Tobulėjant mokslui ir technologijoms, slėginio liejimo gaminių saugos ir estetinės išvaizdos reikalavimai nuolat auga. Priklausomai nuo naudojimo, dalių kokybė vertinama skirtingai. Šiandien redaktorius jums pasakys, kaip formų dizainas veikia aliuminio liejinių kokybę. Kokybiškų dalių gamyba turi didelę reikšmę taupant medžiagas ir energiją, sutrumpinant gamybos valandas ir didinant ekonominę naudą.
1. Veiksniai, turintys įtakos liejinių kokybei
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos liejimo slėgiu dalių kokybei, pavyzdžiui, liejimo mašinos tipas ir kokybė, liejimo dalių geometrinės struktūros racionalumas ir techniniai reikalavimai, formos struktūra ir operatoriaus techninis lygis ir kt.
1. Smasinio liejimo detalių projektavimas
Pirmiausia dizaineriai turėtų visiškai suprasti naudotojo naudojimo reikalavimus ir darbo sąlygas, taip pat liejinių įtempimo sąlygas, tada pasirinkti tinkamas medžiagas pagal naudojimo reikalavimus ir darbo aplinką bei suprasti savo medžiagų liejimo slėgiu savybes. Projektuojant ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kad liejamų dalių konstrukcija būtų kuo paprastesnė ir atitiktų naudojimo reikalavimus. Sienelės storis turi būti tinkamas ir vienodas, paliktas reikiamas grimzlės kampas. Priešingu atveju liejiniuose atsiras defektų, tokių kaip duobės, poros, susitraukimo poringumas, įdubimas, traukimo žymės, įtrūkimai, deformacija ir kiti defektai.
Reikalavimai liejinių matmenų tikslumui turi būti pagrįsti, nes priešingu atveju tai sukels nereikalingų problemų formuojant, formuojant, formuojant ir tvarkant proceso sąlygas, todėl bus daug nekokybiškų gaminių.
2. Formos struktūra, apdorojimo tikslumas ir pelėsių medžiagos pasirinkimas
Liejimo detalės gaminamos iš formų. Neabejotina, kad projektavimas, apdorojimas ir formų medžiagų parinkimas yra glaudžiai susiję su gaminio kokybe. Jei pelėsių struktūra yra nepagrįsta, bus sunku padaryti gaminį kvalifikuotą, nesvarbu, kokių priemonių imamasi proceso metu.
Be to, pelėsių medžiagos, pelėsių apdorojimo tikslumas, paviršiaus šiurkštumas, apdorojimo žymės, smulkūs įtrūkimai termiškai apdorojant, nitrido sluoksnio storis ir netinkamas formos surinkimas turės įtakos gaminio kokybei ir pelėsių tarnavimo laikui.
3. Liejimo medžiagų susitraukimo greitis
Kai liejamų medžiagų susitraukimas paprastai nurodomas kaip vidutinis procentas arba procentas su tam tikru svyravimu, paprastai naudojamas vidutinis medžiagos susitraukimas. Didelio tikslumo liejiniams, projektuojant formas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas medžiagos susitraukimo greičiui. Jei reikia, pirmiausia galima pagaminti bandomąją formą. Gavus reikiamus duomenis apie bandomąją formą, formą galima suprojektuoti ir pagaminti masinei gamybai.
4. Liejimo slėgiu proceso formulavimas ir vykdymas
Liejimo slėgiu proceso formulavimas ir vykdymas yra susiję su liejimo formos kokybe, liejimo įranga ir operatorių techniniu lygiu. Esamos buitinės liejimo slėginio liejimo įrangos sąlygomis sunku pasiekti stabilų, patikimą ir tikslų liejimo proceso parametrų valdymą. Pagrindinis liejimo slėgiu proceso valdymas yra procesas, kai sujungiami ir naudojami elementai, tokie kaip liejimo slėginiu būdu įranga, liejimo medžiagos ir formos. Griežtai neįgyvendinus proceso ir pagrindinių parametrų, slėginio liejimo dalys susitrauks, deformuos, išlieti per mažai ir bus netinkami matmenys.
2. Smasinio liejimo kokybės ir formos ryšys
Forma yra pagrindinis liejimo įrankis. Todėl kurdami formą turėtumėte stengtis, kad bendra formos ir formos dalių struktūra būtų struktūriškai pagrįsta, lengvai pagaminama, paprasta naudoti, saugi ir patikima. Kad liejimo forma nedeformuotųsi, išlydytas metalas stabiliai teka formoje, liejimas gali būti tolygiai aušinamas, o liejimas gali būti visiškai automatinis be gedimų. Be to, tinkamos liejimo medžiagos turi būti parenkamos pagrįstai, atsižvelgiant į gamybos partijos dydį, medžiagų sąlygas ir kt.
1. Formos ir formos dalių struktūra turi būti pagrįsta
Tvirtumo požiūriu formos dalys yra suprojektuotos taip, kad būtų gerai integruotos, tvirtos ir patvarios, o naudojimo metu jos nebūtų lengvai pažeidžiamos ar deformuojamos. Tačiau jei liejimo forma yra sudėtinga, o formos dalys taip pat yra sudėtingos, formų apdorojimas bus sudėtingas ir apdorojimo tikslumas nebus didelis. Jei formos dalys bus sujungtos, apdorojimas bus labai supaprastintas, bus galima lengvai pasiekti aukštą apdorojimo tikslumą ir gauti aukštos kokybės liejinius.
2. Ertmių skaičiaus nustatymas
Norint nustatyti ertmių skaičių, reikia atsižvelgti į įrangos galimybes, formų apdorojimo sudėtingumą, gamybos partijos dydį, liejimo tikslumo reikalavimus ir kt. Visų pirma kelių ertmių liejimo formoms dėl sudėtingų formų apdorojimo, didelių matmenų tikslumo klaidų ir sunkumų pasiekti subalansuotą srauto kanalo konfigūraciją, kiekvienos ertmės liejimo našumas yra nenuoseklus. Kai liejiniams reikia didelio tikslumo ir sudėtingų geometrinių formų, geriausia naudoti vieną formą ir vieną ertmę. Maži liejiniai priklauso nuo užimtumo.
3. Išpylimo sistemos projektavimas
Užtvarų sistema yra ne tik kanalas skystam metalui užpildyti liejimo formą, bet ir reguliuoja tokius veiksnius kaip lydalo srauto greitis ir slėgio perdavimas, išmetimo sąlygos ir liejimo formos terminis stabilumas. Todėl projektuojant užtvarų sistemą taip pat reikia išanalizuoti liejimo konstrukcines charakteristikas, techninius reikalavimus, lydinių tipus ir jų charakteristikas, taip pat liejimo mašinos tipą ir charakteristikas ir kt. galima suprojektuoti pagrįstą užtvarų sistemą.
4. Išmetimo sistemos projektavimas
Formoje turi būti perpildymo griovelis ir išmetimo kanalas su pakankamu perpildymo diapazonu, o tai labai svarbu gaminio kokybei užtikrinti. Žmonės dažnai nepastebi reiškinio, kad perpildymo kanalą per anksti užblokuoja įeinantis išlydytas metalas. Turi būti priimta pagrįsta struktūra, kad išlydytas metalas pirmiausia patektų į gilesnes perpildymo bako dalis, užtikrinant, kad išmetimo anga liktų atvira ilgiausią laiką. Be to, perpildymo rezervuare turi būti įrengtas išmetimo strypas metalui pašalinti iš perpildymo bako.
5.Pelėsių temperatūra
Liejimo formos temperatūra yra svarbus veiksnys, turintis įtakos liejimo kokybei. Netinkama pelėsių temperatūra ne tik paveikia vidinę ir išorinę liejimo kokybę (tokius kaip defektai, tokie kaip poros, susitraukimo skylės, laisvumas, gleivinė, stambūs grūdeliai ir kt.), bet ir turi įtakos liejimo matmenų tikslumui ir netgi deformuoja liejinį, sukeldama įtrūkimus liejimo formoje ir sugadindama liejinį. Ant paviršiaus susidaro tinklinės įdubos, kurias sunku pašalinti, o tai turi įtakos liejinių išvaizdai. Kaip pavyzdį imant aliuminio lydinį, lydinio temperatūra pilama į formą esant 670-710 laipsniui. Ilgalaikėje gamybos praktikoje daroma išvada, kad optimali formos temperatūra turi būti kontroliuojama 40% formos liejimo temperatūros. Aliuminio lydinio liejimo formos temperatūra yra 230-280 laipsnis. Formos temperatūra šiame diapazone yra palanki gauti aukštos kokybės ir didelio našumo liejinius.
Formose paprastai nenaudojamas dujinis ar elektrinis šildymas, o naudojami pakaitinimo ir vėsinimo įrenginiai. Šie prietaisai naudoja alyvą kaip terpę formoms pašildyti ir, jei reikia, atvėsinti.
6. Formuojamų detalių dydžio nustatymas
Skaičiuojant lietinių detalių dydį, pasirinktos slėginės medžiagos susitraukimo greitis turi būti realus, nes priešingu atveju pagaminti produktai bus nekvalifikuoti. Jei reikia, apskaičiuokite liejimo štampavimo matmenis po faktinio matavimo su bandomuoju pelėsiu. Didelio tikslumo gaminiams reikia atsižvelgti net į liejimo formos liejimo dalies medžiagos šiluminį plėtimąsi ir laikymo bei naudojimo aplinkos įtaką gaminio matmenų tikslumui po liejimo slėgiu.
7. Atskyrimo paviršiaus padėties nustatymas
Atskyrimo paviršiaus padėtis turės įtakos pelėsių apdorojimui, išmetimui, gaminio išėmimui iš formų ir tt Paprastai atskyrimo paviršius paliks ant gaminio pėdsakų, turinčių įtakos paviršiaus kokybei ir gaminio matmenų tikslumui. Todėl projektuojant atskyrimo paviršiaus padėtį, be to, kad atsižvelgiama į tokius klausimus kaip gaminio išėmimas, formų apdorojimas ir išmetimas, atskyrimo paviršiaus padėtis gali būti išdėstyta ten, kur gaminio paviršiaus kokybė nėra aukšta arba matmenų tikslumas nėra aukštas.
8. Forma negali deformuotis
Dažnai dėl neprotingos pelėsių struktūros ar netinkamai parinktos pelėsių medžiagos naudojimo metu pelėsiai įtrūksta ir deformuojasi, o tai lems nekvalifikuotus gaminius. Dėl šios priežasties, projektuojant formą, reikia imtis atitinkamų priemonių, užtikrinančių gaminio kokybę.
Paprastai liejimo slėgiu metu slėgis formos viduje yra 70-100MPa. Kad pelėsis nesideformuotų ir neišsislinktų, formos ertmė turi būti pakankamai stora, o šerdies įrengimo plokštė ir atraminė plokštė – pakankamai storos. Jei reikia, po atramine plokšte galima pridėti atraminių trinkelių. Šerdis ir ertmė turi būti sumontuoti patikimai. Šerdies ir tvirtinimo angos šoninis šiurkštumas turi būti tinkamas, o šiurkštumas negali būti per mažas. Angos šerdis turi būti pritvirtinta iš abiejų pusių, kad gaminio sienelės iš vienos pusės nebūtų storos, o iš kitos – plonos. Dėl gaminio aklinos skylės šerdies taip pat turėtume rasti būdų, kaip subalansuoti šerdies įtempimą dėl padavimo angos vietos ir kiekio bei šerdies sutvirtinimo.
Liejimo formoms galima patikrinti ertmės ir atraminės plokštės stiprumą. Patikrinkite ertmės sienelės storio stiprumą ir standumą bei atraminės plokštės standumą. Be tam tikrų garantinių priemonių dėl formos struktūros, taip pat turi būti parinktos mažos deformacijos ir gero stiprumo formos medžiagos. Be to, tarp formos kreipiamojo kaiščio ir kreipiančiosios įvorės yra tarpas arba kreipiamojo kaiščio ir kreipiamosios įvorės susidėvėjimas naudojimo metu turės įtakos gaminio kokybei. Ypač didelio tikslumo gaminiams, siekiant užtikrinti gaminio tikslumą, judamųjų ir fiksuotų formų kūgių atitinkamos dalys gali būti nustatytos ant atskyrimo paviršiaus arba 2-4 padėties nustatymo strypai gali būti nustatyti tinkamose vietose aplink formą. ertmė padėties nustatymui ir sutvirtinimui. , kad būtų išvengta judančių ir fiksuotų formų nesutapimų, o tai svarbiau didelės apimties ir masinės gamybos formoms.
Išstūmimo sistemoje turi būti įrengti kreipiamieji stulpeliai, kad stūmimo strypas neveiktų netolygiai ir nenusidėvėtų vienoje pusėje, užtikrinant, kad gaminys būtų tolygiai aptemptas ir gaminys nesideformuotų išstūmimo metu.
