CNC staklių elektrinių gedimų diagnostika turi tris etapus: gedimų nustatymas, gedimų sprendimas, izoliavimas ir gedimų vieta. Pirmasis gedimų nustatymo etapas - išbandyti CNC stakles, kad būtų nustatyta, ar yra gedimas; antrasis etapas yra nustatyti gedimo pobūdį ir išskirti sugedusį komponentą ar modulį; trečiasis etapas - nustatyti gedimą pakeičiamame modulyje arba spausdinimo plokštėje, kad sutrumpėtų remonto laikas. Norint laiku rasti sistemos gedimą, greitai nustatyti gedimo vietą ir laiku jį pašalinti, reikia, kad gedimo diagnozė būtų kuo mažesnė ir paprastesnė, o gedimo diagnozavimui reikalingas laikas - kuo trumpesnis. kuo trumpesnis. Šiuo tikslu galima naudoti šiuos diagnostikos metodus:
1. Intuityvus metodas
Naudokite jutimo organus, kad atkreiptumėte dėmesį į įvairius reiškinius, kai atsiranda sutrikimas, pavyzdžiui, ar sutrikimo metu yra kibirkštis ar ryški šviesa, ar yra nenormalus garsas, kur yra nenormalus kaitinimas, ar nėra degančio kvapo ir kt. kiekvienos spausdintinės plokštės paviršiaus būklė, kuri gali sugesti, nesvarbu, ar yra sudegusių ir sugadintų žymių, kad dar labiau susiaurintų tikrinimo sritį, tai yra vienas iš pagrindinių ir dažniausiai naudojamų metodų.
2. CNC sistemos savidiagnostikos funkcija
Remiantis CNC sistemos galimybe greitai apdoroti duomenis, daugiakanaliu ir greitu signalo gavimu ir klaidos vietos apdorojimu, o po to logine analize ir sprendimu pagal diagnostikos programą, nustatyti, ar sistema yra sugedusi, ir rasti laiko kaltė. Šiuolaikinės CNC sistemos savidiagnostikos funkciją galima suskirstyti į šias dvi kategorijas:
1) Įsijungimo savidiagnostika Įsijungimo savidiagnostika reiškia automatinį sistemos vidinės diagnostikos programos vykdymą nuo kiekvieno įjungimo pradžios iki įprasto pasirengimo darbui būsenos. CRT blokas, fotoelektrinis skaitytuvas, diskelių įrenginys ir kita įranga prieš atliekant funkcinį testą, siekiant patvirtinti, ar pagrindinė sistemos aparatinė įranga gali veikti normaliai.
2) Gedimo pranešimo raginimas Kai veikiant staklėms įvyksta gedimas, CRT ekrane bus rodomas skaičius ir turinys. Remiantis raginimais, patikrinkite atitinkamą techninės priežiūros vadovą, kad patvirtintumėte gedimo priežastį ir gedimų šalinimo būdą. Apskritai, kuo turtingesnė informacija apie gedimus, kurią reikalauja CNC staklių diagnostikos funkcija, tuo patogiau diagnozuoti gedimus. Tačiau reikia pažymėti, kad kai kurie gedimai gali tiesiogiai patvirtinti gedimo priežastį pagal gedimo turinio eilutę ir kreiptis į vadovą; nors tikroji kai kurių gedimų priežastis neatitinka gedimo turinio eilutės arba gedimas rodo kelias gedimo priežastis, dėl kurių techninės priežiūros personalas turi išsiaiškinti vidinį ryšį tarp jų ir netiesiogiai patvirtinti gedimo priežastį.
3. Duomenų ir būsenos tikrinimas
CNC sistemos savidiagnostika gali ne tik parodyti gedimo aliarmo informaciją CRT ekrane, bet ir pateikti mašinos parametrų ir būsenos informaciją kelių puslapių&formatu; diagnostikos adresas" ir&"; diagnostiniai duomenys GG". Bendri duomenų ir būsenos patikrinimai apima parametrų patikrinimą ir dviejų rūšių sąsajų patikrinimus.
1) Parametrų tikrinimas CNC staklių staklių duomenys yra svarbus parametras, gautas atlikus keletą bandymų ir derinimų, ir tai garantuoja normalų staklių veikimą. Šie duomenys apima stiprinimą, pagreitį, kontūro stebėjimo toleranciją, atotrūkio kompensavimo vertę ir varžto žingsnio kompensavimo vertę. Veikiami išorinių trukdžių, duomenys bus prarasti arba chaotiški, o staklės neveiks normaliai.
2) Sąsajos tikrinimas Įvesties / išvesties sąsajos signalai tarp CNC sistemos ir staklių apima įvesties / išvesties signalus tarp CNC sistemos ir PLC bei tarp PLC ir staklių. CNC sistemos įvesties / išvesties sąsajos diagnostika gali parodyti visų skaitmeninių signalų būseną CRT ekrane. Naudokite" 1" arba&"0 GG"; nurodyti signalą arba jo nebūti. Būsenos ekrane patikrinkite, ar CNC sistema išvedė signalą į stakles. Nesvarbu, ar jungiklio vertė ir kiti signalai staklių pusėje buvo įvesti į CNC sistemą, kad gedimą būtų galima nustatyti staklių pusėje arba CNC sistemoje.
4. Aliarmo indikatorius rodo gedimą
Šiuolaikinių CNC staklių CNC sistemoje, be minėtos savidiagnostikos funkcijos ir būsenos rodymo bei kitų&„; aliarmai, taip pat yra daug" aparatinės" aliarmo indikatoriai, kurie paskirstomi maitinimo šaltinyje, servo pavaroje ir įvesties / išvesties įrenginiuose. Šių įspėjamųjų žibintų indikacijos gali nustatyti gedimo priežastį.
5. Atsarginių plokščių keitimo būdas
Naudojant atsargines grandines, moduliai pakeisti įtariamais gedimais yra greitas ir paprastas būdas nustatyti gedimų priežastis. Jis dažnai naudojamas funkciniuose CNC sistemų moduliuose, tokiuose kaip CRT moduliai, atminties moduliai ir pan. Reikėtų pažymėti, kad prieš pakeičiant atsarginę plokštę, reikia patikrinti atitinkamą grandinę, kad būtų išvengta geros plokštės pažeidimo dėl trumpojo jungimo. Tuo pačiu metu reikia patikrinti, ar testo plokštės jungiklis ir jungiklis atitinka originalų šabloną. Kai kurie šablonai taip pat turėtų atkreipti dėmesį į šabloną. Viršutinio potenciometro nustatymas. Pakeitus atminties plokštę, atmintis turėtų būti inicializuota pagal sistemos reikalavimus, kitaip sistema vis tiek negali veikti normaliai.
6. Mainų metodas
CNC staklėse dažnai yra tos pačios funkcijos modulių ar mazgų. Keisdamiesi tais pačiais moduliais ar vienetais tarpusavyje ir stebėdami gedimo perdavimo situaciją, galima greitai nustatyti gedimo vietą. Šis metodas dažnai naudojamas tikrinant servo padavimo pavarų gedimus, taip pat jis gali būti naudojamas keičiant tuos pačius modulius CNC sistemose.
7. Perkusija
CNC sistema susideda iš įvairių plokščių, o kiekvienoje plokštėje yra daug litavimo jungčių. Bet koks neteisingas litavimas ar blogas kontaktas gali sukelti gedimus. Naudojant izoliatorių švelniai patapšnojant grandinės plokštę, jungtį ar elektrinį komponentą su įtariamu gedimu, jei įvyksta gedimas, greičiausiai gedimas bus išmuštoje dalyje.
8. Matavimų palyginimo metodas
Kad būtų patogiau aptikti, modulyje ar įrenginyje yra aptikimo gnybtai. Naudojant multimetrus, osciloskopus ir kitus prietaisus bei skaitiklius, šių gnybtų aptiktą lygį ar bangos formą galima palyginti su normalia verte ir gedimo momento verte, analizuojant gedimo priežastį ir gedimo vietą. Dėl CNC staklių visapusiškumo ir sudėtingumo yra daug veiksnių, kurie sukelia gedimus. Minėtiems gedimų diagnostikos metodams kartais reikia kelių vienu metu taikomų procedūrų, kad būtų atlikta išsami gedimo analizė ir greitai diagnozuota sugedusi dalis, kad gedimas būtų pašalintas. Tuo pačiu metu kai kurie gedimo reiškiniai yra elektriniai, tačiau priežastis yra mechaninė; atvirkščiai, taip pat gali būti, kad gedimo reiškinys yra mechaninis, bet priežastis yra elektrinė; arba abu. Todėl jo gedimo diagnozė negali būti siejama tik su elektriniais ar mechaniniais aspektais, ji turi būti integruota ir apgalvota visapusiškai.
