1. Jei pelėsių medžiaga nėra gera, vėliau apdorojant ji lengvai sulūžs.
2. Terminis apdorojimas: Deformacija, kurią sukelia netinkamas gesinimo ir grūdinimo procesas
3. Formos šlifavimo plokštumas nepakankamas, todėl deformacija deformuojasi
3. Projektavimo procesas: pelėsių stiprumo nepakanka, atstumas tarp peilio kraštų yra per mažas, formos struktūra nepagrįsta, šablonų blokų skaičius nepakankamas ir nėra atraminės plokštės.
4. Netinkamas vielos pjovimo tvarkymas: vielos pjovimas, neteisingas tarpas, nevalomas kampas
5. Perforavimo įrangos pasirinkimas: perforavimo tonažas, perforavimo jėgos nepakanka, formos reguliavimas per gilus
6. Netolygus nuėmimas: prieš gamybą nėra išmagnetinimo ir nėra nuėmimo antgalio; gamybos metu lūžta adatos, lūžta spyruoklės ir kitos medžiagos.
7. Netolygus blankinimas: surenkant formą nėra nuotėkio arba išmatos užsikimšusios riedant, arba išmatos užsikimšusios užlipus ant kojų.
8. Gamybos supratimas: laminavimo štampavimo metu padėtis nebuvo nustatyta, pūtimo pistoletas nebuvo naudojamas, o šablonas buvo gaminamas ir toliau, net jei buvo įtrūkimų.
paveikslėlį
Mirties gedimo režimas
Pagrindinės štampų gedimo formos yra nusidėvėjimas, deformacijos pažeidimas, lūžių pažeidimas ir įtrūkimas. Tačiau dėl skirtingų štampavimo procesų ir skirtingų darbo sąlygų yra daug veiksnių, turinčių įtakos štampo tarnavimo laikui. Toliau pateikiama išsami veiksnių, turinčių įtakos štampo eksploatavimo trukmei, analizė, atsižvelgiant į štampavimo dizainą, gamybą ir naudojimą, ir imamasi atitinkamų tobulinimo priemonių.
1. Štampavimo įranga
Štampavimo įrangos (pavyzdžiui, presų) tikslumas ir standumas turi itin didelę įtaką štampavimo štampų tarnavimo laikui. Štampavimo įranga turi didelį tikslumą ir gerą standumą, o štampo tarnavimo laikas labai pailgėja. Pavyzdžiui: sudėtingų silicio plieno lakštų štampavimo medžiaga yra Crl2MoV. Naudojant įprastuose atviruose presuose, vidutinis šlifavimo laikas yra nuo 10,000 iki 30,000 kartų. Tačiau naudojant naujus tikslius presus, šlifavimo trukmė gali siekti 60,000 iki 120,000 kartų. Ypač štampams su mažais tarpais arba be tarpų, karbido štampams ir preciziniams štampams reikia pasirinkti didelio tikslumo ir gero standumo presus. Priešingu atveju sutrumpės formos tarnavimo laikas, o sunkiais atvejais bus sugadintas šachmatų rinkinys.
2. Formos dizainas
(1) Formos kreipiamojo mechanizmo tikslumas. Tikslus ir patikimas valdymas turi didelę įtaką mažinant formos darbinių dalių susidėvėjimą ir išvengiant išgaubtų ir įgaubtų štampų įgraužimo. Jis ypač efektyvus betarpių ir mažų tarpelių štampavimo štampams, sudėtiniams štampams ir kelių stočių progresiniams štampams. Siekiant pailginti formos tarnavimo laiką, turi būti tinkamai parinkta kreipiamoji forma, o kreipiamojo mechanizmo tikslumas turi būti nustatytas atsižvelgiant į proceso pobūdį ir dalių tikslumą. Mold Master's WeChat vieša paskyra leidžia ekspertams dalytis savo patirtimi. Paprastai tariant, kreipiamojo mechanizmo tikslumas turėtų būti didesnis nei išgaubtų ir įgaubtų formų atitikimo tikslumas.
(2) Formos (išgaubtos ir įgaubtos formos) pjovimo briaunos geometriniai parametrai. Išgaubtų ir įgaubtų formų forma, tvirtinimo tarpas ir filė spindulys turi ne tik didelę įtaką formuojant štampavimo dalis, bet ir turi didelę įtaką formų susidėvėjimui bei tarnavimo laikui. Pavyzdžiui, formos atitikimo tarpas tiesiogiai veikia užpildymo dalių kokybę ir formos tarnavimo laiką. Jei tikslumo reikalavimai yra dideli, reikia pasirinkti mažesnę tarpo reikšmę; kitu atveju tarpas gali būti atitinkamai padidintas, kad pailgėtų formos tarnavimo laikas.
paveikslėlį
3. Štampavimo procesas
(1) Žaliavos dalims štampuoti.
Faktinėje gamyboje dėl per didelio žaliavų storio tolerancijos išorinėms slėginėms dalims, medžiagų savybių svyravimų, prastos paviršiaus kokybės (pvz., rūdžių) ar nešvarumo (pvz., alyvos dėmių) ir kt. daugiau nusidėvėti ir tapti linkę į skiedėjimą bei kitus defektus. kaip rezultatas. Šiuo tikslu reikėtų atkreipti dėmesį į: ① Kad sumažintumėte štampavimo deformacijos jėgą, naudokite žaliavas, kurių štampavimas yra gerai apdorojamas; ② Prieš štampavimą, žaliavų klasė, storis ir paviršiaus kokybė turi būti griežtai patikrinta, žaliavos turi būti nuvalytos, o paviršius turi būti pašalintas, jei reikia, oksidai ir rūdys; ③ Atsižvelgiant į štampavimo procesą ir žaliavų tipą, prireikus galima atlikti minkštinimo ir paviršiaus apdorojimą, taip pat parinkti tinkamus tepalus ir tepimo procesus.
(2) Išdėstymas ir apvadai.
Neprotingi abipusio tiekimo ir išdėstymo metodai bei per mažos briaunos vertės dažnai greitai susidėvės arba sugadins išgaubtas ir įgaubtas formas. Todėl, svarstant medžiagų panaudojimo santykio gerinimą, išdėstymo metodas ir krašto vertė turi būti pagrįstai parinkti atsižvelgiant į apdorojimo partijos dydį, kokybės reikalavimus ir dalių tinkamumo atstumą, kad pailgėtų formos tarnavimo laikas.
4. Formos medžiagos
Pelėsių medžiagų įtaka pelėsių tarnavimo laikui yra visapusiškas įvairių veiksnių, tokių kaip medžiagos tipas, cheminė sudėtis, organizacinė struktūra, kietumas ir metalurginė kokybė, atspindys. Formos, pagamintos iš skirtingų medžiagų, dažnai turi skirtingą tarnavimo laiką. Šiuo tikslu medžiagoms, iš kurių gaminamos štampavimo dalys, keliami du pagrindiniai reikalavimai: ① Medžiaga turi turėti didelį kietumą (58–64 HRC) ir didelį stiprumą, didelį atsparumą dilimui ir pakankamą tvirtumą, mažą terminio apdorojimo deformaciją ir tam tikrą terminį. kietumas; ② Geras proceso našumas. Apdorojamų dalių apdorojimo ir gamybos procesas paprastai yra sudėtingas. Todėl jis turi būti pritaikomas įvairioms apdirbimo technologijoms, tokioms kaip apdirbamumas, apdirbamumas, kietumas, grūdinamumas, gesinimo įtrūkimų jautrumas ir apdirbamumas šlifavimui ir kt. Paprastai puikių našumo formų medžiagos parenkamos atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas, gamybos partijos dydį, tikslumą. štampavimo detalių reikalavimus ir pan., kartu atsižvelgiant į jos meistriškumą ir ekonomiškumą.
paveikslėlį
5. Terminio apdorojimo technologija
Įrodyta praktika. Formos terminio apdorojimo kokybė turi didelę įtaką formos veikimui ir tarnavimo laikui. Iš pelėsio gedimo priežasčių analizės ir statistikos matyti, kad pelėsio gedimo „nelaimingi atsitikimai“, kuriuos sukelia netinkamas terminis apdorojimas, sudaro daugiau nei 40 proc. Pelėsių darbinių dalių gesinimo deformacija ir įtrūkimai bei ankstyvas lūžis naudojimo metu yra susiję su terminiu formos apdorojimo procesu.
(1) Kalimo procesas, tai yra svarbi grandis formų darbo dalių gamybos procese. Didelio legiruotojo plieno liejimo formoms techniniai reikalavimai paprastai keliami metalografinei medžiagos struktūrai, pavyzdžiui, karbido paskirstymui. Be to, kalimo temperatūros diapazonas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, turi būti suformuluotos tinkamos šildymo specifikacijos, tinkamas kalimo jėgos metodas ir lėtas aušinimas arba savalaikis atkaitinimas po kalimo.
(2) Parengiamasis terminis apdorojimas. Priklausomai nuo formų darbinių dalių medžiagų ir reikalavimų, siekiant pagerinti struktūrą, pašalinti kalimo ruošinio struktūrinius defektus ir patobulinti apdorojimo technologiją, turėtų būti taikomi paruošiamieji terminio apdorojimo procesai, tokie kaip atkaitinimas, normalizavimas arba gesinimas ir grūdinimas. Tinkamas paruošiamasis didelio anglies lydinio liejimo plieno apdorojimas gali pašalinti tinklinį antrinį cementitą arba grandininius karbidus, sferoidizuoti ir patobulinti karbidus bei skatinti vienodą karbido pasiskirstymą. Tai padės užtikrinti grūdinimo ir grūdinimo kokybę bei pailgins formos tarnavimo laiką.
(3) Grūdinimas ir grūdinimas. Tai yra pagrindinė pelėsių terminio apdorojimo grandis. Jei gesinimo ir kaitinimo metu įvyksta perkaitimas, tai ne tik sukels didesnį ruošinio trapumą, bet ir lengvai sukels deformaciją bei įtrūkimus aušinant, o tai rimtai paveiks formos tarnavimo laiką. Grąžinant ir kaitinant štampus, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas oksidacijos ir dekarbonizacijos prevencijai, o terminio apdorojimo proceso specifikacijos turėtų būti griežtai kontroliuojamos. Kai leidžia sąlygos, galima naudoti vakuuminį terminį apdorojimą. Grūdinimas turi būti atliktas laiku po grūdinimo, o pagal techninius reikalavimus turi būti taikomi įvairūs grūdinimo procesai.
(4) Atkaitinimas nuo įtampos. Formos darbinės dalys po grubaus apdirbimo turi būti atkaitintos nuo įtempių. Tikslas yra pašalinti vidinį įtempį, kurį sukelia grubus apdirbimas, kad būtų išvengta per didelės deformacijos ir įtrūkimų, atsirandančių dėl grūdinimo. Formoms, kurioms taikomi aukšti tikslumo reikalavimai, po šlifavimo ar elektrinio apdirbimo jas reikia apdoroti įtempių mažinimo būdu, o tai yra naudinga siekiant stabilizuoti formos tikslumą ir pailginti jos tarnavimo laiką.
6. Apdorojimo paviršiaus kokybė
Formos darbinių dalių kokybė ir jos paviršiaus kokybė yra glaudžiai susijusios su formos atsparumu dilimui, atsparumu lūžiams ir atsparumu sukibimui ir tiesiogiai veikia formos tarnavimo laiką. Visų pirma, paviršiaus šiurkštumo vertė turi didelę įtaką pelėsių naudojimo trukmei. Jei paviršiaus šiurkštumo vertė yra per didelė, eksploatacijos metu susikaups įtempių koncentracija, o tarp smailių ir slėnių lengvai susidarys įtrūkimai, o tai turės įtakos štampavimo ilgaamžiškumui ir štampų tarnavimo laikui. Ruošinio paviršiaus atsparumas korozijai tiesiogiai įtakoja štampo tarnavimo laiką ir tikslumą. Dėl šios priežasties reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
paveikslėlį
① Apdorojant pelėsių darbines dalis, būtina užkirsti kelią šlifavimo nudegimams ant dalių paviršiaus, o šlifavimo proceso sąlygos ir metodai (pvz., šlifavimo disko kietumas, dalelių dydis, aušinimo skystis, pašarų kiekis ir kiti parametrai) griežtai kontroliuojama;
② Apdorojimo proceso metu ant formos darbinių dalių paviršiaus neturėtų likti peilių žymės. Makroskopiniai defektai, tokie kaip laminavimas, įtrūkimai ir smūginiai randai.
