1. Slėgis
Įpurškimo liejimo mašinos slėgio sistemos (alyvos siurblio) arba servovariklio veikimo slėgis daugiausia naudojamas įvairiose veiksmų procedūrose, tokiose kaip įpurškimo įtaisas, lydymo įtaisas, formos atidarymo ir užrakinimo įtaisas, išstūmimo įtaisas, įpurškimo stalo įtaisas ir šerdis. traukimo įtaisas. Įpurškimo mašinos valdymo pultui įvedus atitinkamus parametrus, procesorius konvertuoja juos į signalus kiekvienam programos veiksmui, taip valdydamas slėgį, reikalingą kiekvienai veiksmų programai vykdyti.
Slėgio nustatymo principas yra toks: atitinkamas stiprumas, norint įveikti veiksmo pasipriešinimą, tačiau parametro vertę reikia atitinkamai pakoreguoti, kad ji atitiktų veiksmo greitį.
2. Greitis
Bendradarbiaukite su aukščiau nurodytu slėgiu, kad pasiektumėte reikiamą kiekvienos veiksmų programos veiklos greitį (sistemos hidraulinės alyvos srautą). Pagrindiniai greičio lygiai skirstomi į: lėtą srautą 0.1-10, lėtą greitį 11-30, vidutinį greitį 31-60 ir didelį greitį 61-99.
1. Įpurškimo greičio valdymas taikomas skirtingoms gaminio struktūroms ir medžiagoms, siekiant nustatyti dydžio vertes. Čia jų neskirsime (inžineriniai/bendrieji plastikai, kristaliniai/amorfiniai plastikai, aukštatemperatūros/žemos temperatūros plastikai, minkštieji/kieti plastikai) Lengva suklaidinti žmones. Kad būtų aiškiau, įpurškimo greitis yra proceso elementas, kurį sunku kontroliuoti liejant įpurškiant. Skirtingai nuo kitų proceso elementų, yra standartiniai duomenys (išsamiau bus pristatyti vėliau).
Skaitmeninis įpurškimo greičio nustatymas daugiausia grindžiamas šiais punktais:
Priklauso nuo medžiagos sklandumo; minkšti plastikai, tokie kaip PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC ir kiti minkšti plastikai, turi gerą sklandumą ir turi mažą atsparumą ertmėms užpildant. Paprastai užpildymui galima naudoti mažesnį įpurškimo greitį. Ertmė. Dažniausiai naudojami vidutinio klampumo plastikai, tokie kaip ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q klijai, K klijai, HDPE ir kt., pasižymi šiek tiek prastu sklandumu. Kai gaminio išvaizdai nereikia blizgesio arba produkto storis yra vidutinis (produktas Kai sienelės storis arba kaulo storis pasiekia 1,5 mm ar daugiau), įpurškimo greitis gali būti užpildomas vidutiniu greičiu. Kitu atveju pripildymo greitis turi būti atitinkamai padidintas, atsižvelgiant į gaminio struktūrą arba išvaizdos reikalavimus.
Inžineriniai plastikai, tokie kaip PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, yra prastai sklandūs ir užpildymo metu paprastai reikalauja didelio įpurškimo greičio, ypač medžiagos, kurių sudėtyje yra GF (stiklo pluošto). Jei įpurškimo greitis yra per mažas, bus pažeistas gaminio paviršius. Plaukiojantis pluoštas (sidabrinė juostelė paviršiuje) yra rimta.
2. Lydymosi greičio kontrolė;
Šis parametras yra vienas iš lengviausiai nepastebimų procesų kasdieniame darbe, nes dauguma kolegų mano, kad šis procesas mažai veikia liejimą, o gaminius galima gaminti koreguojant parametrus pagal valią. Tačiau liejant įpurškiant, lydymosi parametrai yra tokie patys kaip liejimo įpurškimo procese. Klijų greitis yra vienodai svarbus. Lydymosi greitis gali tiesiogiai paveikti lydalo maišymo efektą, liejimo ciklą ir kitas svarbias jungtis.
3. Formos atidarymo ir užrakinimo greičio kontrolė;
Nustačius skirtingus parametrus, daugiausia skirtus skirtingoms pelėsių struktūroms, pvz., didelio greičio pelėsių užspaudimo reguliavimas prieš pradedant mažą pelėsių suspaudimo slėgį dviejų plokščių plokščiai formai ir prisitaikymas prie greito pelėsių atidarymo gaminiui išėjus iš formos ertmės, gali veiksmingai pagerinti gamybos efektyvumą. Tačiau reguliuojant formų atsidarymo ir fiksavimo greitį formoms su eilių eilėmis, formų atsidarymo ir užsifiksavimo greitis ir greitis turi būti nustatomi pagal eilių aukštį ir struktūrą. Dėl sudėtingų konstrukcijų specialios formų struktūros ir šerdies traukiamosios formos paaiškinamos tolesniuose skyriuose.
4. Antpirščio greičio kontrolė;
Tai daugiausia priklauso nuo gaminio išmontavimo būklės. Iš esmės tai turėtų būti atliekama kuo greičiau, kad gaminys neatrodytų baltas, aukštas ar deformuotas. Kitu atveju parametrus reikia atitinkamai pakoreguoti pagal faktinę situaciją. Žinoma; įprastomis aplinkybėmis pirmą kartą reguliuoti išėmimą Tikrasis greitis turėtų būti vidutinis arba mažas (15 %-35 %), o tai gali veiksmingai prailginti išmetimo kaiščio ir išstūmimo cilindro tarnavimo laiką.
3. Vieta
Taškų perjungimas tarp greito ir lėto greičio, kiekvieno veiksmo didelio ir žemo slėgio
1. Įpurškimo padėties kontrolė;
Derinant įpurškimo liejimo parametrus, įpurškimo padėtis turi būti koreguojama atsižvelgiant į gaminio vieneto svorį ir struktūrą. Koreguojant padėtį, atsižvelgiant į gaminio vieneto svorį, dažnai sakoma, kad gaminiui reikalingas klijų kiekis,
Pavyzdžiui: produkto vieneto svoris yra apie 50G ir jis gaminamas naudojant 90T liejimo mašiną. Šio modelio teorinis įpurškimo tūris yra 120 G, o lydymosi eiga yra 130 mm. Apytikslis lydalo svoris vienam MM yra teorinis įpurškimo tūris 120 G÷tirpimo eiga 130 mm. =0.92G, tai yra, produkto įpurškimo atstumas yra 50×0.{10}}MM padėtis. Jei lydymosi galinė padėtis yra 60 mm, tada produkto kokybė iš esmės yra tinkama, kai įpurškimas pasiekia 14 mm.
(Žinoma, viskas, kas išdėstyta aukščiau, paremta patirtimi ir yra tam tikrų nukrypimų, nes nesilaikoma knygoje pateiktos sraigto suspaudimo laipsnio skaičiavimo formulės. Per daug sudėtinga, ir manau, kad dauguma kolegų negali to apskaičiuoti.) Kalbant apie tai, kaip tai padaryti. naudokite įpurškimo padėtį įvairiems bagetams valdyti Gaminio defektai.
2. Lydymosi padėties kontrolė;
Paprastai kalbant, suprantama, kad lydymosi atstumas nustatomas atsižvelgiant į reikiamą formuoto gaminio įpurškimo kiekį. Dauguma kolegų nepaiso trijų pakopų lydalo perjungimo padėties ir sutelkia dėmesį tik į lydalo galinę padėtį. Žinoma; įprasto sudėtingumo forminiams gaminiams reikia reguliuoti lydymosi padėtį. Nebūtina perjungti greito ir lėto greičio arba didelio ir žemo priešslėgio, o reikiama gaminio kokybė vis tiek gali būti pasiekta. Tačiau gaminant spalvotą pagrindinį mišinį ir labai karščiui jautrų plastiką, geriau atitinkamai perjungti lydymosi greitį ir priešslėgio reguliavimo padėtį. kontroliuoti gaminio kokybę.
3. Formos atidarymo ir užrakinimo padėties kontrolė;
Perjungimo taškas daugiausia nustatomas pagal formos atidarymo ir užrakinimo greičio poreikius.
3.1 Įprastomis aplinkybėmis formos atidarymo greičio perjungimo taškas yra lėtas greitis, kol suformuotas gaminys palieka formos ertmę (apie 5-15MM), tada greitas greitis, kuris gali veiksmingai sutrumpinti laiką, reikalingą formoms atidaryti, ir galiausiai. lėtas greitis (ty pelėsių atidarymo buferis). Padėtis, paprastai 20-40MM toliau nuo reikiamos formos atidarymo galinės padėties, geriau pradėti perjungti (galinė padėtis priklauso nuo gaminio struktūros ir nuo to, ar naudojamas robotas), kuris gali veiksmingai pratęsti liejimo mašina ir formos atidarymo stabilumas).
Kai kurių specialių formų, tokių kaip trijų plokščių formų ar šerdies traukiamųjų formų, struktūriniai veiksniai, formų atidarymo greitis turi būti nustatytas atsižvelgiant į faktinę situaciją. Pavyzdžiui, trijų plokščių formoje gaminio ertmė yra ant vidurinės plokštės. Atidarant formą, pirmasis veiksmas yra ant purkštuko plokštės, o antgalis turi būti Atskyrus bėgiklį nuo gaminio, vyriškos ir moteriškos formos vėl atskiriamos, todėl reikia pridėti 1-2 perjungimo taškus pelėsių atidarymo padėtyje, kurios yra vidutinis greitis-lėtas greitis-didelis greitis-lėtas greitis. Didesnės tonažo mašinos gali būti reguliuojamos pagal poreikį. Pridėkite dar kelis perjungimo taškus, trumpai tariant, formuojamų gaminių kokybė nebus paveikta formų atidarymo proceso metu ir judėjimo procesas bus sklandus.
3.2 Suspaudimo padėties nustatymas daugiausia priklauso nuo formos struktūros. Pavyzdžiui: plokščia formos struktūra (ty priekinės ir galinės formos skyrimo paviršiai yra plokšti, nėra slankiklio / šerdies traukimo, nėra įkišimo struktūros) perjungiamas suspaudimo greičiu. Galite tiesiogiai naudoti 4-padėties padėtį, kad atliktumėte „greitas-vidutinis greitis-žemas slėgis-aukštas slėgis“. Padėties perjungimo principas yra toks: greitas formos suspaudimo eiga yra apie 70% formos atidarymo eigos. (Trijų plokščių formos greita galutinė padėtis priklauso nuo Priklauso nuo formos konstrukcinio dydžio), jos pagrindinė funkcija yra sutrumpinti formos suspaudimo ciklą. Pasibaigus vidutiniam greičiui, jis veikia kaip lėtėjimo buferis greitam formų fiksavimui (nes po vidutinio greičio jis persijungs į žemos įtampos apsaugos funkciją)
Formos suspaudimo terpės greičio galinė padėtis yra labai svarbi, nes nuo jos priklauso formų suspaudimo žemos įtampos apsaugos pradinė padėtis. Kai kurie patyrę kolegos yra labai sutrikę dėl žemos įtampos formos suspaudimo ir mano, kad formą galima užrakinti bet kokiu nustatymu. Tiesą sakant, taip nėra. Netinkamai nustačius žemą spaudimo formos slėgį, jo apsauginė funkcija bus visiškai prarasta, o tai yra mirtina visiškai automatinei pelėsių gamybai.
4. Ežektoriaus kaiščio padėties valdymas;
Teoriškai išstūmimo kaiščio išstūmimo ilgis yra du kartus didesnis už formos ertmės (ty formos šerdies) aukštį už formos. Tačiau realiai veikiant nebūtina tiksliai nustatyti padėties pagal šį metodą. Konkrečiai, tai daugiausia siekiant palengvinti gaminio pašalinimą. Tačiau pirmą kartą reguliuojant išstūmimo kaiščio padėtį, būtina palaipsniui ją ilginti. Pirma, 50% formos išstūmimo kaiščio eigos turi būti išstumta, o tada tai priklauso nuo gaminio pašalinimo būsenos gamybos proceso metu.
4. Temperatūra
Būtinos sąlygos, reikalingos plastiko lydymui ir pelėsių kaitinimui
1. Medžiagos vamzdžio temperatūros kontrolė;
Paprastai tariant, skirtingų savybių plastikai turi gana standartines liejimo temperatūras, pvz.: ABS= (skirkite 230-260, jei tai yra stipriai atspari medžiaga, ir 190-230, jei tai yra mažai atspari medžiaga), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (išskirti didelis tankis 160-200, mažas tankis 140-180), PP=180-230 , PE= (atskirkite didelio tankio 240-300 ir mažo tankio 180-230);
TPE= (išskirti didelį tankį 170-200, mažą tankį 140-180), TPR= (išskirti didelį tankį 170-200, mažą tankį 140-180), TPU= (išskirkite didelį tankį 160-200, mažą tankį 120-160) PA=230-270, PA+pluoštas=250-300, PBT=200-240, PBT+pluoštas =240-280. Be to, pridedant antipirenų (ty antipirenų medžiagų) formavimo temperatūra turi būti 20-30 laipsniais žemesnė nei įprastų medžiagų. Konkreti naudojimo temperatūra priklauso nuo gamybos situacijos, nes liejimo temperatūra tiesiogiai veikia plastiko sklandumą, klampumą, pelėsių temperatūrą, spalvą, susitraukimo greitį, gaminio deformaciją ir kt.
2. Formos temperatūros kontrolė;
Formos temperatūra daugiausia priklauso nuo skirtingų plastikų sklandumo. Paprasta suprasti, kad tai yra pagrindinis procesas norint įveikti prastą sklandumą. Pavyzdžiui, PC medžiagos ir PA+ pluošto medžiagos turi prastą sklandumą, o jų atsparumas tekėjimui užpildymo proceso metu yra didelis, todėl jie turi būti greitesni. Užpildymui naudojamas klijų įpurškimo greitis.
Be to, gaminant PC permatomas plastikines dalis, reikalinga aukštesnė pelėsių temperatūra, kad būtų pagerintos paviršiaus oro žymės, vaivorykštės žymės, vidiniai burbuliukai ir kitos nepageidaujamos problemos. Gaminant medžiagas su pluoštu, jei pelėsių temperatūra žema, ant paviršiaus atsiras sidabrinių dryžių (plaukiojantys pluoštai).
Įprastomis aplinkybėmis, norėdami reguliuoti pelėsių temperatūrą, galite remtis šiais duomenimis:
ABS=30-50 (Gaminius, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai arba deformacijos kontrole, galima pakelti iki 60-110 laipsnių) PC=50-80 (Gaminius, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai arba plonasieniai gaminiai, galima pakelti iki 60-110 laipsnių) {4}} laipsnių) HIPS= 30-50 (skaidri PS ir produktai, kuriems taikomi aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, gali būti pakelti iki 60-80 laipsnių)
PMMA=60-80 (plonasienius gaminius ir gaminius, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, galima padidinti iki 80-120 laipsnių) PP=10-50, PE=10-50 (didelio tankio arba plonasieniai) produktai gali atitinkamai padidinti pelėsių temperatūrą) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (medžiagos, kurioms taikomi aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai ir pridedamas stiklo pluoštas, gali būti padidintas iki 70-100)
5. Laikas
Laikas, kurio reikia kiekvienam veiksmui atlikti
1. Pildymo laiko kontrolė;
Įskaitant injekcijos laiką ir laikymo laiką
1.1. Įpurškimo laikas:
Paprastai tariant, jei gaminio kokybė yra kvalifikuota, kuo trumpesnis, tuo geriau. Kadangi įpurškimo laikas tiesiogiai veikia vidinį įtempį ir gaminio gamybos ciklą, iš esmės kuo plonesnė gaminio klijų padėtis, tuo trumpesnis įpurškimo laikas. Priešingai, storasienių gaminių kontrolinis laikas yra Susitraukimo problema reikalauja atitinkamai pailginti įpurškimo laiką.
Be to, gaminiams, kuriuose naudojami keli etapai ir daug greito ir lėto perjungimo, reikia ilgesnio įpurškimo laiko. Įpurškimo laiką taip pat reikia nustatyti atsižvelgiant į produkto tūrį (kuo didesnis produktas, tuo ilgesnis įpurškimo laikas). Čia taip pat reikia atsižvelgti į gamybą. Naudokite plastikines savybes, pvz.: bendrąjį plastikinį ABS, kai gaminio sienelės storis yra 2.{1}}MM, įpurškimo greitis vidutinis, o medžiagos vamzdžio temperatūra vidutinė, išilginis srautas apie 65 mm/sek. (skirtingų formų struktūrų ar procesų srautas yra skirtingas).
1.2. Slėgio išlaikymo laikas:
Iš esmės laikymo laikas daugiausia kontroliuoja gaminio paviršiaus susitraukimą ir gaminio struktūrinį dydį. Tačiau pilnai įvaldžius laikymo laiko valdymo metodą, laikymo slėgis gali būti naudojamas ir gaminio deformacijai reguliuoti (todėl derinimo procesas yra precizinio reguliavimo procesas, apie kurį bus kalbama vėliau. Skyriuje detaliai aprašomas reguliavimas metodas).
Čia trumpai paaiškinsiu, kaip naudoti laikymo slėgį gaminio susitraukimui kontroliuoti. Paprastai pasirinkimas naudoti laikymo slėgį gaminio susitraukimui kontroliuoti priklauso nuo gaminio susitraukimo padėties. Ne visi susitraukimai gali būti išspręsti laikant slėgį, pavyzdžiui: susitraukimas Padėtis yra lydalo užpildymo pabaigoje. Naudojant laikymo slėgį susitraukimui kontroliuoti, šalia antgalio bus per didelis įtempis, dėl kurio viršus išbals, prilips pelėsis arba gaminys deformuosis ir deformuosis.
2.Timpelio prailginimas
Laikas; daugiausia kontroliuoja išstūmimo kaiščio buvimo laiką, kai jis išstumiamas, kad robotas galėtų lengviau paimti gaminį.
3. Šerdies traukimo laikas;
Kontroliuokite liejimo mašinos šerdies traukimo įtaiso veikimo laiką (daugiausia naudojamas veiksmo eigai valdyti pagal laiką). Jei šerdies traukimo eigos šerdies traukimas yra valdomas indukciniu jungikliu, šerdies traukimo laiko nustatyti nereikia.
