Remiantis išsamia korpuso dalių apdirbimo charakteristikų ir šlifavimo charakteristikų analize, siūloma aktyvaus šlifavimo mechaniniu būdu technologija ir ištirti tipinėms dalims, tokioms kaip korpuso skylės, paviršiai ir grioveliai, tinkami šlakų šalinimo būdai ir įrankiai kartu su faktinė gamyba , nuo perdirbimo proceso šaltinio atlikti laipsnišką kontrolę, pasyvųjį šlifavimą keičiant į aktyvų šlifavimą, taip realizuojant mechanizuotą šlifavimo apdirbimą, sumažinant darbo sąnaudas ir gerinant gaminių apdirbimo kokybę.
01
preambulė
Korpuso dalys turi sudėtingos struktūros ir didelio apdorojimo tikslumo ypatybes. Pritaikius ir propaguojant pažangias gamybos technologijas, konkurencija gamybinėje pramonėje darosi vis aštresnė [1], didėja ir klientų reikalavimai gaminių kokybei bei perdirbimo efektyvumui. Tačiau mūsų šlifavimo metodas vis dar išlieka naudojant įrankius su šlifavimo medžiagomis, pvz., dildės, sujungtus šlifavimo diskus, menteles, vielinius šepečius, adatinius šepečius, abrazyvinius diržus ir šlifavimo akmenis, ir rankiniu būdu pašalina atplaišas nuo apdorojamų gaminio dalių. Šiuo metu šis metodas toli gražu neatitinka klientų poreikių. Filialo gamykla pamažu suprato, kad šurmuliavimas yra svarbi grandis siekiant pagerinti korpuso švarą. Svarbiu klausimu tapo, kaip pagerinti šlifavimo efektą ir kokybę. Labai svarbi galutinio apdorojimo kokybė ir išvaizdos kokybė. Remiantis apklausa, dabartinė svarbi švaros kontrolės grandis gali naudoti aktyvią šlifavimo technologiją [2], kad būtų pašalintos apdirbimo metu susidariusios atplaišos, pagerinta detalių apdorojimo kokybė ir išvengta švaros problemų, kurias sukelia šurfai [3].
02
tradicinis šlifavimo būdas
Korpuso dalių gamybos proceso metu apdirbamų paviršių sandūroje visada bus įbrėžimų ar blyksnių [2]. Pašalinimo tikslas – pašalinti spyglius ar blyksnius, susidariusius aplink apdirbamas korpuso dalių dalis. Korpuso dalių pagrindinės apdirbimo ypatybės yra skylės, paviršiai ir grioveliai, o įdubimai daugiausia yra šių elementų kraštuose. Tradicinis šlifavimo metodas yra palyginti atsilikęs, o apdorojimo efektyvumas yra mažas, o tai tiesiogiai veikia pristatymo ciklą ir produkto apdorojimo kokybę. Tradiciniai apvalkalo siūlų šlifavimo būdai parodyti 1 lentelėje.
1 lentelė Tradiciniai apvalkalo siūlų šlifavimo metodai
03
Kriauklių šlifavimo klasifikacija
Pjovimo procese pagal išvaizdos, formos ir dydžio šlaunikaulio reikalavimus (žr. 1 pav.), apdirbimo procese šlaunikauliai pagal dydį skirstomi į mikro, mažus ir stambius (žr. 2 lentelę).
H – šerdelės aukštis, kuris yra didžiausias atstumas tarp ruošinio gnybtų paviršiaus ir šerdelės skerspjūvio profilio, išmatuoto skerspjūvyje; B yra šerdelės šaknies storis, kuris yra išgaubtas šerdies taškas, išmatuotas ant ruošinio galinio paviršiaus iki idealaus ruošinio apdirbimo paviršiaus. Atstumas tarp; r yra šerdelės šaknies apskritimo spindulys, kuris yra vienas iš šerdies pjūvio matmenų, išmatuotų skerspjūvyje.
04
Apdirbimo šlifavimo būdas
Mechaninis apdirbimas yra šerdelių susidarymo šaltinis, be to, tai yra pagrindinis šlakų valdymo taškas. Siekiant dar labiau pagerinti šlifavimo pašalinimo apdorojimo kokybę ir užtikrinti dalių apdorojimo efektyvumą, taikomas skaitmeninio valdymo apdorojimo metodas, kuris yra palankesnis korpuso dalių apdorojimo kokybei užtikrinti. Pagal šlaunikaulio dydžio padalijimo metodą laikykitės šerdies nuo didelio iki mažo, mažo iki jokio [3] principo, kad atliktumėte laipsnišką valdymą ir pašalinimą.
Pagrindiniai apvalkalo šlifavimo valdymo principai: Pirma, būtina pašalinti apdirbimo metu susidariusias dideles atplaišas ir sumažinti mažų bei mikro įdubų susidarymą, kad būtų sumažintas vėlesnio atbrailos pašalinimo darbo krūvis; antra, apdirbant įrankis turi būti aštrus, kad pjovimo metu neatsirastų didelių įbrėžimų. Atsiradus dideliems įdubimams, įrankį reikia pakeisti laiku, kad būtų užtikrinta, jog sruogos dydis yra kontroliuojamo diapazono ribose; galiausiai, apdorojimo procese reikia laikytis tam tikrų apdorojimo principų, kad būtų užtikrinta, jog įdubimo kryptis būtų tam tikra kryptimi. Palengvinti dalių pašalinimą. Konkretus metodas yra toks.
(1) Už pirmosios skylės Apvalkalas daugiausia apdorojamas skylutėmis, o skylių viduje arba apdirbamo paviršiaus krašte dažnai atsiranda įbrėžimų. Atliekant tokį apdorojimą, pirmiausia apdorojant skylę, o po to apdorojant paviršių, apdirbamas paviršius gali būti mažesnis ir be atplaišų [4].
(2) Sureguliuokite apdorojimo seką. Susikertančioms arba susikertančioms skylių sistemoms įdubos dažniausiai atsiranda dviejų skylių sandūroje. Šio tipo šlifavimo valdymo principas yra pritaikyti apdorojimo seką taip, kad šerdis būtų sukurtas tokioje padėtyje, kuri būtų palanki įbrėžimams stebėti ir lengvai pašalinti.
(3) Pakeiskite įrankio kelią. Apdoroto frezavimo proceso dantys greitai nusidėvi, o apdirbamo paviršiaus kokybė prasta. Frezuojant aukštyn, nėra slydimo reiškinio, kai frezavimo dantys yra frezavimo į viršų, apdirbimo kietėjimo laipsnis labai sumažėja, o apdirbamo paviršiaus kokybė yra aukštesnė.
(4) Pjovimo parametrų optimizavimas Atsižvelgiant į pjovimo įrankius ir pjovimo parametrus, pasirinktus apdorojant korpuso dalis, sukuriama CNC įrankio pjovimo parametrų biblioteka, kad būtų lengviau vietoje geriau kontroliuoti apdirbimo metu esančių įbrėžimų dydį ir susidarymą.
05
Šurmuliavimo metodas tipinėms korpuso dalių savybėms
Korpuso dalys daugiausia susidaro sudedant trijų tipų elementus: skyles, paviršius ir plyšius [5]. Skylės funkcijos daugiausia skirtos hidraulinės energijos tiekimui ir per alyvos grandinę judant; paviršiaus ypatybės daugiausia yra jungiamųjų angų ir angų sistemų, kurios sudaro korpuso dalių visumą, charakteristikos; griovelių ypatybės daugiausia yra jungtis tarp jungiamųjų angų ir skylių sistemų, o tai yra patogu Alyvos grandinė yra prijungta.
5.1 Skylės savybių pašalinimo iš šurmulių metodas
(1) Skylių savybių klasifikacija Skylės yra viena iš labiausiai paplitusių korpuso dalių savybių. Pagal jų apdorojimo sudėtingumą skylės gali būti skirstomos į paprastas skylių sistemas ir sudėtingas skylių sistemas. Paprasta porų sistema daugiausia sudaryta iš vieno elemento, kuris sudaro poras, o struktūra yra viena; sudėtinga porų sistema susideda iš kelių elementų ir turi sudėtingą struktūrą.
(2) Skylių įbrėžimų ypatybės Skylių detalės daugiausia apdorojamos gręžiant, o šerdelės daugiausia yra skylių ypatybių krašte [6]. Paprastų angų sistemos apdirbimo elementai yra pavieniai, o šlakeliai daugiausia susitelkę išgręžtos skylės ir išgręžtos skylės dalyse (žr. 2 pav.). Kiekvieno apdorojimo etapo kraštas.
Vaizdas a) Gręžimas į šerdį b) Gręžimas iš šerdies
2 pav. Gręžimas ir išgręžimas
(3) Skylės atbrailos pašalinimo būdas ① Paprastas skylės atbrailos pašalinimo būdas. Paprastos skylių sistemos šerdelės daugiausia koncentruojamos išgręžtose ir išgręžtose skylėse. Gręžtų šerdelių dydis yra santykinai mažas, o jų daugiausia yra dalių apdirbimo paviršiuje. Norint pašalinti tokias įdubas, galima naudoti specialų apvalinimo ir nusklembimo įrankį, kad būtų sudaryta atitinkama apdorojimo programa, skirta pašalinti apdirbus skylę susidariusias įdubas; grąžtai išgręžti Grąžto dydis yra gana didelis, todėl sunku pašalinti smailes. Atsižvelgiant į faktines apvalkalo apdirbimo sąlygas, gręžimo proceso metu gali būti padidintas išlikimo laikas, kad būtų užtikrinta, jog grąžtas gręžimo proceso metu pašalintų šlaunį. ②Sudėtingų porų sistemos atplaišos pašalinimo metodas. Apdorojant sudėtingas skyles, mažos savybės dažnai derinamos. Taikant tradicinius apdorojimo metodus, bus naudojami skirtingo skersmens įrankiai, kad jie būtų apdorojami pagal dalių apdorojimo ypatybes. Dėl to apdirbimo metu susidarančios atbrailos lengvai susikoncentruos į kiekvieną. Skirtingo skersmens dalių apdirbimo kraštai sukels didesnes įdubas. Siekiant sumažinti tokių įbrėžimų susidarymą, sutvarkykite korpuso dalių apdirbimo ypatybes ir suprojektuokite specialų kombinuotą įrankį (žr. 3 pav.), kad skylių sistema būtų apdorojama ir formuojama vienu metu. Tai ne tik pagerins skylių sistemos apdorojimo efektyvumą, bet ir sumažins įdubimų atsiradimą. Sukuriama, sumažinant vėlesnio atbrailos pašalinimo darbo krūvį.
paveikslėlį
a) Skylių sistema b) Įrankis
3 pav. Sudėtinga skylių sistema ir jos specialus kombinuotas įrankis
5.2 Paviršiaus ypatybių įbrėžimų valdymo ir šalinimo būdai
(1) Paviršiaus savybių klasifikacija Paviršiai yra pagrindiniai elementai, sudarantys korpuso dalis ir daugiausia esantys ant išorinių korpuso dalių paviršių. Pagal taisyklingumą jas galima suskirstyti į taisyklingas ir netaisyklingas plokštumas. Taisyklinga plokštuma daugiausia reiškia taisyklingą plokštumos formą su ribomis; netaisyklinga plokštuma daugiausia reiškia lenktą paviršių apdorojimo procese, o tokia plokštuma yra nelygi [7].
(2) Paviršiaus atbrailos savybės Paviršiaus ypatybės daugiausia apdorojamos frezuojant, o įbrėžimai daugiausia susidaro krašte. Apdorojus įprastą plokštumą, įtrūkimai daugiausia yra plokštumos krašte; apdorojus netaisyklingą plokštumą, įtrūkimai daugiausia atsiranda netaisyklingos plokštumos krašte. Tokios atbrailos yra labai paslėptos ir sunkiai pašalinamos apdorojimo metu.
(3) Paviršiaus įbrėžimų pašalinimo metodas ① Įprastų paviršiaus įbrėžimų pašalinimo metodas. Įprastas paviršius paprastai yra apdirbamas išilgai detalės kontūro su frontaliniu frezavimu, o susidarančios atplaišos daugiausia koncentruojamos paviršiaus krašte. Norint pašalinti tokias atplaišas, pirmiausia naudojamas frezavimas, kad būtų sumažintas didelių įbrėžimų susidarymas, o tada sudaroma atitinkama apdorojimo programa ir įrankiu su apskrito lanko atbrailos pašalinamos išilgai įprastos plokštumos krašto. užtikrinti, kad kontaktinės dalys būtų lygios ir be įbrėžimų. ②Netaisyklingų paviršiaus įbrėžimų pašalinimo būdas. Apdorojus netaisyklingą paviršių, paviršius turi skirtingus aukščius. Kai naudojate įrankį su R kampu, kad pašalintumėte įbrėžimus išilgai detalės formos, jį lengva perpjauti arba nepašalinti. Šiuo tikslu suprojektuokite ir pagaminkite specialų plaukiojantį šlifavimo įrankį [8] (žr. 4 pav.), pasirinkite skirtingas šlifavimo galvutes pagal šlifavimo dalies charakteristikas (žr. 5 pav.) ir pašalinkite šlifavimą išilgai apdirbimo krašto. dalį, kol neliks akivaizdžių įdubimų ir aukštumų.
paveikslėlį
4 pav. Plaukiojantis štakų šalinimo įrankis
paveikslėlį
5 pav. Šlifavimo galvutės pašalinimas
5.3 Griovelio bruožų šukių valdymo ir pašalinimo būdas
(1) Griovelių savybių klasifikacija Griovelių bruožai daugiausia sutelkti į dalies paviršių ir skylių sistemos sandūrą. Dėl stipraus užslėpimo pagal realizuotas funkcijas galima suskirstyti į žiedinius griovelius, specialios formos griovelius ir T formos griovelius (žr. 6 pav.), kur daugiausia yra žiedinis griovelis [9] ir specialios formos griovelis. naudojamas guminiam žiedui sumontuoti. Kadangi surinkimo metu neturi būti alyvos nutekėjimo ir alyvos nutekėjimo, briaunų šlifavimo pašalinimo reikalavimai yra gana griežti, o kraštas turi būti vienodas ir lygus. T formos plyšys daugiausia yra skylių sistemoje ir daugiausia užsandarinamas pačios skylių sistemos. Tačiau kadangi surinkimo metu guminis žiedas turi eiti per T formos plyšio kraštą, būtina, kad T formos plyšio ir angos sankirta būtų taisyklinga ir lygi, kad būtų išvengta įbrėžimų. draskydamas prijuostę.
paveikslėlį
a) Žiedinis griovelis
paveikslėlį
b) Formuotas griovelis
paveikslėlį
c) T formos lizdas
6 pav. Lizdų savybių klasifikacija
(2) Griovelio charakteristikos pašalinimo būdas ① Specialios formos griovelio šlaunies pašalinimo būdas. Kadangi specialios formos griovelių apdirbimas daugiausia priklauso nuo taško padėties, kad būtų galima valdyti detalių griovelio struktūrą, todėl pagal detalių apdirbimo charakteristikas suprojektuojamas specialus kelių pakopų R peilis (žr. 7 pav.). Apdorojus specialios formos griovelius, naudokite peilį R išilgai. Griovelio forma apdorojama, kad būtų pašalintos didelės įdubos apdorojant žiedo griovelį, o tada vilnos ratuku poliruojama išilgai griovelio formos. kad specialios formos griovelio kraštas būtų lygus ir lygus. ②Kaip nuimti nuo žiedo griovelio atplaišą. Kai suprojektuotas žiedo griovelis, jis yra koncentrinis su skylių sistema arba kiauryme, o dalys yra sandarinamos žiedo grioveliu surinkimo proceso metu. Paprastai skylių sistema ir žiedo griovelis apdorojami kartu. Naudodami apdirbimo centrą apdirbdami, suprojektuodami ir gamindami peilį R, frezuokite išilgai detalės formos koncentriniame apskritime, kad pašalintumėte apdirbant detalę susidariusias atplaišas, o tada vatos ratuku poliruokite išilgai detalės formos. žiedo griovelį, kad būtų pasiektas atplaišos pašalinimo tikslas. ③T formos plyšio atplaišų pašalinimo būdas. T formos grioveliai paprastai yra skylių sistemoje. Apdorojant pirmiausia apdorojama skylių sistema, o paskutinis – T formos griovelis. Įpjovos daugiausia susitelkusios skylių sistemos ir T formos griovelio sandūroje. Kad būtų lengviau pašalinti įdubas, suprojektuotas ir pagamintas specialus griovelių pjoviklis (žr. 8 pav.). Supjaustykite į 0.02 ~ 0,03 mm pjovimo briaunos krašte, kad pašalintumėte apdirbimo metu susidariusias atplaišas.
paveikslėlį
7 pav. Daugiapakopis R peilis specialios formos griovelių šlifavimui
paveikslėlį
8 pav. T formos griovelio šlifavimo specialus griovelio peilis
06
Įgyvendinimo efektas
Atliekant keleto aspektų, pvz., korpuso skylės, paviršiaus ir griovelio, nuvalymo tyrimus, kiekybiškai kontroliuojamas šerdies dydis apdorojant apvalkalą, pašalinamos didelės apdirbimo metu susidarančios atplaišos, o mažos ir mikro įdubos. sumažinami arba panaikinami. Skerdenos iš esmės sumažina šlakų susidarymą ir pasiekia tikslą sumažinti rankinio šlifavimo darbų krūvį. Patikrinus tipines dalis, užtikrinama, kad didelių šurmulių pašalinimas siekia daugiau nei 90 procentų, mažų ir mikro įbrėžimų sumažėja daugiau nei 20 procentų, o rankinio šlifavimo darbų krūvis sumažėja daugiau nei 30 procentų.
07
išvada
Šiame darbe išsamiai išanalizuojamos specifinės skirtingų korpuso dalių charakteristikos ir pirmiausia pašalinamos didelės įdubos, o po to pašalinamos mažos ir mikro įdubos, kad apdirbimo procese būtų mažiau įbrėžimų ir jų nebūtų. Įdiegus apdirbimo centro aktyviąją šlifavimo schemą, efektyviai pašalinamos apdirbimo dalyse susidarę šlakeliai ir išspręstos gamybos kliūtys – netaisyklingos atplaišos korpuse, žemas apdorojimo efektyvumas ir prastas švarumas. Galiausiai apibendrinami tipinių korpuso dalių šlifavimo būdai, išnagrinėti korpuso skylėms, paviršiams ir grioveliams tinkami šlifavimo būdai ir įrankiai kartu su realia gamyba, o tai išsprendžia daug laiko ir daug darbo reikalaujančią rankinio darbo problemą. šurmuliavimas. Labai pagerintas gamybos efektyvumas ir pasiekti geri rezultatai.
Ekspertų atsiliepimai
Šiame pavyzdyje korpuso dalis yra vidinių skylių, plokščių ir griovelių kraštų, o tradicinis rankinis šlifavimo būdas yra neefektyvus. Atsižvelgdamas į korpuso dalių apdirbimo ypatybes, autorius siūlo aktyvaus atbrailų pašalinimo mechaniniu būdu metodą, o taip pat laipsniškai kontroliuoja ir pašalina įtrūkimus mechaninio apdorojimo šaltinyje ir procese, o tai pagerina gaminio kokybę.
Straipsnio akcentas – aktyvi mechaninio apdirbimo šlifavimo technologija. Remiantis skaitinio valdymo apdirbimo metodu, apibendrinamos tipinių korpuso dalių dalių šlifavimo charakteristikos, o korpuso skylėms, paviršiams ir grioveliams tinkami šlifavimo būdai išnagrinėti kartu su faktine gamyba. ir įrankius, kad apdirbimo procese būtų mažiau ir be atplaišų.
