1. Pagrindinė proceso klasifikacija
Pagal deformacines savybes štampavimo procesą galima suskirstyti į dvi kategorijas: medžiagos atskyrimą ir formavimą.
Atskyrimo procesas reiškia štampavimo procesą, kurio metu ruošinys sulaužomas ir atskiriamas po to, kai deformuotos dalies įtempis pasiekia tempimo stiprumą, veikiant štampavimo jėgai, kad būtų gautas norimos formos ir dydžio ruošinys.
Formavimo procesas reiškia štampavimo procesą, kurio metu deformuotos ruošinio dalies įtempis pasiekia takumo ribą, veikiant perforavimo jėgai, bet nepasiekia tempimo stiprio, todėl ruošinys plastiškai deformuojamas be lūžimo ir atsiskyrimo. , tokiu būdu gaunant reikiamos formos ir dydžio ruošinį. .
2. Atskyrimo proceso rūšys
Pagal skirtingus deformacijos mechanizmus atskyrimo procesas skirstomas į dvi kategorijas: perforavimas ir taisymas.
Perforavimas: reiškia lapo perforavimą štampu pagal tam tikrą kreivę arba tiesią liniją (įskaitant šias kategorijas)
Atnaujinimas yra atskiras apdorojimo būdas, skirtas apdorotos dalies sekcijai perdirbti. Atnaujinimo deformacija yra pjovimo mechanizmas, o ruošinio matmenų tikslumas ir skerspjūvio kokybė yra geresni nei apdirbtos dalies.
3. Liejimo proceso rūšys
Yra daug formavimo procesų, įskaitant: lenkimo, giluminio tempimo, flanšų, išsipūtimo ir ekstruzijos procesus. (detaliau taip:)
02
Perforavimas
1. Supažindinimas su apdirbimo gaminių forma ir formavimo procesu
Apdailos gaminio forma. Uždarymo gaminio sekcija skirstoma į: griūties kampą, šviesią zoną, lūžio zoną ir įdubimą. Šios keturios formos yra gaminamos skirtingais etapais, skirtingomis dalimis ir veikiant skirtingais įtempiais gaminio apdirbimo proceso metu.
Kaip parodyta aukščiau esančiame paveikslėlyje, 1. Nuolydžio kampas: aukštis yra maždaug lygus 8 procentams T iki 15 procentų T; 2. Ryški juosta: aukštis maždaug lygus 15 procentų T iki 55 procentų T; 3. Gedimo zona: aukštis yra maždaug lygus 35 procentams T iki 75 procentų T; 4. Gedimas: aukštis yra maždaug lygus 5 procentams T iki 10 procentų T
1) Elastinės deformacijos stadija
Įtempių analizė: medžiaga pjovimo briaunoje yra veikiama šlyties jėgos, o jėgos dydis yra mažesnis už elastingumo ribą. Jei jėga išnyksta, medžiaga grįžta į pradinę būseną.
Būsenos aprašymas: Perforatorius daro spaudimą medžiagai, o medžiaga šiek tiek įsispaudžia į štampavimo pjovimo briauną.
2) Plastinės deformacijos stadija
Įtempių analizė: medžiaga įtempiama iš šono į centrą ir palaipsniui viršija tamprumo ribą
Būsenos aprašymas: perforatorius įsiskverbia giliau į medžiagą, o šiame etape užsklandos dalis sukuria įlenktą kampą ir ryškią juostą
3) kirpimo stadija
Įtempių analizė: dalinis medžiagos įtempis, esantis arti štampo pjovimo briaunos, pirmiausia pasiekia medžiagos šlyties stiprumą, o tai padidina medžiagos sukeltus įtrūkimus šalia štampavimo briaunos. Šiuo metu medžiaga, esanti perforatoriaus pjovimo briaunoje, vis dar yra plastinės deformacijos stadijoje. Kai perforatorius prasiskverbia toliau į medžiagą, medžiaga šalia perforatoriaus taip pat pasiekia šlyties stiprumą, taip pat susidaro įtrūkimai. Vėliau du įtrūkimai persidengia ir medžiaga atsiskiria.
paveikslėlį
Būsenos aprašymas: medžiaga yra atskirta, o kai viršutinis ir apatinis įtrūkimai persidengia, jie plyšta vienas kitą ir susidaro įdubimai
paveikslėlį
03
Pagrindiniai punktai ir dizaino pavyzdžiai perforavimo technologijos, susijusios su gaminio dizainu
1. Uždarymo gaminių klasifikacija, funkcija ir struktūra
auskarų vėrimas
Funkcija 1. Naudojama kaip bendroji skylė (žemesni reikalavimai); 2. Naudojama kaip savisriegio dugno anga (gaminio dizainui reikalinga didesnė ryškių juostų dalis); 3. Naudojama kaip didelio tikslumo veleno anga (nereikia įbrėžimų, mažiau lūžusių diržų) (mechaniškai šalinant šurmulį arba apverčiant formą)
Pastaba: projektuojant perforavimo angą, dėl perforatoriaus stiprumo apribojimo, skylės dydis neturi būti per mažas (paprastai didesnis nei 0.5T)
paveikslėlį
Blankingas štampavimas
Funkcija 1. Naudojama kaip bendra forma (žemesni reikalavimai); 2. Naudojamas kaip sandūrinis lazerinio suvirinimo mazgas (nėra įdubimų, didelių ryškių juostų, maži tarpeliai lūžio zonoje); 3. Naudojamas kaip minkštas dekoravimo laikiklis (reikia užsukti arba pašalinti šurmulį)
Pastaba: 1. Projektuojant gaminį, tiesių linijų ar išlenkimų jungtys turi turėti atitinkamus užapvalintus kampus. (Priešingu atveju matricos įtempimas bus koncentruotas ir lengvai pažeidžiamas); 2. Atsižvelgiant į štampavimo vielos pjovimo apdirbimo technologiją, užtvarinės dalys arba mažiausias uždengimo dalių R kampas turi būti ne mažesnis kaip R0.2.
paveikslėlį
Liežuvio pjovimas, pjovimo daina lance
Funkcija 1. Naudojama kaip sagtis; 2. Naudojamas kaip limitas; 3. Išsaugo procesą, pagerina medžiagų panaudojimo greitį ir sujungia du apipjaustymo ir lenkimo procesus į vieną. (Trūkumas: šlifavimo krypties keisti negalima, ji turi būti priešinga smūgio krypčiai)
Pastaba: Atstumas tarp nupjautos dalies ir lenkimo turi būti pakankamai didelis, kad atitiktų perforatoriaus stiprumą.
paveikslėlį
Taškai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį kuriant liežuvio pjovimo ir lenkimo konstrukciją:
1) Pjaustant perforatoriaus plotis turi būti pakankamai didelis, o atstumas tarp pjovimo dalies ir lenkimo dalies turi būti didesnis nei 5 mm projektuojant dalį, kitaip perforatoriaus stiprumas bus mažas, o tai turės įtakos tarnavimo laikui. pelėsių.
2) Kuriant formą, pjovimo peilio briaunos dalis turi užtikrinti tiesią maždaug 3 mm briauną, kad peilis nesugriūtų. Abiejose perforatoriaus pusėse turi būti pertrauka, kad būtų užtikrinta, jog pirmiausia jis būtų nupjautas, o paskui sulenktas.
paveikslėlį
Produkto projektavimo taškų, susijusių su užtaisymu, santrauka
1) Kuriant gaminį, tiesių linijų ar išlenkimų jungtys turi turėti atitinkamus užapvalintus kampus. (Priežastis: 1. Mažiausias įprasto vielos pjovimo R kampas yra 0.2, o aštrius kampus nelengva garantuoti. 2. Štampas ties aštriais kampais Įtempių koncentracija, forma lengvai pažeidžiama pabrėžė.)
2) Kuriant gaminį, reikia pažymėti šerdies kryptį. Skara yra labai svarbi gaminio surinkimo ir dirbančio personalo saugai. (Pastaba: pažymėta šlifavimo kryptis, o ne perforavimo kryptis)
3) Projektuojant skylę, dėl perforatoriaus stiprumo apribojimo, skylės dydis neturi būti per mažas (paprastai didesnis nei 0.5T, stenkitės nedaryti skylės skersmens). mažiau nei 0.8T)
4) Kuriant gaminį, medžiagos tempiamasis stipris turi būti kiek įmanoma mažesnis nei 630 MPa, kitaip bus sunku pagaminti formą. (Kai gaminio tempiamasis stipris yra mažesnis nei 630 MPa, formos medžiagą galima pasirinkti iš paprasto, palyginti pigaus liejimo plieno, pvz.: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 ir kt. Kai gaminio atsparumas tempimui yra didesnis nei 630 MPa , liejimo medžiaga turėtų būti parinkta iš specialaus brangesnio liejimo plieno, pvz., SKH-9)
paveikslėlį
5) Kai gaminio projekte keliami specialūs reikalavimai perforavimo sekcijai, turi būti pažymėta minimali priimtina kiekvienos sekcijos vertė.
6) Pjaudami atkreipkite dėmesį į gaminio apipjaustymo kampo sukūrimą, kad būtų lengviau išimti iš formos ir taip sumažinti perforatoriaus susidėvėjimą.
paveikslėlį
2. Trumpas perforavimo štampų pristatymas
1) štampavimas, štampavimas
2) Pelėsių nuėmimas
3) Šoninis štampavimas
04
Gaminio lenkimo formos ir formavimo proceso įvadas
1. Lenktų gaminių forma
Lenkimo formavimo mechanizmas: metalo medžiagos įtempimas yra didesnis už tamprumo ribą (takumo stipris), bet mažesnis už trūkimo ribą (tempiamasis stipris), todėl lenkimo deformacijos zonoje keičiasi lakšto kreivumas, susidaro lenkimas.
Lenkimo įtempių analizė: lenkiant vidinę medžiagos pusę veikia gniuždymo įtempis, o išorinę – tempimo įtempius, o tempimo įtempis vaidina dominuojantį vaidmenį, todėl neutralus medžiagos sluoksnis yra medžiagos centras. medžiaga, kuri yra pakreipta į vidinę lenkimo pusę.
paveikslėlį
Neutralus sluoksnis: apie 0.255T nuo vidinės medžiagos pusės
Išorinis medžiagos pluoštas juda medžiagos atžvilgiu dėl tempimo įtempių, o medžiagos nepakankamumą papildo pločio kryptis
2. Lenkimo procesas (paimkite V kreivę kaip pavyzdį):
1) Perforatoriaus ir kontaktinio lapo (tuščio) judėjimas sukuria lenkimo momentą dėl skirtingų išgaubtų ir įgaubtų formų sąlyčio taškų jėgų, o veikiant lenkimo momentui atsiranda elastinė deformacija, dėl kurios susidaro lenkimas.
2) Kai perforatorius ir toliau juda žemyn, ruošinys ir štampo paviršius palaipsniui susiliečia, todėl atitinkamai sumažėja lenkimo spindulys ir lenkimo rankena, o ruošinio ir štampo sąlyčio taškas pasislenka nuo dviejų. štampai prie dviejų šlaitų šlaitų.
3) Punstrui toliau leidžiantis žemyn, abu ruošinio galai liečiasi su perforatoriaus nuolydžiu ir pradeda lenkti.
4) Išlyginimo stadijoje, kai tarpas tarp perforatoriaus ir matricos ir toliau mažėja, lakštas išlyginamas tarp perforatoriaus ir matricos.
5) Koregavimo stadijoje, kai potėpis baigiasi, lapas koreguojamas taip, kad užapvalinti kampai ir tiesūs kraštai atitiktų perforatorių ir suformuotų norimą formą.
paveikslėlį
3. Dviejų tipų problemos, kurios gali kilti sulenktuose gaminiuose (atšokimas, įtrūkimai)
1) Atšokimas:
Atsigavimo priežastis: medžiaga sudaryta iš daugybės pluoštų sluoksnių, o kiekvieno pluošto sluoksnio įtempis yra skirtingas (išorinis sluoksnis turi didžiausią tempimo įtempį, vidinis sluoksnis turi didžiausią gniuždymo įtempį, abiejų dydžiai jėgos mažėja link neutralaus sluoksnio), todėl po lenkimo ne visi pluošto sluoksniai patiria didesnį įtempimą nei medžiagos tamprumo riba, todėl medžiaga elastingos deformacijos stadijoje turi atsistatymo reiškinį.
paveikslėlį
1) Neutralaus sluoksnio įtempis ir deformacija lygūs nuliui
2) Neutralaus sluoksnio gniuždymo įtempis palaipsniui didėja į vidų
3) Neutralaus sluoksnio tempimo įtempis palaipsniui didėja į išorę
paveikslėlį
1) Kai štampavimo dalis yra sulenkta, daugumos medžiagos sluoksnių deformacija patenka į plastinės deformacijos sritį, o šie medžiagos sluoksniai neatsitraukia.
2) Medžiagos sluoksnio deformacija, esanti arčiau neutralaus sluoksnio, vis dar yra elastingos deformacijos srityje, o šie medžiagos sluoksniai atsistos, kai išnyks išorinė jėga (lenkimo perforatorius palieka ruošinį).
Veiksniai, turintys įtakos atšokimui:
(1) Kuo aukštesnė medžiagos tamprumo riba, tuo didesnis reikalingas deformacijos įtempis ir didesnis atšokimas
(2) Kuo mažesnis santykinis medžiagos lenkimo spindulys R/T, tuo labiau koncentruotas įtempis, tuo mažesnė elastinės deformacijos dalis ir mažesnis atšokimas.
paveikslėlį
2) įtrūkimai
Kai lenkimo metu dalies apdirbamo medžiagos sluoksnio įtempimas yra didesnis už tempimo ribą, ruošinys įtrūks. (Kuo toliau medžiagos sluoksnis yra nuo neutralaus sluoksnio, tuo didesnis įtempis ir deformacija)
paveikslėlį
Būdai išvengti įtrūkimų: lenkiant R kampas kampo viduje yra per mažas. (paprastai R reikšmė yra ne mažesnė kaip 0.5T)
4. Lenkimo gaminių deformacijos charakteristikos
(1) Dėl medžiagos išorinio pluošto tempimo įtempio medžiaga santykinai juda, o medžiagos trūkumas papildomas pločio ir storio kryptimis, todėl medžiagos plotis sumažėja.
(2) Dėl medžiagos vidinio sluoksnio pluoštų gniuždymo įtempio vidinio sluoksnio medžiaga pasislenka pločio kryptimi, todėl padidėja vidinio medžiagos sluoksnio plotis.
(3) Kai plotis yra mažesnis nei 3 kartus didesnis už medžiagos storį, pirmiau minėtas reiškinys yra akivaizdus, o gaminio dizainas turėtų vengti situacijos, kai plotis yra mažesnis nei 3 kartus didesnis už medžiagos storį.
paveikslėlį
5. Pagrindiniai lenkimo proceso punktai ir projektavimo pavyzdžiai, susiję su gaminio projektavimu
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Pastebėti:
1) Kuriant gaminį reikia vengti, kad lenkimo R kampas būtų per mažas, kitaip jis lengvai sukels įtempių koncentraciją.
2) Vidinėje pusėje turi būti pažymėtas R kampo matmuo. (Konkreti priežastis: lenkiant ruošinys yra arti perforatoriaus, o perforatoriaus R kampas lemia ruošinio R kampą, jį lengva valdyti ir reguliuoti.)
paveikslėlį
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plius 2T.
paveikslėlį
Pastaba: kurdami gaminį nelenkite tiesiosios briaunos per mažo, nes kitaip jis lengvai nukris į išorę ir bus sunku kontroliuoti vertikalumą.
(3) Lenkimo dalis neturėtų būti sulenkta staiga pasikeitus dalies pločiui, kad būtų išvengta plyšimo. Jei jį reikia sulenkti staiga pasikeitus pločiui, proceso griovelis turi būti suprojektuotas iš anksto.
(4) Kadangi lenkimo metu ruošinys daugiau ar mažiau paslys, gaminio projektavimo metu reikia kuo labiau suprojektuoti proceso angą.
6. Trumpas lenkimo štampo įvadas
05
Liejimo proceso forma ir proceso įvadas
1. Liejimo proceso klasifikavimas ir įvedimas
Formavimo mechanizmas: metalinės medžiagos įtempimas yra didesnis už tamprumo ribą (takumo stipris), bet mažesnis už trūkimo ribą (tempiamasis stipris), o dizainerio pageidaujamas deformacijos režimas sukuriamas plastinių deformacijų diapazone.
paveikslėlį
Formavimo proceso klasifikacija: 1. Gilusis tempimas 2. Ekstruzija 3. Flanšinis 4. Vartymas (siurbimas) 5. Susitraukimas ir platinimas
paveikslėlį
2. Pagrindiniai liejimo proceso punktai, susiję su gaminio dizainu ir dizaino pavyzdžiais
1) Suspausti
Yra trys ekstruzinio išgaubto korpuso funkcijos:
(1) Naudojamas kaip savaime esantis kaištis tarp dviejų dalių
paveikslėlį
Pastebėti:
a. Kai įvorė naudojamas kaip padėties nustatymo kaištis, reikia griežtai kontroliuoti jo skersmenį. Paprastai įvorės skersmens tolerancija gali būti kontroliuojama maždaug plius / - 0,04 mm
b. Kadangi išgaubtas korpusas yra išspaustas, visi išgaubto korpuso šonai yra ryškios juostos;
(2) Naudojama kaip judėjimo mechanizmo riba
paveikslėlį
(3) Naudojamas kaip guzas projekciniam suvirinimui
paveikslėlį
Dėmesio taškai ir išgaubto korpuso konstrukcijos smūgio dydis:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plius 0,7 ir didesnis nei 1,8 mm.
Bump height H>{{0}}(0,4 t plius 0,25) ir didesnis nei 0,5 mm
Išgaubto korpuso ribinio aukščio projektiniai matmenys yra tokie, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau
paveikslėlį
paveikslėlį
Pastaba: pažymint išgaubto korpuso dydį, galima valdyti tik išgaubtos dalies dydį, o įgaubtos dalies dydį kontroliuoti negalima.
Ekstruzijos išgaubta štampo struktūra: štampavimo dydis lemia išgaubto korpuso skersmenį. Antpirštis ir ekstruzinis perforatorius kartu nustato išgaubto korpuso aukštį. Pastaba: pažymint išgaubto korpuso dydį, galima valdyti tik išgaubtos dalies dydį, o įgaubtos dalies dydį kontroliuoti negalima.
paveikslėlį
2) siurbimo skylė
Siurbimo anga atlieka dvi funkcijas:
a) Naudojamos kaip kniedės sujungimo dalys (įskaitant perforuojamą kniedijimą ir tekinimo kniedijimą);
Privalumai: galima nenaudoti kniedžių, taupant išlaidas.
Trūkumai: neatlaiko didelės traukimo jėgos ar šlyties jėgos.
Skylių pramušimas ir kniedijimas: veikia kaip fiksuota jungtis.
Traukimo anga tekinimo kniedijimas: veikia kaip besisukantis velenas.
paveikslėlį
b) Naudojama kaip jungiamoji veržlė
paveikslėlį
Taškai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį dėl skylės dizaino ir perforatoriaus dydžio:
Principai: a) Turi būti užtikrintas pakankamas medžiagų srautas (ty turi būti apskaičiuota siurbimo galimybė).
b) Kai naudojamas kaip sukamas kniedijimas, turi būti kontroliuojamas ištraukimo angos išorinis skersmuo (matmens standartinis išorinis skersmuo).
paveikslėlį
Pastaba: forma gali valdyti tiek vidinį, tiek išorinį siurbimo angos skersmenį, perforatorius valdo vidinį skersmenį; štampas valdo išorinį skersmenį, bet ne tuo pačiu metu. Tai reiškia, kad kiekviena dalis gali valdyti tik vieną reikšmę.
c) Kai naudojama kaip veržlė, turi būti kontroliuojamas siurbimo angos vidinis skersmuo (matmens standartinis vidinis skersmuo).
paveikslėlį
d) Kai naudojama kaip veržlė, būtina užtikrinti, kad išploninto tiesiosios briaunos storis būtų didesnis nei 1,3 karto didesnis už sriegio žingsnį.
paveikslėlį
e) Kai jis naudojamas kaip veržlė ir turi tvirtumo reikalavimus, būtina užtikrinti, kad minimalus tiesios briaunos aukštis išgręžus skylę būtų didesnis nei 3 kartus didesnis už sriegio žingsnį.
paveikslėlį
Siurbimo skylės galimybių skaičiavimas:
Skylės skylė: štampavimo procesas, kurio metu medžiaga paverčiama šoniniu flanšu išilgai vidinės skylės perimetro.
Skylės posūkio koeficientas: iš anksto pradurtos skylės skersmens ir tiesios briaunos skersmens santykis po skylės pasukimo (kuo didesnis skylės posūkio koeficientas, tuo mažesnis deformacijos laipsnis)
paveikslėlį
Veiksniai, turintys įtakos posūkio angos koeficientui:
a) Medžiagos plastiškumas tuo geresnis plastiškumas, mažesnis skylės posūkio koeficientas.
b) Iš anksto pradurtos skylės santykinis skersmuo D/t, kuo mažesnis D/t, tuo mažesnis skylės posūkio koeficientas.
c) Skylių apdorojimo būdas. (Jei pasukimo anga yra aukštesnė, nesunku įtrūkti, kai šerdis yra viduje; kai ji yra išorėje, reikia padidinti kreipiamojo paviršiaus procesą ir tada išgręžti skylę.)
d) Perforatoriaus forma. (Sferinis perforatorius gali sumažinti posūkio koeficientą ir padidinti deformacijos laipsnį.)
Teoriškai reikia spręsti, ar siurbimo procesas yra įmanomas pagal siurbimo koeficientą (šiuo metodu reikia nustatyti per daug faktorių, o tai užima daug laiko ir pastangų). Apskritai apie tai galima spręsti pagal proporcingą ryšį tarp išankstinio perforavimo ir medžiagos storio. Kai santykinis iš anksto pradurtos skylės skersmuo D/t yra didesnis nei 1, paprastai manoma, kad tai įmanoma.
Iš anksto pradurtos skylės dydžio apskaičiavimas:
Principas: pastovaus tūrio principas prieš ir po skylės sukimo.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Iš anksto pradurtos skylės skersmuo d=D-2*AB
Paprastai pasukus skylę medžiagos storis tampa plonesnis, o retinimo koeficientas yra nuo {{0}},45 iki 0,9.
Skiedimo koeficientas reiškia EF santykį su žaliavos storiu T
It is generally believed that when d>=T, gręžimas yra įmanomas (empirinė vertė, išsamus sprendimas gali būti susijęs su gręžimo koeficientu)
paveikslėlį
Skylių brėžimo formos struktūra
paveikslėlį
Perforatoriaus konstrukcija: a) Kai naudojamas parabolinis perforatorius, tekinimo kokybė yra aukštesnė dėl per didelio lanko. (Struktūra yra tokia)
paveikslėlį
Pastaba: Kai lanko spindulys skiriasi, perforatoriaus ekstruzijos poveikis medžiagai skiriasi. Kadangi mažas lankinis perforatorius yra per mažas, momentinė medžiagos ekstruzijos jėga yra didelė, todėl medžiagos deformacija taip pat yra didelė. Todėl tokiomis pačiomis sąlygomis skylei pasukti naudojamas mažas lankinis perforatorius. Aukštesnis.
b) Vienkartinis formavimo perforatorius be išankstinio perforavimo.
paveikslėlį
Pastaba: pradurtos skylės dydis atitinka iš anksto pradurtos skylės dydį dviejose formacijose (A=a, B=b). Vienkartinė štampavimo ir tekinimo konstrukcija tinka tik tuo atveju, kai tekinimo šlifavimas yra išorėje.
3) Įgaubtas flanšas
Flanšavimas yra procesas, kai medžiaga paverčiama į šoną trumpąja puse išilgai kontūro kreivės.
a) Įgaubtas flanšas (pailgas flanšas): deformacija panaši į skylės deformaciją.
b) Retinimo greitis svyruoja nuo 0,9 iki 1 (labiausiai deformuota sritis yra aukščiausiame galiniame paviršiuje)
Įgaubto flanšo pagrįstumo sprendimas:
a) Išplėstas dydis
paveikslėlį
b) Nuosprendis
Galinio lanko ilgis L1 prieš flanšą
Galinio lanko ilgis L2 po flanšų
Kai galinio paviršiaus deformacijos greitis K yra didesnis už žaliavos pailgėjimo greitį, atsiras įtrūkimai
paveikslėlį
Gaminio projektavimo metu R, r ir h reikšmes galima reguliuoti taip, kad galinio paviršiaus deformacijos greitis atitiktų projektavimo reikalavimus ir nesutrūkinėtų.
4) Išgaubtas flanšas
a) Išgaubtas flanšas (suspaudžiamasis flanšas): deformacijos savybė priklauso presavimui.
b) Išskleistos išgaubto flanšo matmenys
paveikslėlį
06
Įvadas į kitas štampavimo formas
1. Valcavimo formos struktūra (1 būdas)
Žingsniai: 1. Išvyniokite vieną aštuntąją apskritimo, 2. Pasukite įstrižai aukštyn 80 laipsnių kampu, 3. Stumkite žemyn, kad susidarytumėte apskritimą.
paveikslėlį
2. Valcavimo formos struktūra (2 metodas)
Žingsniai: 1. Sukite ketvirtį apskritimo, 2. Naudokite slankiklį, kad stumtumėte į šoną.
3. Išlyginkite formos struktūrą (išlyginkite išorinį kraštą)
Žingsniai: 1. Blankavimas; 2. Lenkimas į viršų 90 laipsnių; 3. Suspaudimas 70 laipsnių kampu (perforatoriaus dydis R yra dvigubai didesnis už medžiagos storį minus 0,3) 4. Išlyginimas
paveikslėlį
4. Formos struktūros išlyginimas (vidinės skylės išlyginimas)
Žingsniai: 1. Blankavimas; 2. Lenkimas į viršų 90 laipsnių; 3. Suspaudimas 70 laipsnių kampu (perforatoriaus dydis R yra dvigubai didesnis už medžiagos storį minus 0,3) 4. Išlyginimas
paveikslėlį
5. Giluminio brėžinio struktūra
