą? Pagal tų „menkaverčių“ žmonių požiūrį į viską pasaulyje galima žiūrėti kaip į „vieną..., tada...“.
Kai tiems žmonėms nereikia terminio apdorojimo, jie visada kalba apie tai, koks svarbus terminis apdorojimas ir kaip žmonės kreipia dėmesį į terminį apdorojimą;
Kai reikia patikėti kitiems atlikti terminį apdorojimą, jis sako, kad terminis apdorojimas yra „karštas ir raudonas, tik įmesk į vandenį“, o protingesnio terminio apdorojimo mokesčio mokėti nenori;
Kai atsiranda problemų, tokių kaip įtrūkimai ir mažas tarnavimo laikas, manoma, kad „terminis apdorojimas yra pirmoji blogybė“ ir visa tai lemia terminis apdorojimas;
Kai yra tam tikrų Kinijos žmonių terminio apdorojimo trūkumų, sakoma, kad tam tikros šalies terminis apdorojimas yra toks pažengęs ir pažengęs.
Tikroji priežastis, kodėl terminio apdorojimo pramonė visada buvo aukštųjų technologijų ir žemos perdirbimo vertės, yra koncepcijos problema ir kai kurių žmonių išankstinis nusistatymas terminio apdorojimo pramonei.
14. Šį gaminį termiškai apdorojote jūs. Turiu naudojimosi problema. Ar esate atsakingas už terminį apdorojimą?
Tam tikra įmonė sulaužė pelėsį ir sužalojo operatorių pelėsių naudojimo metu. Įmonė nedelsdama informavo terminio apdorojimo gamintoją: Sužaloti žmonės naudojant Jūsų terminio apdorojimo formą, kiek kompensacijos turite mokėti! Kai paklausiau priežasties, gavau atsakymą, kad ši prekė buvo jūsų termiškai apdorota, ir įvyko nelaimė, todėl paprašiau kompensacijos. Pažiūrėkite, koks tai pateisinimas!
Produkto gedimas turėtų būti analizuojamas atsižvelgiant į dizainą, medžiagų pasirinkimą, medžiagų defektus, proceso defektus (įskaitant terminį apdorojimą), surinkimą ir naudojimą ir kt., siekiant išsiaiškinti tikrąją priežastį. Neprotinga savavališkai nustatyti, kad gedimas atsirado dėl terminio apdorojimo, siekiant išvengti atsakomybės. Kodėl gydytojai, eidami pas gydytoją, turi asmeniškai pamatyti pacientą? Manau, kad dėl tos pačios priežasties turime visapusiškai išanalizuoti gaminio gedimo dizainą, medžiagų pasirinkimą, medžiagų defektus, proceso defektus (įskaitant terminį apdorojimą), surinkimo ir naudojimo procesą. Tiesioginis identifikavimas yra tas pats, kuri nuoroda turi problemų!
Po to, kai reikalą įvertino autoritetingiausia organizacija, terminio apdorojimo kokybė buvo visiškai normali ir tai nebuvo nelaimės priežastis. Tikroji priežastis yra problemų naudojimas ----- overload!
Žinių apie pramonės šaką trūkumas yra pageidautinas, tačiau problemos sprendimas yra mokslinis požiūris arba nežinojimas.
Džiaugiuosi galėdamas dirbti terminio apdorojimo srityje, kodėl? Matote, terminis apdorojimas jau gali „išgydyti visas ligas“, tad viskam galima rasti terminį apdorojimą!
15. Kai pavedu jums atlikti terminį apdorojimą, mano gaminys yra geras, bet jei jūsų terminis apdorojimas jį sugadins, ar jūsų terminis apdorojimas bus atsakingas už kompensaciją?
Su tokiu teiginiu dažnai susiduriama sprendžiant terminio apdorojimo kokybės problemas. Išgirdę šį teiginį, terminio apdorojimo žmonės tikrai nustoja. Jei susiduriate su tokiu klientu, problema turi būti kliente, o ne terminiame apdorojime! Kadangi klientas nesupranta gamybos kokybės kontrolės prieš terminį apdorojimą ir nesvarsto sukurti geros išankstinio apdorojimo būsenos terminiam apdorojimui.
16. Mano terminio apdorojimo kietumas yra kvalifikuotas, bet ankstyvas jūsų gaminio gedimas neturi nieko bendra su mano terminiu apdorojimu?
Terminis apdorojimas turėtų ne tik užtikrinti kvalifikuotą kietumo vertę, bet ir atkreipti dėmesį į proceso pasirinkimą ir proceso valdymą. Perkaitęs grūdinimas ir grūdinimas gali pasiekti reikiamą kietumą; taip pat gesinimo perkaitinimas taip pat gali būti reguliuojamas iki reikiamo kietumo diapazono, reguliuojant grūdinimo temperatūrą. Yra daug žmonių, kurie tai daro. Kai kurie yra per mažai kaitinami, siekiant sutaupyti elektros energijos; kai kurie yra per mažai kaitinami dėl kaitinimo krosnies temperatūros ribinės ribos. Kaip toks ankstyvas terminio apdorojimo produktų gedimas neturi nieko bendra su terminiu apdorojimu?
17. Mano kalimo dydis yra kvalifikuotas, taigi terminio apdorojimo kokybės problema neturi nieko bendra su mano kalimu?
Kalimo procesas skirtas pašalinti medžiagų defektus, pagerinti mikrostruktūrą ir pagerinti medžiagos eksploatacines savybes. Sutaupykite mechaninio pjovimo kiekį ir pagerinkite medžiagų panaudojimo greitį. Tačiau šiuolaikiniai klastotojai visiškai pamiršta apie „medžiagos defektų pašalinimą ir mikrostruktūros tobulinimą“, o tik „sunkiai dirba“, kad užtikrintų kaltinio dydį, visiškai nepaisydami medžiagų eksploatacinių savybių gerinimo reikalavimų. Dar labiau stebina tai, kad kai kurių medžiagų kalimo procesas nepagerina medžiagos eksploatacinių savybių, o naikina medžiagos savybes. Kalstytojas be atodairos imasi kalimo atkaitinimo šilumos atkaitinimo metodu, todėl medžiagoje susidaro rimta tinklinė karbido struktūra.
Kadangi medžiagų kalimo kaitinimo temperatūra dažniausiai yra daug aukštesnė nei terminio apdorojimo ir gesinimo kaitinimo temperatūra, „rimta tinklo karbido struktūra“ bus genetiškai paveldima, o tai turės rimtų pasekmių gaminio kokybei.
18. Terminis apdorojimas pelėsių gedimo atveju sudaro didelę dalį?
Statistiniai duomenys apie ankstyvo pelėsių gedimo priežastis namuose ir užsienyje:
Nesėkmės priežastis
Japonija
Šanchajaus rajonas
Formos medžiagos kokybė nėra gera
7
17.8
Neprotingas pelėsių dizainas
10
3.3
Netinkamas terminio apdorojimo procesas
44
52
Pelėsių apdorojimo metodas nėra geras
7
8.9
Trūksta žinių apie pelėsių medžiagų savybes
5
—
Netinkamas pelėsių medžiagos išvalymas
3
—
Netinkamas pelėsių medžiagos pasirinkimas
3
—
Pelėsių naudojimo būklė nėra gera
7
11
Netinkamas kalimo procesas
—
7
kitus aspektus
14
—
Šis duomenų sąrašas rodo statistinius praeities nelaimingų atsitikimų rezultatus ir netaikomas būsimų avarijų prognozavimui. Tai reiškia, kad rytoj nustatant pelėsio gedimo priežastį negalima laikyti, kad terminis apdorojimas sudaro 44-52 proc. pelėsių gedimo priežasties. Vietoj to, jį reikia tikslingai analizuoti. Ši statistika daugelį žmonių suklaidina ir verčia susiformuoti fiksuotą mąstymą: jie mano, kad pelėsio gedimas yra terminio apdorojimo problema. Tikiuosi, kad visi atkreips dėmesį į šią problemą.
19. Ar grūdinimo spalva yra susijusi su temperatūra?
Po grūdinimo plieno paviršius įgauna oksido plėvelės spalvą, kuri vadinama grūdinimo spalva. Daugeliu atvejų grūdinimo temperatūrą reikia nustatyti pagal grūdinimo spalvą. Grūdinimo spalva kinta priklausomai nuo temperatūros, todėl grūdinimo temperatūrą galima apytiksliai nustatyti pagal grūdinimo spalvą. Tačiau grūdinimo spalva taip pat yra susijusi su grūdinimo laiku, paprastai 5 minutėmis.
Anglies plieno grūdinimo spalva skirtingose temperatūrose yra pagrįsta 5 minutėmis, o paviršiaus spalva yra tokia:
Šviesiai geltona: 200 laipsnių
Žolės geltona: 220 laipsnių
Ruda: 240 laipsnių
Violetinė: 260 laipsnių
Mėlyna-violetinė: 280 laipsnių
Tamsiai mėlyna: 290 laipsnių
Mėlyna: 300 laipsnių
Šviesiai mėlyna: 320 laipsnių
Mėlynai pilka: 350 laipsnių
Pilka: 400 laipsnių
Nerūdijančio plieno grūdinimo spalva skirtingomis temperatūromis:
Šviesiai kviečių geltona: 290 laipsnių
Kviečių geltona: 340 laipsnių
Šviesiai rausvai ruda: 390 laipsnių
Šviesiai raudona: 450 laipsnių
Šviesiai mėlyna: 530 laipsnių
Tamsiai mėlyna: 600 laipsnių
Mažai legiruoto plieno temperatūrinė spalva esant skirtingoms temperatūroms:
Šviesiai kviečių geltona: 225 laipsnių
Kviečių geltona: 235 laipsnių
Šviesiai rausvai ruda: 265 laipsniai
Šviesiai raudona: 280 laipsnių
Šviesiai mėlyna: 290 laipsnių
Tamsiai mėlyna: 315 laipsnių
Tačiau daugelyje medžiagų spalvos ir temperatūros santykis tik minimas, o pagrindinė laiko prielaida nepaisoma. Esant tokiai pačiai temperatūrai, pailgėjus laikymo laikui, galutinė spalva bus aukštesnės temperatūros spalva. Dažnai klaidingai įvertinama tikroji temperatūra.
20. Vakuuminis terminis apdorojimas (gesinimas) maža deformacija?
Yra dvi terminio apdorojimo deformacijos sąvokos: audinių deformacija ir formos struktūros deformacija. Tyrimo rezultatas – kai vakuuminis terminis apdorojimas įgauna tokią pat struktūrą ir kietumą, lyginant su kitais krosnies terminiais apdorojimais, deformacija yra mažiausia. Tai yra: audinių deformacija yra minimali.
Formos ir struktūros deformacijos atveju vakuuminis terminis apdorojimas dažnai nėra toks mažas, kaip kitų tipų krosnių terminio apdorojimo deformacijos. Kitų tipų krosnių terminiam apdorojimui, pavyzdžiui, gesinimui, lengva naudoti tokius metodus kaip klasifikavimas, izoterminis ir išlyginimas krosnies išorėje, kad būtų galima kontroliuoti deformacijos dydį. Vakuuminis gesinimas yra dėl šių funkcijų. Netobula, kartais padidės.
Supainiojus šias dvi sąvokas žmonėms susidaro įspūdis, kad vakuuminio terminio apdorojimo deformacija yra nedidelė, o tai klaidingas arba neišsamus supratimas!
21. Ar vakuuminis šildymas turi gesinimą ir karburizaciją?
Analizuojant vakuuminio terminio apdorojimo ruošinių karbiurizacijos reiškinį, kyla du nesusipratimai: pirma, laikoma, kad ruošinys karbonizuojamas gesinimo alyvoje; antra, manoma, kad grafito dalys šildymo kameroje sukelia karburizaciją. Tiesą sakant, daugeliu atvejų tai nėra šios dvi priežastys, o šildymo kameros švara nėra aukšta. Kai ruošinys patenka į krosnį ir išeina iš jos, į šilumos kamerą įnešamas didelis kiekis gesinimo alyvos, užterštas medžiagų krepšelis, o padavimo vežimėlis įeina ir išeina, paliekant ant šaltos šilumos kameros sienelės. , Kaitinant sudaro lakią redukcinę atmosferą ir padidina ruošinio angliavandenių susidarymą.
Be to, kad alyva tiesiogiai patenka į aukštesnę nei 1050 laipsnių temperatūrą. Kai ruošinys pašildomas žemiau 1050 laipsnių ir gesinamas aliejumi, nedidelis išankstinis alyvos aušinimas nesukels akivaizdžios angliavandenių.
Negalima atmesti tokių ruošinių, kaip grafito dalių, angliavandenių šildymo kameroje, tačiau tai nėra tokia rimta kaip liekamojo gesinimo atmosfera.
Vakuuminio kaitinimo ir gesinimo angliavandenių reiškinys yra rimtesnis, nes gesinimo alyva teršia krosnį, o ne alyvos ar grafito dalių gesinimo priežastis, kaip sako žmonės!
