1. Gnybtų formos projektavimo svarstymai
Brandūs terminalinių formų gaminiai paprastai turi dvi charakteristikas: didelę galią ir greitą atnaujinimo laikotarpį. Atsižvelgiant į gaminio charakteristikas, projektuojant terminalo formą, formos struktūra ir idėjos turėtų būti integruotos iš šių dviejų aspektų. Leiskite man pasidalinti savo asmeniniais jausmais:
1. Projektuodami ir dėliodami terminalo formą, stenkitės sutaupyti kuo daugiau medžiagos. Įprastomis aplinkybėmis Pitch produktas arba medžiagos juostos klientas yra nustatytas ir negali būti pakeistas. Todėl, atsižvelgiant į medžiagos plotį, viena medžiaga gali būti dviejų eilių arba dviguba medžiaga gali būti įterpta dvigubai. pagerinti medžiagų panaudojimą.
2. Kurdami formą, stenkitės vienu žingsniu atlikti kelis procesus, kiek įmanoma sutrumpinkite formos ilgį ir pašalinkite kaupiamas klaidas, atsirandančias dėl apdorojimo tikslumo.
3. Tiems, kuriems taikomi griežti lenkimo kampo / dydžio reikalavimai, turėtų būti kiek įmanoma daugiau reguliavimo žingsnių. Reguliuojant reikia reguliuoti tik ant perforatoriaus, neišardant formos.
Apskritai būtina padidinti štampavimo greitį ir matmenų stabilumą bei sumažinti vieno gaminio kainą. Pavienio galutinių produktų produkto pelnas yra santykinai mažas, o bendro pelno padidėjimas priklauso nuo didelės produkcijos.
2. Gnybtų formos juostos deformacijos reguliavimas
Projektuojant, montuojant ir taisant gnybtų formas labai svarbus aspektas yra kaklaraiščio deformacija. Egzistuoja trys nėrinių deformacijų tipai: nėrinių karpinė, nėrinių suktinė ir nėrinių gyvatė. Tiesą sakant, nėrinių gyvatės forma yra scimitar ir sukimo derinys. Angliškai tai yra (Cabriole, Twist ir Snake).
Yra trys kabrioleto reguliavimo būdai. Vienas iš jų – neleisti jam atsirasti ir spausti ten, kur pasirodo. Antrasis yra paspausti priešinga kryptimi iškart po to, kai jis pasirodys. Trečiasis yra paspausti ir sureguliuoti medžiagos juostelę, kai ji ruošiasi palikti formą, kad ji deformuotųsi ir atstumtų skritulį.
1. Ar dėl to, kad išdėstymas yra vienas nešiklis? Jei taip, galite uždėti kamštį į pakreiptą pusę arba galite tai išbandyti pirmiausia padidindami slėgio plokštės slėgį.
2. Patikrinkite ir sureguliuokite tiektuvą.
3. Patikrinti, ar lenktos dalies išorinių ir įkištų formų R kampai yra vienodo dydžio ir ar jėgos iš abiejų pusių subalansuotos (jei tai U formos lenkimas).
4. Trumpai tariant, pagrindinė šio reiškinio priežastis yra „jėgos“ problema
Terminalų formose, ypač automobilių terminalų formose, daugybiniai lenkimai taip pat yra pagrindinė nėrinių deformacijos priežastis. Vietinis stiprus slėgis, reguliavimo mechanizmai, pagrįsti lenkimo žingsniai ir konstrukcijos yra būtini.
3. IC gnybtų forma
IC švino rėmas yra pagrindinis puslaidininkinių ir informacinių gaminių metalinis komponentas. Energingai vystantis puslaidininkių ir informacijos pramonei, jos paklausa rinkoje yra didžiulė ir sparčiai auga. IC švino rėmo štampavimo formos yra aukščiausios tikslumo formos. Jiems reikia ne tik pažangių formų projektavimo technologijų, bet ir didelio tikslumo apdorojimo įrangos (optiniai projekciniai šlifuokliai ir viela pjaustomos elektros iškrovos mašinos yra nepakeičiami įrankiai).
1. Su pagrindiniu rėmeliu susijusios proceso instrukcijos
① IC proceso aprašymas
② Su švino rėmu susijusios technologijos
A. Auksinės vielos sujungimas (Wire bonding) Auksinės vielos yra itin mažos, jų skersmuo apie 30 μm. Auksinių vielų traukimo formos šiuo metu Kinijoje niekas negamina.
B. Švino rėmo medžiaga
IC švino rėmo medžiagos daugiausia apima geležies ir nikelio lydinį (taip pat vadinamas 42 lydiniu, nes nikelio kiekis sudaro 42%) ir vario lydinius (varis be deguonies, deoksiduotas varis). Pirmieji sunaudoja apie 20 %, o antrieji – apie 80 %.
③ Švino rėmo gamybos metodai ir tendencijos
Yra du švino rėmų gamybos būdai: štampavimo ir ėsdinimo apdorojimas. Tarp jų štampavimo apdorojimas šiuo metu yra pagrindinis. Dėl didėjančios didelio kaiščių skaičiaus švino rėmelių paklausos, ėsdinimo apdorojimo taikymas palaipsniui sulaukia daugiau dėmesio.
2. Pagrindiniai švino rėmo štampavimo apdorojimo punktai
① Švino rėmo vidinio laido priekinis galas turi būti labai lygus, o plokščias plotas yra ne mažesnis kaip 0,1 mm (daugiau nei tris kartus didesnis už auksinės vielos skersmenį), todėl turi būti naudojamas kalimas.
② Kiekvieno vidinio laido tarpas turi būti teisingas ir lygus. Įspaudimo procesas sumažins šią erdvę, todėl turi būti kontroliuojamas įspaudo gylis ir slopinamas laido posūkis į šoną.
③ Vidinio kreipiamojo kaiščio padėties tikslumas turi būti teisingas, kad būtų užtikrintas patikimas vielos sukibimas tolesniame projekte. Atitinkama strategija yra pirmiausia perforuoti vidinį kreipiamąjį kaištį, o tada perforuoti išorinį kreipiamąjį kaištį. Antspaudavimo apdorojimo seka turi būti tinkamai suprojektuota, taip pat štampavimo procesas. Koregavimo pakopa yra skirta sustabdyti švino rėmo švino padėties nuokrypį štampavimo apdorojimo metu.
④ Švino rėmo lygumas reikalingas, kad būtų užtikrintas stabilumas ir lygumas transportuojant ir sujungiant vielą vėlesniuose projektuose. Atitinkama strategija yra ta, kad, perforuojant švino kaiščius, atlenkimo dydis turi būti sumažintas iki minimumo, o atkūrimo kryptis turi būti nuosekli. Be to, prieš perforuojant švininio rėmo medžiaga turi būti sumažinta įtampa.
⑤ Tokios deformacijos, kaip švino kaiščių iškraipymas arba poslinkis švino rėme turi būti kuo mažesni, kad būtų lengviau patikimai veikti tolesniuose projektuose. Sprendimas yra atkreipti dėmesį į stiprų preso plokštės slėgį formoje, nustatyti optimalų formos tarpą ir išlaikyti geriausią aktyviųjų komponentų (perforatoriaus ir pagrindinės formos) pjovimo briaunos būklę, o formos kreiptuvo įtaisas turi didelis standumas.
3. Pagrindiniai švino rėmo štampavimo štampų dizaino punktai
①Pelėsių klirensas
Švino rėmo štampavimo štampavimo tarpas yra 3–5 % plokštės storio (3 % vario lydinio, 4–5 % 42 lydinio). Tarpas tarp preso plokštės ir perforatoriaus bus mažesnis ir turi būti mažesnis nei 50 % štampavimo tarpo.
② Presavimo plokštė
Presavimo plokštės spaudimo jėga reikalinga štampavimo proceso sukeliamiems iškraipymams slopinti ir kreipiamojo kaiščio perforavimo paviršiaus kokybei pagerinti. Presavimo padėtis turi būti sutelkta šalia perforavimo apkrovos srities (ty perforavimo kreipiančiosios dalies). Presavimo plokštės spaudimo jėga Iškišusi medžiagos konstrukcija naudojama siekiant padidinti vietinį slėgį ir paveikti medžiagą gniuždant, kad būtų išvengta iškraipymo ar pasikartojimo.
③ Perforavimo apdorojimo seka
Tinkamas perforavimo apdorojimo sekos projektavimas yra efektyviausias būdas pagerinti perforavimo deformaciją arba švino kaiščių iškraipymą. Atliekant vėlesnes atkaitinimo operacijas sunku ištaisyti štampavimo deformaciją arba švino kaiščių iškraipymą. Toliau pateikiami pagrindiniai štampavimo sekos svarstymo principai:
A. Pirmiausia nupjaukite vidinį kreipiamąjį kaištį, tada perforuokite išorinį kreipiamąjį kaištį.
B. Pirmiausia galite permušti trumpą persvarą, o paskui ilgą, arba pirmiausia galite permušti ilgą, o tada trumpą. Nepamirškite, kad nenaudokite skersinio trumpojo ir ilgojo pavadėlio išdėstymo. forma.
④ Motinos formos forma
Pagrindinės formos forma atitinka tiesios dalies stūmimo ir traukimo tipą arba visišką stūmimo traukimo dizainą; Priklausomai nuo apdorojimo metodo, pagrindinės formos forma pasirenkama tiesiosios sekcijos stūmimo arba visiško stūmimo tipo konstrukcija. Pirmojo tiesios dalies ilgis yra 3 mm, išstūmimo kampas yra 1/2 laipsnio, o apdorojimo būdas yra šlifavimas. Nustatomas pastarojo išstūmimo kampas, o apdirbimo būdas – elektros išlydžio apdirbimas viela.
⑤ Reguliavimo stoties dizainas
Siekiant padidinti formos stiprumą arba suteikti pakankamai vietos štampui tvirtinti, tuščia stotis yra svarbi ištisinio štampo konstrukcijos dalis. Be to, norint išvengti švino rėmo iškraipymo ar deformacijos perforavimo proceso metu, reguliavimo stoties konstrukcija yra pagrindinis dalykas, į kurį reikia atsižvelgti.
4. Formos standumo ir nukreipimo metodas
① Naudojant pelėsių valdymo metodą taikomas dvigubas valdymas, tai yra, pagrindinis kreipiamasis stulpelis (pagrindinis kreipiamasis stulpelis) ir pagalbinis kreipiamasis stulpelis (antrinis kreipiamasis stulpelis) naudojami kartu.
② Išorinių kreipiamųjų stulpų skaičius yra lyginis. Kai formos dydis yra mažesnis nei 600 mm, jis suprojektuotas su šešiais išoriniais kreipiamaisiais stulpeliais. Kai formos dydis yra didesnis nei 800 mm, joje yra aštuoni išoriniai kreipiamieji stulpeliai.
③ Naudokite didelio tvirtumo ritininius kreipiklius, kad pagerintumėte nukreipimo tikslumą ir standumą.
④ Vidinis kreipiamasis įtaisas yra visiškai valdomas (taip pat žinomas kaip trijų plokščių visiškai valdomas metodas), tai yra, vidinė kreipiamoji kolona praeina per perforavimo plokštę, preso plokštę ir pagrindinę plokštę.
5. IC švino rėmo štampavimo štampų apdorojimo technologijos tendencijos
Švino rėmo štampavimo štampų paklausos tendencija
a. Formos tampa mažesnės
Dėl vielos elektros išlydžio apdirbimo (WEDM) technologijos tobulinimo pagerėjo apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė. Todėl palaipsniui galima naudoti WEDM metodą apdorojant pagrindinį modulį arba presavimo plokštę į bloką, o ne šlifavimo procesą, o tai gali sumažinti štampavimo inžinerinių stočių skaičių. Formų skaičius (galima sumažinti tuščių stotelių dizainą) labai sumažina formos dydį. Kad atitiktų greitaeigių perforavimo mašinų specifikacijas, švininių rėmų su keliais kaiščiais (daugiau nei 100 kaiščių) perforavimo formos dydis siekia daugiau nei 1200 mm, todėl štampavimo gamybos metodas turi būti taikomas perforavimo presui. serijinio išdėstymo tipas.
b. Formos komponentai tampa mažesni ir tikslesni
Kaip pavyzdį švininių perforatorių, skirtų švininiams rėmams su daugybe kaiščių, formos ir dydžio tendencijos yra mažesni išoriniai matmenys, trumpesni ašmenų ilgiai ir plonesni perforatoriai, o jų tikslumo tendencijos yra susijusios su dideliu tikslumu ir mažomis apdorojimo sąnaudomis. Paviršiaus šiurkštumo progresas. Norint pasiekti tokius didelio tikslumo (matmenų paklaida ±2 μm arba mažiau) ir mažo paviršiaus šiurkštumo (0,3 μm Ra arba mažiau) reikalavimus, būtina naudoti didelio tikslumo šlifavimo įrangą ir mažo paviršiaus šiurkštumo vielą. -pjovimo elektros iškrovimo mašinos.
6. Pagrindinės švino rėmo štampavimo štampavimo technologijos
① Didelio tikslumo / paviršiaus šiurkštumo šlifavimas
A. Optinės projekcijos šlifavimas.
B. Didelio greičio stūmoklinis šlifavimas.
C. Įrankių formų ir tvirtinimo detalių šlifavimas.
D. Veidrodinis poliravimas (Lapping).
② Vielos elektros iškrovos apdirbimas (WEDM)
A. Alyvos vielos elektros išlydžio apdirbimas.
B. Vandens tipo vielos pjovimo elektros išlydžio apdirbimas.
C. Mažai nusidėvėjusio sluoksnio elektros išlydžio apdirbimas.
③ Pelėsių medžiagos ir apdorojimo technologija
A. Pelėsių terminio apdorojimo technologija.
B. PVD, CVD, TD ir kt.
C. Itin kietos liejimo medžiagos deimantinė danga.
D. Itin smulkių dalelių itin kieta liejimo medžiaga.
