1. EDM
1) Pagrindiniai principai
EDM yra specialus apdorojimo metodas, kurio metu naudojamas elektrinės erozijos efektas, atsirandantis dėl impulsinio išlydžio tarp dviejų elektrodų, panardintų į darbinį skystį, kad ardytų laidžias medžiagas. Jis taip pat vadinamas elektros išlydžio apdirbimu arba elektroeroziniu apdirbimu.
EDM tinka sudėtingų dalių, tokių kaip tikslios mažos ertmės, siauros plyšiai, grioveliai ir kampai, apdorojimui. Kai įrankiui sunku pasiekti sudėtingus paviršius, kur reikia giliai įpjauti ir kur ilgio ir skersmens santykis yra ypač didelis, EDM procesas yra pranašesnis už frezavimą. Apdorojant aukštųjų technologijų dalis, frezavimo elektrodo pakartotinis iškrovimas gali pagerinti sėkmės rodiklį, o EDM yra tinkamesnis nei didelės ir brangios įrankių sąnaudos.
Be to, kai nurodyta EDM apdaila, EDM naudojamas kibirkštinio rašto paviršiui suteikti. Šiandien, sparčiai tobulėjant greitajam frezavimui, EDM plėtros erdvė tam tikru mastu buvo suspausta. Tuo pat metu didelio greičio frezavimas atnešė didesnę EDM technologinę pažangą. Pavyzdžiui, elektrodams gaminti naudojamas didelio greičio frezavimas. Dėl siauro ploto apdorojimo ir aukštos kokybės paviršiaus rezultatų labai sumažėja elektrodų konstrukcijų skaičius. Be to, naudojant greitaeigį frezavimą elektrodų gamybai, gamybos efektyvumas taip pat gali padidėti iki naujo lygio ir užtikrinti aukštą elektrodų tikslumą, kad būtų pagerintas EDM tikslumas.
Jei didžioji dalis ertmės apdirbimo atliekama frezuojant dideliu greičiu, EDM naudojamas tik kaip pagalbinė priemonė kampams išvalyti ir briaunoms apipjaustyti, kad prielaida būtų vienodesnė ir mažesnė.
2) Pagrindinė įranga: EDM staklės.
3) Pagrindinės savybės
Jis gali apdoroti sudėtingų formų medžiagas ir ruošinius, kuriuos sunku pjaustyti įprastais pjovimo metodais; apdorojimo metu nėra pjovimo jėgos; nėra defektų, tokių kaip įbrėžimai ir peilio žymės; įrankio elektrodo medžiaga neturi būti kietesnė už ruošinio medžiagą; tiesioginis elektros energijos apdorojimo naudojimas yra patogus automatizavimui; Po apdorojimo ant paviršiaus susidaro metamorfinis sluoksnis, kuris kai kuriais atvejais turi būti toliau pašalintas; darbinio skysčio valymas ir perdirbimo metu susidarančios dūmų taršos apdorojimas yra sudėtingesnis.
EDM turi šias charakteristikas
Jis gali apdoroti bet kokias didelio stiprumo, didelio kietumo, didelio tvirtumo, didelio trapumo ir didelio grynumo laidžias medžiagas; apdorojimo metu nėra akivaizdžios mechaninės jėgos, jis tinkamas apdirbti mažo standumo ruošinius ir mikrostruktūras: impulsų parametrus galima reguliuoti pagal poreikius ir naudoti toje pačioje mašinoje. Grubus apdirbimas, pusiau apdirbimas ir apdailos apdirbimas yra atliekama staklėmis; duobės ant paviršiaus po EDM yra tinkamos alyvos laikymui ir triukšmo mažinimui; gamybos efektyvumas yra mažesnis nei pjovimo apdirbimo; dalis energijos sunaudojama įrankio elektrodui iškrovimo proceso metu. Dėl to elektrodas prarandamas ir turi įtakos formavimo tikslumui.
4) Naudojimo sritis
Formų ir dalių su sudėtingos formos skylėmis ir ertmėmis apdirbimas; įvairių kietų ir trapių medžiagų, tokių kaip cementinis karbidas ir grūdintas plienas, apdorojimas; gilių smulkių skylių, specialios formos skylių, gilių griovelių, siaurų plyšių ir pjovimo lakštų apdorojimas; apdirbimas Įrankiai ir matavimo įrankiai, tokie kaip įvairūs formavimo įrankiai, šablonai ir sriegių žiedų matuokliai.
EDM turi atitikti tris sąlygas
1. Turi būti naudojamas impulsinis maitinimo šaltinis
2. Norint išlaikyti nedidelį iškrovimo tarpą tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo, turi būti naudojamas automatinis pastūmos reguliavimo įtaisas.
3. Kibirkštinis iškrovimas turi būti atliekamas skystoje terpėje, kurios dielektrinis stiprumas yra tam tikras (10~107Ω·m).
Ne visi liejimo plienai gali būti veidrodiniai EDM
Kai kurių formų plienų EDM gali lengvai pasiekti veidrodinį efektą, o kai kurie liejimo plienai vis tiek negali pasiekti veidrodinio efekto. Tuo pačiu metu formos plieno kietumas yra didesnis, o EDM veidrodinio paviršiaus poveikis yra geresnis. Žemiau esančioje lentelėje rasite įvairių medžiagų ir veidrodžio apdailos savybių.
2. Vielos EDM
1) Pagrindiniai principai
Naudojant nuolat judančius plonus metalinius laidus (vadinamus elektrodų laidais) kaip elektrodus, ruošinys veikiamas impulsiniu kibirkštiniu išlydžiu, kad metalas būtų išgraviruotas ir supjaustomas į formas. Anglų kalba yra Wire cut Electrical Discharge Machining, vadinamas WEDM, taip pat žinomas kaip vielos pjovimas.
2) Pagrindinė įranga: EDM staklės.
3) Pagrindinės savybės
Be pagrindinių EDM savybių, WEDM taip pat turi keletą kitų savybių:
① Nereikia gaminti sudėtingų formų įrankių elektrodų, bet koks dvimatis išlenktas paviršius su tiesia linija, nes generatorius gali būti apdorojamas;
②Jis gali išpjauti siaurą maždaug 0,05 mm plyšį;
③ Apdorojimo metu visos perteklinės medžiagos nėra perdirbamos į atliekas, o tai pagerina energijos ir medžiagų panaudojimo greitį;
④ Mažo greičio WEDM, kur elektrodo viela nėra perdirbama, nuolatinis elektrodo vielos atnaujinimas yra naudingas siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą;
⑤ Pjovimo efektyvumas, kurį galima pasiekti naudojant WEDM, paprastai yra {{0}} mm2/min, iki 300 mm2/min; apdorojimo tikslumas paprastai yra ±0,01–±0,02 mm, iki ±0,004 mm; paviršiaus šiurkštumas Paprastai jis yra nuo Ra2,5 iki 1,25 mikrono, o didžiausias gali siekti Ra0,63 mikrono; pjovimo storis paprastai yra 40-60 mm, o didžiausias storis gali siekti 600 mm.
4) Naudojimo sritis
Daugiausia naudojami apdirbimui: įvairūs sudėtingi ir tikslūs ruošiniai, tokie kaip perforatoriai, štampai, perforatoriai ir štampai, tvirtinimo plokštės, nuplėšimo plokštės ir kt. metaliniai elektrodai, skirti formuoti įrankius, šablonus ir EDM; Visų rūšių mažytės skylutės, siauri plyšiai, savavališkos kreivės ir tt Jis turi išskirtinių privalumų, tokių kaip mažas apdirbimo pašalpas, didelis apdirbimo tikslumas, trumpas gamybos ciklas ir mažos gamybos sąnaudos, todėl buvo plačiai naudojamas gamyboje. Šiuo metu vielinės elektros iškrovos staklės namuose ir užsienyje sudaro daugiau nei 60 procentų visų elektrinių staklių.
Elektros išlydžio apdirbimas viela yra technologija, leidžianti pasiekti ruošinio dydžio apdirbimą. Esant tam tikroms įrangos sąlygoms, pagrįsta apdirbimo maršruto formuluotė yra svarbi sąsaja, užtikrinanti ruošinio apdirbimo kokybę.
WEDM formų ar dalių apdorojimo procesą paprastai galima suskirstyti į šiuos veiksmus.
Analizuoti ir peržiūrėti brėžinius
Modelio analizė yra pirmasis lemiamas žingsnis siekiant užtikrinti ruošinio apdirbimo kokybę ir išsamius ruošinio techninius rodiklius. Kaip pavyzdį paėmus apdirbimo štampą, apdorojant raštą, pirmiausia reikia atrinkti ruošinio raštą, kurio negali arba nėra lengva apdoroti WEDM, maždaug taip:
1. Paviršiaus šiurkštumas ir matmenų tikslumas yra labai aukšti, o ruošinio po pjovimo negalima šlifuoti rankiniu būdu;
2. Grafo kampuose neleidžiami ruošiniai su siaurais tarpais, mažesniais nei elektrodo vielos skersmuo plius iškrovimo tarpas, arba ruošiniai su užapvalintais kampais, suformuotais elektrodo standžios stiebo iškrovos tarpo dėka;
3. Nelaidžios medžiagos;
4. Dalys, kurių storis viršija vielinio rėmo tarpatramį;
5. Apdorojimo ilgis viršija efektyvųjį x ir y vežimėlių eigos ilgį, o ruošiniai reikalauja didelio tikslumo.
Jei atitinka vielos pjovimo procesą, reikia atidžiai apsvarstyti paviršiaus šiurkštumą, matmenų tikslumą, ruošinio storį, ruošinio medžiagą, dydį, tinkamumo tarpą ir perforavimo dalies storį.
Programavimo pastabos
1. Matricos tarpo ir perėjimo apskritimo spindulio nustatymas
Pagrįstai nustatykite štampo tarpą. Protingas štampavimo tarpo parinkimas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, susijusių su štampavimo tarnavimo laiku ir štampuotos dalies įdubos dydžiu. Įvairių medžiagų štampo tarpas paprastai parenkamas tokiame diapazone:
Minkštoms užpildymo medžiagoms, tokioms kaip varis, minkštas aliuminis, pusiau kietas aliuminis, bakelitas, raudonas kartonas, žėručio lakštai ir kt., tarpas tarp perforatoriaus ir štampo gali būti 10 procentų -15 procentų storio. perforavimo medžiagos.
Kietoms apdirbimo medžiagoms, tokioms kaip geležies lakštai, plieno lakštai, silicio plieno lakštai ir kt., tarpas tarp perforatoriaus ir štampo gali būti 15 % -20 % pramušimo storio.
Tai yra faktiniai kai kurių vielos pjovimo perforavimo štampų, kurie yra mažesni nei tarptautiniu mastu populiarių didelių tarpų perforavimo štampai, empiriniai duomenys. Kadangi vielos pjovimo būdu apdoroto ruošinio paviršius turi trapaus lydančio sluoksnio sluoksnį, kuo didesni apdirbimo elektriniai parametrai, tuo prastesnis ruošinio paviršiaus šiurkštumas ir storesnis lydantis sluoksnis. Didėjant štampo eigai, šis trapaus paviršiaus sluoksnis palaipsniui nusidėvės, o štampo tarpas palaipsniui didės.
Pagrįstai nustatykite perėjimo apskritimo spindulį. Siekiant pagerinti bendrųjų šalto štampavimo štampų tarnavimo laiką, linijų sankirtose, linijų apskritimais ir tolimose sankirtose, ypač kampuose su mažais kampais, reikia pridėti pereinamuosius apskritimus. Pereinamojo apskritimo dydis gali būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į užpildo medžiagos storį, formos formą, reikalingą tarnavimo laiką ir perforuotų dalių technines sąlygas. Dėl perforuotų dalių storio pereinamasis ratas taip pat gali atitinkamai padidėti. Paprastai jį galima pasirinkti 0.1-0,5 mm diapazone.
Pereinamojo apskritimo atveju, kai štampavimo dalies medžiaga yra plona, formų tinkamumo tarpas yra mažas, o štampavimo dalies negalima didinti, kad perforatorius ir štampas gerai priglustų, paprastai pereinamasis apskritimas turėtų būti pridėtas paveikslo kampe. Kadangi vielos elektrodo apdorojimo trajektorija natūraliai apdoros pereinamąjį apskritimą, kurio spindulys lygus vielos elektrodo spinduliui ir vienpusiam iškrovimo tarpui vidiniame kampe.
2. Apskaičiuokite ir parašykite apdorojimo programą
Programuojant reikia pasirinkti protingą suspaudimo padėtį pagal sudedamąsias dalis ir tuo pačiu nustatyti protingą pradžios tašką ir pjovimo maršrutą.
Ribinis taškas turi būti paimtas grafiko kampe arba toje vietoje, kur lengva pašalinti išgaubtą tašką.
Pjovimo maršrutas daugiausia grindžiamas pelėsių deformacijos prevencijos arba mažinimo principu. Paprastai reikėtų atsižvelgti į tai, kad būtų lengviau iškirpti grafinius elementus šalia tvirtinimo pusės.
3. Programinė juosta ir korektūros juosta sriegimui ir apdorojimui
Pagaminus popierinę juostą pagal programos lapą, po vieną reikia patikrinti programos lapą ir paruoštą popierinę juostelę. Po to, kai korektūros popieriaus juosta naudojama programai įvesti į valdiklį, pavyzdį galima iškirpti. Paprasti ir patikimi ruošiniai gali būti tiesiogiai apdorojami. . Formoms, kurioms reikalingas didelis matmenų tikslumas ir nedidelis atitikimo tarpas tarp išgaubtų ir įgaubtų štampų, bandomajam pjovimui būtina naudoti plonas medžiagas, o pjaustytų dalių tikslumą ir tvirtinimo tarpą galima patikrinti. Jei nustatoma, kad ji neatitinka reikalavimų, ją reikia laiku išanalizuoti, išsiaiškinti problemą ir modifikuoti programą, kol ji bus kvalifikuota prieš formaliai apdorojant formą. Šis žingsnis yra svarbi dalis norint išvengti ruošinio išmetimo į metalo laužą.
Atsižvelgiant į faktinę situaciją, jis taip pat gali būti įvestas tiesiai iš klaviatūros arba programa gali būti tiesiogiai perkelta iš programavimo mašinos į valdiklį.
3. Elektrocheminis apdirbimas
1) Pagrindiniai principai
Remiantis anodinio tirpinimo principu elektrolizės procese ir naudojant suformuotą katodą, proceso metodas, apdorojantis ruošinį į tam tikrą formą ir dydį, vadinamas elektrolitiniu apdirbimu.
2) Naudojimo sritis
Elektrocheminis apdirbimas turi didelių pranašumų apdirbant sunkiai apdirbamas medžiagas, sudėtingas formas ar plonasienes dalis. Elektrolitinis apdirbimas buvo plačiai naudojamas, pvz., statinės pjovimas, mentės, integruoti sparnuotės, formos, specialios formos skylės ir specialios formos dalys, nusklembimas ir šlifavimas. O daugelio detalių apdirbime svarbią ar net nepakeičiamą vietą užėmė elektrolitinio apdirbimo procesas.
3) Privalumai
Platus apdorojimo asortimentas. Elektrolitinis apdirbimas gali apdoroti beveik visas laidžias medžiagas ir neapsiriboja mechaninėmis ir fizinėmis medžiagos savybėmis, tokiomis kaip stiprumas, kietumas, kietumas ir kt., o metalografinė medžiagos struktūra po apdorojimo iš esmės nesikeičia. Jis dažnai naudojamas sunkiai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip kietieji lydiniai, aukštos temperatūros lydiniai, grūdintas plienas ir nerūdijantis plienas, apdoroti.
4) Apribojimai
Apdorojimo tikslumas ir apdorojimo stabilumas nėra aukšti; perdirbimo kaina yra didelė, o kuo mažesnė partija, tuo didesnės papildomos išlaidos už vienetą.
4. Apdorojimas lazeriu
1) Pagrindiniai principai
Lazerinis apdorojimas – tai šviesos energijos panaudojimas, kad būtų pasiektas didelis energijos tankis fokusavimo taške po objektyvo sufokusavimo ir medžiagos išlydymas arba dujinimas per labai trumpą laiką ir išgraviravimas, kad būtų galima apdoroti.
2) Pagrindinės savybės
Lazerinio apdorojimo technologija turi mažesnį medžiagų atliekų kiekį, akivaizdų sąnaudų efektą didelės apimties gamyboje ir didelį prisitaikymą prie objektų apdorojimo. Europoje lazerio technologija iš esmės naudojama suvirinant specialias medžiagas, tokias kaip aukščiausios klasės automobilių korpusai ir bazės, orlaivių sparnai ir erdvėlaivių fiuzeliažai.
3) Naudojimo sritis
Lazerinis apdorojimas yra dažniausiai naudojamas lazerinių sistemų taikymas. Pagrindinės technologijos yra: suvirinimas lazeriu, pjovimas lazeriu, paviršiaus modifikavimas, žymėjimas lazeriu, gręžimas lazeriu, mikroapdirbimas ir fotocheminis nusodinimas, stereolitografija, ėsdinimas lazeriu ir kt.
5. Elektronų pluošto apdorojimas
1) Pagrindiniai principai
Elektronų pluošto apdorojimas – tai medžiagų apdirbimas naudojant didelės energijos konvergencinių elektronų pluoštų šiluminį arba jonizacijos efektą.
2) Pagrindinės savybės
Didelis energijos tankis, stiprus įsiskverbimas, platus pirminio įsiskverbimo diapazonas, didelis suvirinimo siūlės pločio santykis, greitas suvirinimo greitis, maža šilumos paveikta zona ir nedidelė darbinė deformacija.
3) Naudojimo sritis
Elektronų pluoštu apdorojamų medžiagų asortimentas yra platus, o apdirbimo plotas gali būti itin mažas; apdorojimo tikslumas gali siekti nanometrų lygį ir gali būti atliktas molekulinis arba atominis apdorojimas; didelis našumas; perdirbimo metu susidaranti tarša nedidelė, tačiau apdirbimo įrangos kaina didelė; mikroporos ir siauri plyšiai gali būti apdorojami ir pan., taip pat gali būti naudojami suvirinimui ir smulkiai fotolitografijai. Vakuuminio elektronų pluošto suvirinimo ašies korpuso technologija yra pagrindinis elektronų pluošto apdorojimo pritaikymas automobilių gamybos pramonėje.
6. Jonų pluošto apdirbimas
1) Pagrindiniai principai
Apdorojant jonų pluoštą, apdorojimas atliekamas pagreitinant ir sufokusuojant jonų šaltinio sukuriamą jonų srautą ant ruošinio paviršiaus vakuuminėje būsenoje.
2) Pagrindinės savybės
Kadangi jonų srovės tankis ir jonų energija gali būti tiksliai kontroliuojami, apdorojimo efektas gali būti tiksliai kontroliuojamas ir gali būti atliktas itin tikslus apdorojimas nanometrų lygiu, net molekuliniu ir atominiu lygiu. Apdorojant jonų pluoštą, tarša yra maža, apdorojimo įtempis ir deformacija yra labai maži, o prisitaikymas prie apdorotos medžiagos yra stiprus, tačiau apdorojimo kaina yra didelė.
3) Naudojimo sritis
Jonų pluošto apdorojimą galima suskirstyti į ėsdinimą ir dengimą pagal paskirtį.
1) ėsdinimo procesas
Jonų ėsdinimas naudojamas giroskopo oro guolių ir dinaminio slėgio variklių griovelių apdorojimui, turintiems didelę skiriamąją gebą, gerą tikslumą ir pakartojamumą. Kitas jonų pluošto ėsdinimo aspektas yra didelio tikslumo modelių, tokių kaip elektroniniai komponentai, tokie kaip integriniai grandynai, optoelektroniniai įrenginiai ir optiniai integruoti įtaisai, ėsdinimas. Jonų pluošto ėsdinimas taip pat naudojamas medžiagoms ploninti ir perdavimo elektronų mikroskopo pavyzdžiams gaminti.
2) Jonų pluošto dangos apdorojimas
Yra dvi jonų pluošto dangos apdorojimo formos: purškimas ir jonų padengimas. Jonų dengimas gali būti padengtas įvairiomis medžiagomis. Metalinės arba nemetalinės plėvelės gali būti dengtos tiek ant metalinių, tiek ant nemetalinių paviršių. Taip pat galima padengti įvairius lydinius, junginius arba tam tikras sintetines medžiagas, puslaidininkines medžiagas ir aukštos lydymosi temperatūros medžiagas.
Jonų pluošto dengimo technologija gali būti naudojama tepimo plėvelėms, karščiui atsparioms plėvelėms, dilimui atsparioms plėvelėms, dekoratyvinėms plėvelėms ir elektros plėvelėms padengti.
7. Plazminio lanko apdorojimas
(1) Pagrindiniai principai
Plazminio lanko apdorojimas yra specialus apdorojimo metodas, kurio metu plazminio lanko šiluminė energija naudojama metalui ar nemetalui pjauti, suvirinti ir purkšti.
(2) Pagrindinės savybės
1) Mikropluošto plazminis lankinis suvirinimas gali suvirinti folijas ir plonas plokštes;
2) Jis turi mažą skylės efektą, kuris gali geriau realizuoti laisvą vienos pusės suvirinimą ir dvi puses;
3) Plazmos lanko energijos tankis yra didelis, lanko kolonėlės temperatūra yra aukšta, o prasiskverbimo gebėjimas yra stiprus. Plieninė medžiaga, kurios storis 10-12mm, negali būti grioveliais, ją galima suvirinti ir formuoti iš abiejų pusių vienu metu. Suvirinimo greitis yra greitas, našumas didelis, o įtempių deformacija nedidelė;
4) Įranga yra gana sudėtinga, o dujų suvartojimas yra didelis, todėl tinka tik suvirinimui patalpose.
(3) Naudojimo sritis
Plačiai naudojamas pramoninėje gamyboje, ypač vario ir vario lydinių, titano ir titano lydinių, legiruotojo plieno, nerūdijančio plieno, molibdeno ir kitų metalų, naudojamų aviacijos ir kitose karinėse pramonės šakose bei pažangiausiose pramonės technologijose, pavyzdžiui, titano lydinio raketų korpusų, suvirinimui. , lėktuvas Kai kurie plonasieniai konteineriai ir kt.
8. Ultragarsinis apdorojimas
(1) Pagrindiniai principai
Ultragarsinis apdirbimas yra įrankis, kuris naudoja ultragarso dažnį, kad vibruotų maža amplitudė ir praeina tarp jo ir ruošinio
Dėl skystyje esančių abrazyvų plakimo ant apdirbamo paviršiaus apdirbamos medžiagos paviršius palaipsniui lūžta. Angliška santrumpa yra USM. Ultragarsinis apdirbimas dažniausiai naudojamas pradūrimui, pjovimui, suvirinimui, įdėjimui ir poliravimui.
(2) Pagrindinės savybės
Jis gali apdoroti bet kokias medžiagas, ypač tinka įvairioms kietoms ir trapioms nelaidžioms medžiagoms apdoroti. Jis pasižymi dideliu apdorojimo tikslumu ir gera ruošinių paviršiaus kokybe, tačiau mažas našumas.
(3) Naudojimo sritis
Ultragarsinis apdirbimas daugiausia naudojamas įvairių kietų ir trapių medžiagų, tokių kaip stiklas, kvarcas, keramika, silicis, germanis, feritas, brangakmeniai ir kt., gręžimui (įskaitant apvalias skylutes, specialios formos skyles ir lenktas skyles ir kt.), pjovimui ir išpjovimui. nefritas, įkišimas, graviravimas, smulkių dalių šlifavimas partijomis, formų paviršiaus poliravimas ir šlifavimo diskų apdirbimas ir kt.
9. Cheminis apdorojimas
(1) Pagrindiniai principai
Cheminis ėsdinimas – tai specialus apdorojimas, kurio metu rūgščių, šarmų ar druskos tirpalai apdorojamos ir ištirpina ruošinio medžiagas, kad būtų gauti norimos formos, dydžio ar paviršiaus būklės ruošiniai.
(2) Pagrindinės savybės
1) Jis gali apdoroti bet kokią metalinę medžiagą, kurią galima pjaustyti, ir jos neapriboja tokios savybės kaip kietumas ir stiprumas;
2) tinka dideliam plotui apdoroti ir vienu metu gali apdoroti kelis gabalus;
3) Nėra įtempių, įtrūkimų ar įbrėžimų, o paviršiaus šiurkštumas siekia Ra1.25-2.5μm;
4) Lengva valdyti;
5) Netinka siauroms plyšiams ir skylėms apdoroti;
6) Netinka pašalinti defektus, tokius kaip nelygus paviršius ir įbrėžimai.
(3) Naudojimo sritis
Tinkamas didelio ploto storio mažinimo apdorojimui; tinka sudėtingoms plonasienių dalių skylėms apdoroti
