Antspauduotų dalių ir tirpalų susiraukšlėjimą turintys veiksniai
(1) Tempimo gylio poveikis
Medžiagos srauto pasipriešinimo pasiskirstymas išilgai štampo angos yra tiesiogiai susijęs su tempimo gyliu. Įgaubtos ir išgaubtos kreivės padėtyse per didelis tempimo gylis gali sukelti netolygų atsparumo deformacijai pasiskirstymą ir susidaryti raukšles, kurių reikėtų kiek įmanoma vengti.
(2) Sureguliuokite ruošinio laikiklio jėgos dydį
Kai aplink ruošinį susidaro tolygiai raukšlės, reikia įvertinti, kad spaudimo jėga yra nepakankama, o raukšles galima pašalinti palaipsniui didinant spaudimo jėgą. Tempiant kūgines ir pusrutulio formos dalis, prasidėjus tempimui didžioji dalis medžiagos yra ore. Šoninėje sienelėje nesunku susiraukšlėti, todėl be kraštų laikymo jėgos padidinimo, reikėtų pridėti ir paėmimo bei tempimo briaunų, kad padidėtų plokštės radialinis tempiamasis įtempis ir pašalintos raukšlės.
paveikslėlį
(3) Štampos filė spindulio poveikis
Jei štampėlio filė spindulys yra per didelis, ruošinio, įtekančio į štampą ir einančio per užapvalintus štampėlio kampus, atsparumas lenkimui bus mažesnis, todėl bus lenkimo deformacija. Kuo mažesnis atsparumas lenkimui, tuo lengviau atsiranda raukšlių. Kuo mažesnis štampavimo spindulys, tuo didesnis atsparumas lenkimui lenkimo deformacijai ir mažesnė tikimybė, kad jis susiglamžys, tačiau dėl to gali lengvai įtrūkti ir įtrūkti detalė.
Sukaupus didelę praktinę gamybos patirtį, buvo įrodyta, kad pagrindinė štampavimo dalių raukšlių priežastis yra medžiagų kaupimasis tempimo procese ir pernelyg didelis vietos medžiagų judėjimo greitis. Formuojant realius sprendimus, atitinkami formos mechanizmai turi būti koreguojami iš aukščiau išvardintų aspektų, kad būtų pasiekti geri rezultatai.
Priemonės ir metodai, padedantys išvengti štampuotų dalių susiraukšlėjimo
Būdas išvengti susiraukšlėjimo yra užtikrinti, kad metalo štampavimo dalių tempimo metu forma galėtų spausti medžiagą, kad būtų užtikrintas pagrįstas lakštinio metalo tekėjimo greitis. Jei lakštinė medžiaga teka per greitai, kai ištempiama štampavimo dalis, gali susidaryti raukšlės; kita vertus, jei lakštinė medžiaga teka per lėtai, štampavimo dalis gali įtrūkti.
(1) Naudokite pagrįstą presavimo įtaisą
Kai naudojamas presavimo įtaisas, presavimo įtaisas stipriai prispaudžia deformuotą ruošinio dalį ir veikia ją spaudžiančia jėga, kad flanšo dalis neišlinktų ir nesusiglamžytų. Suspaudimo jėgos dydis turi būti tinkamas. Presavimo įrenginiai skirstomi į dvi kategorijas: elastinį presavimą ir standųjį presavimą. Elastiniai įtaisai tinka sekliam tempimui, o standūs – giliam tempimui.
paveikslėlį
(2) Protingas piešimo karoliukų naudojimas
Traukos rutuliukų nustatymas ant presuojamo paviršiaus yra efektyvus ir praktiškas būdas reguliuoti ir kontroliuoti atsparumą deformacijai. Traukimo karoliukai gali gerai reguliuoti medžiagų srautą, todėl kiekvienos medžiagos dalies pasipriešinimas tekėjimui tempimo proceso metu tampa vienodas, todėl medžiagos kiekis, patenkantis į ertmę, atitiktų detalės poreikius ir daugeliu atvejų apsaugotų nuo susiraukšlėjimo. ir trūkinėja mažiausiai. Reiškinys. Sudėtingų formų lenktoms tempiančioms dalims, ypač turinčioms mažus flanšus, reikia nustatyti traukimo karoliukus, kad padidėtų tempimo radialinis tempiamasis įtempis, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo; traukimo karoliukai turi būti nustatyti radialine kryptimi. Ant dalių, turinčių mažesnį įtempį, ty dalių, kuriose lakštinė medžiaga lengvai teka. Dalims su mažesniais flanšais, norint suformuoti traukimo karoliukus, galima atitinkamai pridėti šiek tiek medžiagos (papildomos proceso medžiagos), o šią dalį galima pašalinti apipjaustant. Ištemptoms dalims, kurių tempimo gylis labai skiriasi, traukimo karoliukai turi būti išdėstyti mažesnėmis tiekimo dalimis, kad šios dalies medžiagos perteklius nebūtų įtrauktas į štampavimo ertmę ir taip būtų išvengta susiraukšlėjimo.
03 Tempiamųjų dalių raukšlių priežasčių analizė
Yra daug priežasčių, kodėl tempiamos dalys susiraukšlėja tempimo proceso metu. Pagrindinės priežastys yra šios:
(1) štampavimo dalių tempimo gylis yra per gilus, todėl tiekimo proceso metu lakštinė medžiaga teka per greitai, todėl susidaro raukšlės.
(2) štampavimo dalių tempimo proceso metu štampavimo štampavimo R formos kampas yra per didelis, todėl perforatorius negali prispausti medžiagos tempimo proceso metu, todėl lakštas per greitai tekėja ir susidaro raukšlės.
(3) Štampavimo dalių presavimo briaunos yra nepagrįstos. Presavimo briaunos yra per mažos ir neteisingai išdėstytos, todėl negalima veiksmingai apsaugoti lakštinės medžiagos nuo per greito tekėjimo ir susiraukšlėjimo.
paveikslėlį
(4) Išstūmimo kaiščio slėgis yra per mažas, todėl štampavimo dalys nėra visiškai suformuotos ir susidaro raukšlės.
(5) Formos padėties dizainas yra nepagrįstas, todėl štampavimo dalių tempimo metu medžiagos negalima paspausti arba presavimo kraštas yra per mažas, todėl tempimo proceso metu medžiagos negalima paspausti, todėl susidaro raukšlės.
(6) Tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų formų yra per didelis, todėl tempimo metu medžiaga negali būti spaudžiama, todėl susidaro raukšlės.
Aukščiau išvardytos yra dažnos raukšlėjimosi priežastys metalinių štampavimo dalių tempimo proceso metu, todėl reikia atlikti specifinę konkrečių problemų analizę. Raskite konkrečias priežastis pagal specifines štampavimo dalių sąlygas.
