Bendrieji techniniai reikalavimai
1. Dalių nukalkinimas.
2. Ant apdirbto detalių paviršiaus neturi būti įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų defektų, kurie pažeidžia detalių paviršių.
3. Pašalinkite įdubas ir užgesinkite.
terminio apdorojimo reikalavimai
1. Po grūdinimo ir grūdinimo HRC50-55.
2. Dalys gesinamos aukštu dažniu, grūdinamos 350-370 laipsniu, HRC40-45.
3. Karbiuravimo gylis 0,3 mm.
4. Atlikti senėjimo apdorojimą aukštoje temperatūroje.
Tolerancijos reikalavimai
1. Nepažymėtos formos leistinos nuokrypos turi atitikti GB1184-80 reikalavimus.
2. Leidžiamas nepažymėto ilgio nuokrypis yra ±0,5 mm.
3. Liejimo tolerancijos zona yra simetriška pagrindinei neapdoroto liejimo matmenų konfigūracijai.
Dalių kraštai ir kampai
1. Filė spindulys R5 nenurodytas.
2. Visos nepažymėtos nuožulnos yra 2×45 laipsnių.
3. Aštrūs kampai / aštrūs kampai / aštrūs kraštai buki.
Surinkimo reikalavimai
1. Prieš montuojant kiekvienas sandariklis turi būti prisotintas alyva.
2. Sumontuotus riedėjimo guolius šiluminiam surinkimui leidžiama šildyti variklio alyva, o alyvos temperatūra neturi viršyti 100 laipsnių.
3. Surinkus krumpliaratį, kontaktinės vietos ir danties paviršiaus atstumas turi atitikti GB10095 ir GB11365 reikalavimus.
4. Surenkant hidraulinę sistemą leidžiama sandarinimo tarpiklį arba sandariklį, tačiau turi būti užkirstas kelias patekti į sistemą.
5. Surenkamos dalys ir komponentai (įskaitant įsigytas dalis ir užsakomas dalis) turi turėti patikros skyriaus atitikties sertifikatą, kad būtų galima juos surinkti.
6. Dalys turi būti nuvalytos ir nuvalytos prieš surinkimą be įbrėžimų, blyksnių, apnašų, rūdžių, drožlių, alyvos dėmių, dažiklių ir dulkių ir kt.
7. Prieš surenkant, reikia dar kartą patikrinti pagrindinius dalių ir komponentų atitikimo matmenis, ypač įterpimo matmenis ir susijusį tikslumą.
8. Surinkimo proceso metu negalima daužyti dalių, trenkti, subraižyti ar rūdyti.
9. Priveržiant varžtus, varžtus ir veržles griežtai draudžiama smūgiuoti arba naudoti netinkamus atsuktuvus ir veržliarakčius. Po priveržimo neturi būti pažeisti varžtų grioveliai, veržlės ir varžtai bei varžto galvutė.
10. Tvirtinimo detalėms, kurioms taikomi nurodyti priveržimo momento reikalavimai, reikia naudoti dinamometrinį veržliaraktį ir priveržti pagal nurodytą priveržimo momentą.
11. Kai ta pati dalis tvirtinama keliais varžtais (varžtais), kiekvienas varžtas (varžtas) turi būti priveržiamas skersai, simetriškai, žingsnis po žingsnio ir tolygiai.
12. Surinkus kūginį kaištį, jis turi būti nudažytas ir patikrintas su skylute, o jo kontakto greitis turi būti ne mažesnis kaip 60 procentų poravimosi ilgio ir turi būti tolygiai paskirstytas.
13. Plokščiasis raktas turi tolygiai liestis su abiem veleno pleišto griovelio pusėmis, o sujungimo paviršiuje neturi būti tarpo.
14. Dantų paviršių, su kuriais vienu metu liečiasi spygliuočių mazgas, skaičius turi būti ne mažesnis kaip 2/3, o sąlyčio greitis – ne mažesnis kaip 50 procentų spygliuočių dantų ilgio ir aukščio kryptimi.
15. Sumontavus plokščią slankiojančios detalės raktą (arba įdubą), atitinkamos dalys gali laisvai judėti ir neturi būti netolygaus įtempimo.
16. Po klijavimo reikia pašalinti ištekėjusį klijų perteklių.
17. Išorinis guolio žiedas ir atviro guolio korpuso pusapvalė anga bei guolio dangtelis negali būti klijuoti.
18. Išorinis guolio žiedas turi gerai liestis su atviros guolio lizdo pusapvale anga ir guolio dangteliu. Tikrinant spalvą, ji turi būti 120 laipsnių simetriška guolio lizdo vidurio linijai ir 90 laipsnių simetriška guolio dangtelio vidurio linijai. Net susisiekti. Tikrinant su poslinkio matuokliu aukščiau nurodytame diapazone, 0,03 mm pločio matuoklis neturi būti įkištas į 1/3 išorinio žiedo pločio.
19. Po surinkimo išorinis guolio žiedas turi lygiai liestis su guolio dangtelio galiniu paviršiumi pozicionavimo gale.
20. Sumontavus riedėjimo guolį, jį reikia lanksčiai ir sklandžiai pasukti rankomis.
21. Viršutinių ir apatinių guolių įvorių jungtiniai paviršiai turi būti glaudžiai pritvirtinti ir negali būti tikrinami naudojant 0,05 mm matuoklį.
22. Kai guolio įvorei pritvirtinti naudojami pozicionavimo kaiščiai, gręžimas, perpjovimas ir kaiščių paskirstymas turi būti atliekami su sąlyga, kad jungties paviršius ir galinis paviršius yra viename lygyje su atitinkamos guolio angos atidarymo ir uždarymo paviršiumi bei galiniu paviršiumi. Įsmeigus kaištį, neatlaisvinkite.
23. Sferinio guolio guolio korpusas turi vienodai liestis su guolio lizdu, o kontaktas turi būti ne mažesnis kaip 70 procentų spalvinimo būdu.
24. Neleidžiama naudoti lydinio guolių įvorių, kai paviršius yra geltonas, o nustatytame kontaktiniame kampe negalima formuotis, o už kontaktinio kampo ribų esančių branduolių plotas neturi viršyti 10 procentų viso nekontaktinio kampo ploto. kontaktinė sritis.
25. Atskaitos galinis krumpliaračio paviršius (sliekinė pavara) turi glaudžiai liestis su veleno pečiu (arba padėties nustatymo įvorės galiniu paviršiumi) ir jo negalima patikrinti naudojant 0,05 mm matuoklį. Ir turi būti garantuoti statmenumo reikalavimai tarp krumpliaračio nulinio taško galinio paviršiaus ir ašies.
26. Pavarų dėžės ir dangčio jungties paviršius turi gerai liestis.
27. Prieš montuodami, griežtai patikrinkite ir pašalinkite aštrius kampus, įdubas ir pašalinius daiktus, likusius apdirbant detales. Įsitikinkite, kad sandariklis nėra subraižytas, kai jis yra sumontuotas.
liejimo reikalavimai
1. Liejinio paviršiuje neleidžiami šalti įtrūkimai, įtrūkimai, susitraukimo ertmės, prasiskverbiantys defektai ir rimti nepilni defektai (pvz., įdubimas, mechaniniai pažeidimai ir kt.).
2. Liejinius reikia nuvalyti be įbrėžimų ir blyksnių, o neperdirbamo paviršiaus stovus reikia nuvalyti lygiai su liejinių paviršiumi.
3. Liejimo ženklai ir ženklai ant neapdoroto liejinių paviršiaus turi būti aiškiai atpažįstami, o padėtis ir šriftas turi atitikti piešimo reikalavimus.
4. Liejinio, smėlio liejinio R, neapdoroto paviršiaus šiurkštumas yra ne didesnis kaip 50 μm.
5. Liejiniai turi būti nuvalyti nuo spygliuočių, skraidančių spygliuočių ir kt. Vartų stovo likutis ant neapdoroto paviršiaus turi būti išlygintas ir nupoliruotas, kad atitiktų paviršiaus kokybės reikalavimus.
6. Liejimo smėlis, šerdies smėlis ir šerdies kaulas turi būti nuvalyti.
7. Pasvirusios liejinio dalies matmenų tolerancijos zona turi būti išdėstyta simetriškai išilgai pasvirusios plokštumos.
8. Ant liejinio esantis liejimo smėlis, šerdies smėlis, šerdies kaulas, sultingas, lipnus smėlis ir kt. turi būti išlygintas ir nuvalytas.
9. Norint pasiekti sklandų perėjimą ir užtikrinti išvaizdos kokybę, reikia pakoreguoti tinkamą ir netinkamą tipą, viršelio liejimo nuokrypį ir kt.
10. Raukšlės ant neapdoroto liejinio paviršiaus, gylis mažesnis nei 2 mm, o atstumas turi būti didesnis nei 100 mm.
11. Mašininių gaminių liejinių neapdorotus paviršius reikia apšlifuoti arba valcuoti, kad atitiktų Sa2 1/2 švaros reikalavimus.
12. Liejiniai turi būti grūdinti vandeniu.
13. Liejinio paviršius turi būti lygus, nuvalyti vartai, šlifavimas, lipnus smėlis ir kt.
14. Liejiniams neleidžiama turėti liejimo defektų, tokių kaip šaltas uždarymas, įtrūkimai, skylės ir pan., kurie kenkia naudojimui.
Dažymo reikalavimai
1. Visų plieninių dalių, kurias reikia dažyti, paviršius prieš dažymą turi būti be rūdžių, nuosėdų, riebalų, dulkių, purvo, druskos ir nešvarumų.
2. Prieš nuvalydami rūdis, naudokite organinį tirpiklį, šarmą, emulsiklį, garą ir kt., kad pašalintumėte riebalus ir nešvarumus nuo plieninių dalių paviršiaus.
3. Laiko intervalas nuo šratinio pūtimo arba rankinio rūdžių šalinimo iki gruntavimo turi būti ne ilgesnis kaip 6 valandos.
4. Kniedytų dalių, besiliečiančių viena su kita, paviršius prieš sujungimą turi būti padengtas antikoroziniais dažais, kurių storis yra 30-40 μm. Krašteliai uždengiami dažais, glaistu arba klijais. Apdirbant arba suvirinant pažeistas gruntas turi būti padengtas iš naujo.
Vamzdynų reikalavimai
1. Prieš surenkant, visi vamzdžių galai turi būti nušlifuoti, nupjauti ir nusklembti. Naudokite suslėgtą orą arba kitus metodus, kad pašalintumėte šiukšles ir plūduriuojančias rūdis, pritvirtintas prie vidinės vamzdžio sienelės.
2. Prieš montuojant visus plieninius vamzdžius (taip pat ir surenkamus) reikia nuriebalinti, marinuoti, neutralizuoti, nuplauti ir apsaugoti nuo rūdžių.
3. Montuodami priveržkite vamzdžių spaustukus, atramas, flanšus, jungtis ir kitas dalis, kurios tvirtinamos srieginėmis jungtimis, kad neatsipalaiduotų.
4. Surenkamų vamzdžių suvirintoms dalims turi būti atliktas slėgio bandymas.
5. Kai vamzdynas keičiamas arba perkeliamas, vamzdyno atskyrimo anga turi būti užsandarinta juostele arba plastikiniais vamzdžių kamščiais, kad į vidų nepatektų šiukšlės, taip pat turi būti pritvirtinta etiketė.
Reikalavimai suvirinamų dalių remontui
1. Defektai turi būti visiškai pašalinti prieš suvirinimą, o griovelio paviršius turi būti lygus ir lygus be aštrių kampų.
2. Atsižvelgiant į plieno liejinių defektus, suvirinimo srities defektai gali būti pašalinti kastuvu, šlifavimu, anglies lanku, pjovimu dujomis arba mechaniniu apdorojimu.
3. Purvas, pvz., lipnus smėlis, aliejus, vanduo ir rūdys, 20 mm atstumu aplink suvirinimo sritį ir griovelį turi būti kruopščiai nuvalyti.
4. Per visą suvirinimo procesą plieno liejinių įkaitinimo zonoje temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 350 laipsnių.
5. Jei sąlygos leidžia, suvirinkite kiek įmanoma horizontalioje padėtyje.
6. Taisant suvirinimą, elektrodas neturi per daug siūbuoti į šoną.
7. Suvirinant ant plieno liejinių paviršiaus, suvirinimo briaunų persidengimas turi būti ne mažesnis kaip 1/3 suvirinimo briaunos pločio. Suvirinimo mėsa pilna, o suvirinimo paviršiuje nėra nudegimų, įtrūkimų ir akivaizdžių mazgų. Suvirinimo siūlės išvaizda graži, be defektų, tokių kaip mėsos įkandimas, šlako priemaišos, poros, įtrūkimai ir purslai; suvirinimo banga yra vienoda.
Kalimo reikalavimai
1. Luito antgalis ir stovas turi būti pakankamai nupjauti, kad būtų užtikrinta, jog kalimas neturi susitraukimo ertmės ir rimto įlinkio.
2. Kaltinys turi būti kaltas kalimo presu, kurio talpa yra pakankama, kad būtų užtikrinta, jog kalimo vidus būtų pilnai iškaltas.
3. Kaltiniuose negali būti matomų įtrūkimų, klostelių ir kitų išvaizdos defektų, kurie turi įtakos naudojimui. Vietinius defektus galima pašalinti, tačiau valymo gylis neturi viršyti 75 procentų apdirbimo ribos, o neapdoroto kaltinio paviršiaus defektai turi būti išvalyti ir sklandžiai pereiti.
4. Kaltiniai negali turėti baltų dėmių, vidinių įtrūkimų ir liekamųjų susitraukimo ertmių.
Pjovimo dalių reikalavimai
1. Dalys turi būti tikrinamos ir priimamos pagal procesą ir gali būti perkeltos į kitą procesą tik išlaikius ankstesnio proceso patikrinimą.
2. Apdorotose dalyse negali būti įtrūkimų.
3. Pagamintos dalys neturėtų būti dedamos tiesiai ant žemės, todėl reikia imtis reikiamų atramos ir apsaugos priemonių. Defektai, tokie kaip rūdys, kandys, nelygumai ir įbrėžimai, kurie turi įtakos veikimui, tarnavimo laikui ar išvaizdai, ant apdoroto paviršiaus neleidžiami.
4. Suvyniokite gatavą paviršių, o po kočiojimo neturi būti lupimosi.
5. Galutiniame procese po terminio apdorojimo dalių paviršiuje neturi būti apnašų. Užbaigtų poravimosi paviršių ir dantų paviršių atkaitinti negalima
6. Apdoroto sriegio paviršius neturi turėti defektų, tokių kaip juoda oda, nelygumai, chaotiškos sagtys ir įbrėžimai.
