lakštinio metalo lankstymas
Tai reiškia plokštės ar plokštės kampo keitimo apdorojimą. Pavyzdžiui, lakšto lenkimas į V formą, U formą ir kt. Apskritai yra du lakštinio metalo lenkimo būdai: vienas iš jų yra lenkimas formomis, kuris naudojamas sudėtingų konstrukcijų, mažo tūrio ir masinio apdirbimo lakštinio metalo konstrukcijoms; kitas yra lenkimo staklinis lankstymas, kuris naudojamas Jis tinka apdirbti lakštinio metalo konstrukcijas su santykinai didelių konstrukcijų dydžiais arba su maža galia. Šie du lenkimo būdai turi savo principus, charakteristikas ir pritaikomumą.
Štampo lenkimas:
Struktūrinių dalių, kurių metinis apdirbamas kiekis yra didesnis nei 5,{1}} vienetai, o dalių dydis nėra per didelis (paprastai 300 x 300), apdirbimo gamintojai paprastai svarsto galimybę atidaryti štampavimo formas, kad būtų galima apdoroti.
Dažniausiai naudojami lenkimo štampai
Dažniausiai naudojami lenkimo štampai, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau. Siekiant pailginti formos tarnavimo laiką, projektuojant detales reikia kuo daugiau naudoti užapvalintus kampus.
paveikslėlį
Jei flanšo aukštis yra per mažas, jis nėra palankus formavimui, net jei naudojamas lenkimo štampas. Paprastai flanšo aukštis L didesnis arba lygus 3t (įskaitant sienelės storį).
Žingsnių apdorojimo būdas
Kai kuriems mažo aukščio lakštinio metalo Z formos lankstymo žingsniams apdirbimo gamintojai dažnai naudoja paprastas formas, kad apdirbtų perforavimo presus arba hidraulinius presus. Jei partijos dydis nėra didelis, jas taip pat galima apdirbti lenkimo staklėmis su segmentinėmis diferencialinėmis formomis, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau. Tačiau jo aukštis H neturėtų būti per didelis, paprastai jis turėtų būti (0-1.0) t, jei aukštis yra (1.0-4.0) t , formos forma su pakrovimo ir iškrovimo struktūra turėtų būti vertinama atsižvelgiant į faktinę situaciją.
Šios formos pakopos aukštį galima reguliuoti pridedant tarpines, todėl aukštį H galima reguliuoti savavališkai, tačiau yra ir trūkumas, tai yra, ilgį L nėra lengva garantuoti, o vertikalios pusės vertikalumas nėra lengva garantuoti. Jei aukščio H matmuo labai didelis, reikia pagalvoti apie lenkimą lenkimo staklėmis.
paveikslėlį
Lenkimo staklės skirstomos į du tipus: įprastą lenkimo mašiną ir CNC lenkimo mašiną. Dėl didelių tikslumo reikalavimų ir netaisyklingų lenkimo formų ryšių įrangos lakštinio metalo lenkimas paprastai yra lenkiamas CNC lenkimo staklėmis. Pagrindinis principas yra naudoti lenkimo peilį (viršutinį štampą) ir V formos griovelį (apatinį štampą), lenkiant ir formuojant lakštinio metalo dalis.
Privalumai: patogus užspaudimas, tikslus padėties nustatymas, greitas apdorojimo greitis;
Trūkumai: Slėgis mažas, galima apdoroti tik paprastą formavimą, o efektyvumas mažas.
Formavimo pagrindai
Pagrindinis formavimo principas parodytas paveikslėlyje žemiau:
paveikslėlį
Lenkimo peilis (viršutinis štampas)
Lenkimo peilių forma parodyta paveikslėlyje žemiau. Apdorojimo metu jis daugiausia parenkamas pagal ruošinio formą. Paprastai gamintojai turi daugiau lenkimo peilių formų, ypač gamintojams, kurių specializacija yra aukšta. Norėdami apdoroti įvairų sudėtingą lenkimą, pritaikykite įvairių formų ir specifikacijų lenkimo peilius.
Apatinėje formoje paprastai naudojama V=6t (t yra medžiagos storis) forma.
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos lenkimo procesui, daugiausia įskaitant viršutinio štampo lanko spindulį, medžiagą, medžiagos storį, apatinio štampo stiprumą ir apatinio štampo angos dydį. Siekdamas patenkinti gaminio poreikius ir užtikrinti lenkimo staklių saugumą, gamintojas lenkimo štampus suskirstė į seriją. Konstrukcijų projektavimo procese turime turėti bendrą supratimą apie esamus lenkimo štampus. Kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, viršutinė forma yra kairėje, o apatinė - dešinėje.
paveikslėlį
Pagrindiniai lenkimo apdorojimo sekos principai:
(1) lenkimas iš vidaus į išorę;
(2) lenkimas nuo mažo iki didelio;
(3) Pirmiausia sulenkti specialią formą, o tada lenkti bendrą formą;
(4) Suformavus ankstesnį procesą, jis neturės įtakos tolesniam procesui ir jam netrukdys.
Dabartinė lenkimo forma paprastai yra tokia, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje:
paveikslėlį
2 lenkimo spindulys
Lankstant lakštą, lenkimo taške turi būti lenkimo spindulys, o lenkimo spindulys neturi būti per didelis ar per mažas ir turi būti tinkamai parinktas. Jei lenkimo spindulys per mažas, lenkimo taške nesunku įtrūkti, o jei lenkimo spindulys per didelis, lenkimą lengva atšokti.
Optimalus įvairių medžiagų ir skirtingų storių lenkimo spindulys (vidinis lenkimo spindulys) parodytas žemiau esančioje lentelėje
paveikslėlį
Aukščiau pateiktoje lentelėje pateikti duomenys yra pageidaujami ir yra tik nuoroda. Tiesą sakant, gamintojo lenkimo peilių užapvalinti kampai dažniausiai yra {{0}},3, o nedidelio kiekio lenkimo peilių – 0,5.
Įprastoms mažai anglies išskiriančio plieno plokštėms, antikorozinėms aliuminio plokštėms, žalvario plokštėms, varinėms plokštėms ir kt. nėra jokių problemų dėl vidinio 0,2 dydžio, tačiau kai kuriems daug anglies turintiems plienams, duraliuminiui, ir super-duraliuminio, tokio lenkimo filė Dėl to gali lūžti lenkimas arba įtrūkti buožė.
3 lenkimo atšokimas
paveikslėlį
Atšokimo kampas Δ =ba
Formulėje b - tikrasis ruošinio kampas po spyruoklės;
a – formos kampas.
Atšokimo kampo dydis
Žr. toliau pateiktą lentelę, kurioje parodytas atbulinės eigos kampas, kai vienas kampas laisvai sulenktas 90 laipsnių kampu.
paveikslėlį
Veiksniai, darantys įtaką spyruokliniam atsigavimui, ir priemonės, skirtos sumažinti atsigavimą
(1) Medžiagos mechaninės savybės Atsparumo kampas yra proporcingas medžiagos takumo taškui ir atvirkščiai proporcingas tamprumo moduliui E. Lakštinio metalo detalėms, kurioms keliami dideli tikslumo reikalavimai, siekiant sumažinti atsparumą, medžiaga turi būti tokia. kuo mažiau anglies turinčio plieno, o ne daug anglies turinčio plieno ir nerūdijančio plieno.
(2) Kuo didesnis santykinis lenkimo spindulys r/t, tuo mažesnis deformacijos laipsnis ir didesnis atšokimo kampas Δ . Tai gana svarbi sąvoka. Lakštinio metalo lenkimo užapvalinti kampai turi būti kuo mažesni, kai leidžia medžiagos savybės, o tai padeda pagerinti tikslumą. Visų pirma, reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad reikėtų kiek įmanoma vengti didelių lankų projektavimo, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, tokius didelius lankus sunkiau gaminti ir kontroliuoti kokybę:
paveikslėlį
4 Mažiausios lenkimo briaunos apskaičiavimas
Pradinė L formos lenkimo būsena parodyta paveikslėlyje žemiau:
paveikslėlį
paveikslėlį
Pradinė Z formos lenkimo būsena parodyta paveikslėlyje žemiau
paveikslėlį
Mažiausias lenkimo dydis L, atitinkantis lakštinio metalo Z lenkimą, esant skirtingam medžiagų storiui, parodytas toliau esančioje lentelėje:
