Kai daugelis įmonių diegia taupią gamybą, ankstyvoje stadijoje atliktas 5S darbas palaipsniui grįžta į pradinį tašką, kai toliau skatinamos kitos priemonės, o tai sukelia didelių sunkumų toliau diegiant kitus taupios gamybos įrankius. Sunkumai galiausiai lėmė, kad nepavyko įgyvendinti liesos gamybos. Kodėl tai?
-1-
Kas yra standartizuotas darbas?
Standartizuota eksploatacija – tai intensyvaus veikimo būdas, racionaliai sujungiantis medžiagas, įrangą, žmones ir kitus gamybos veiksnius, kad gamyba būtų efektyvesnė.
Standartizuotomis eksploatavimo sąlygomis vietoje susidaro mažiau atliekų, organiškai derinamos mašinos ir medžiagų techninės sąlygos. Tuo pačiu metu, vietoje savivalda, komandos vadovas suformuluoja standartizuotas gamybos technines sąlygas ir formuoja bei apmoko darbuotojus jas įgyvendinti. Diegimas ir toliau tobulinamas, todėl standartizuotos darbo sąlygos taip pat nuolatos optimizuojamos.
Dabar populiaresnis Toyota standartizuotas darbo turinys susideda iš trijų elementų ir keturių svarbių formų.
Standartinis darbas ir darbo standartai visiškai skiriasi.
Vadinamieji veikimo standartai – tai įvairūs techniniai standartai, numatyti standartizuotoms operacijoms, tokioms kaip temperatūra, laikas, slėgis ir kt. apdirbimo metu, pavyzdžiui, įrankio tipas, forma, medžiaga, dydis, pjovimo sąlygos, pjovimo skystis ir kt. . standartinis.
Norint pagaminti nurodytą kokybę, standartinės yra ekonominės darbo sąlygos.
Standartizuotas darbas taip pat visiškai skiriasi nuo standartizuoto darbo.
Standartizuotų operacijų tikslas – padaryti gamybos procesą pagrįstą, tvarkingą, kontroliuojamą ir efektyvų bei sumažinti atliekų kiekį. Žinoma, bus sugeneruota daug formų ir pritaikyta daug vizualinio valdymo metodų. Tačiau formos ir vizualinis valdymas yra tik priemonė.
Tačiau vadinamasis standartizavimas reiškia kai kurias įmones ar skyrius, kurie ne itin nuodugniai propaguoja Lean. Jie reklamoje naudoja tik standartizuotų operacijų formos formatą, tačiau nesilaiko realių standartizuotų operacijų, tokių kaip netikslus matavimo laikas ir procesų neceliavimas. , neišspręstos atliekos, lėtas tobulinimo skatinimas, laiku neatnaujinamas formos turinys ir pan., yra reiškiniai, kurių standartizuotos operacijos negali efektyviai vadovauti gamybai. Čia mes sutelkiame dėmesį tik į formas, kurias vadiname standartizavimu.
-2-
Standartizuotas veiklos vaidmuo ir atsakingas asmuo
1. Standartizacija yra tobulėjimo pagrindas, be standartizacijos nebus tobulėjimo.
Liesioje gamyboje darbas yra nuolat tobulėti. Be standartizacijos gamyba bus nestabili. Šiandienos ir vakar dienos efektyvumas, kokybė ir nuovargis skiriasi. Tobulėti nėra pagrindo, o apie tobulėjimą negalima kalbėti. Todėl standartizavimas yra tobulinimo pagrindas.
Štai kodėl „Toyota“ žmonės sako: „Pirmasis tobulėjimo žingsnis yra standartizavimas, be standartų tobulėjimo nebus“.
2. Standartizuotos operacijos yra valdymo vietoje pagrindas.
Pavyzdžiui, jei nėra standartizuoto darbo vietoje, tie, kurie turi laisvo laiko, gali sulėtinti savo darbą arba imtis iniciatyvos atlikti papildomus darbus, nes jiems nuobodu arba nerimauja, kad jie bus perkelti iš šios vertingos laisvos pareigos. atrado vadovas. Tokie kaip tvarkymas, valymas ir pan., kurie labai uždengs realias vietoje kylančias problemas ir sutrikdys techninio/valdymo personalo supratimą apie situaciją vietoje, todėl realios problemos nebus išspręstos.
Šiuo metu teisingas požiūris: atlikti standartinius darbus taip, kaip yra, ir laukti vietoje arba pranešti vadovui, kai darbas bus baigtas, kad problema būtų atskleista ir kuo greičiau išspręsta.
3. Standartizuotos operacijos gali padaryti operacijas stabilias, sumažinti procesų kitimą ir sumažinti su darbu susijusių traumų skaičių, ypač mokant naujus darbuotojus.
Paprastai europietiško ir amerikietiško stiliaus įmonėse standartinius darbus atlieka trečiosios šalies technikas, naudodamas IE metodą darbo matavimui atlikti ir pagal rezultatus.
„Toyota“ ryškiausias standartizuoto darbo bruožas yra tai, kad jį kuria lauko (vadybos) personalas, kuris atlieka darbą.
Konkrečiai, kadangi komandos vadovas geriau nei kiti supranta ir yra susipažinęs su savo proceso operacijomis, standartizuotų operacijų turinį daugiausia lemia komandos vadovas. dokumentas.
Be to, standartinių darbų nustatymas yra vietoje dirbantis vadovas, o priežiūra ir keitimas taip pat yra jų pareigos.
Tuo pačiu metu standartinis darbas nėra pastovus dalykas. Pagal idėją pagerinti kilmę, pasikeitus įvairioms aikštelės sąlygoms, jos bus peržiūrimos.
Tai yra, tik pakeitus standartinius darbus galima tobulėti.
—3—
Būtinos sąlygos standartizuotam darbui
1. Standartinėms operacijoms įgyvendinti, visų pirma, pati operacija turi pasiekti stabilią būseną, kitaip net ir laikinai standartizavus ji nebus efektyviai įgyvendinta praktiškai.
2. Standartinio veikimo prielaida yra ląstelių gamybos metodas, apimantis daugiafunkcinį darbą ir ėjimo operaciją. Jis orientuojasi į žmones, pašalina atliekas ir koncentruojasi tik į tikrą darbą. Jis gali pakartoti operacijų seką tomis pačiomis sąlygomis ir tuo pačiu metu mechaninė konfigūracija ir kt. taip pat atitinka aukščiau paminėtus režimus.
Kaip matysime toliau, Toyota minima standartizuota veikla nėra tokia, kaip standartizuota mūsų įmonėje – yra operacijos žingsniai, laikas, gaunamos medžiagos ir atsargumo priemonės. Jis pagrįstas ląstelėmis, daugiafunkciniu valdymu ir ėjimo operacija. Jei suprasite šį dalyką, negalėsite suprasti pagrindinių standartizuoto darbo įrankių, paminėtų žemiau – trijų elementų ir keturių lentelių.
paveikslėlį
—4—
Standartizuoto darbo elementai
1. Takt laikas reiškia gamybos proceso greitį, kuris gali patenkinti klientų poreikius.
2. Operacijų seka, operacijų seka reiškia keitimo nuo žaliavų prie gatavų gaminių procesą, kai operatorius apdoroja prekes. Tai apima prekių gabenimą, įrangos montavimą ir išmontavimą ir kt. Tai operacijų seka, atliekama su laiko tėkme. Tai nenurodo produkto srauto tvarkos.
3. Standartinis rankinis, kad operacija būtų atlikta sklandžiai, procese reikalingi pusgaminiai taip pat apima ir mašinoje sumontuotus gaminius. Ši suma keičiasi taikant skirtingus įrangos konfigūravimo metodus ir skirtingus operacijų sekos metodus. Niekur nėra pusgaminio. negaliojančiais.
Paprastai tariant, net ir esant tokiai pačiai mašinos konfigūracijai, jei darbai atliekami apdirbimo etapų tvarka, užtenka tik mašinos montavimui reikalingų dalykų ir tarp etapų nebus inventoriaus.
Tačiau jei darbai atliekami atvirkštine eigos proceso tvarka, būtina turėti kiekvieno gaminio, pagaminto tarp kiekvienų procesų, laikymo kiekį (kai montuojami du, tai kas du).
