Metalo pjovimo metu kai kurios drožlės susukamos į ritinius ir, pasiekusios tam tikrą ilgį, nutrūksta; kai kurie lustai suskaidomi į C formos ir 6-formos; , taškymasis, turintis įtakos saugumui; kai kurios juostelės formos drožlės yra apvyniotos aplink įrankį ir ruošinį, todėl lengva sukelti nelaimingus atsitikimus. Prasta drožlių pašalinimo būsena turės įtakos normaliai gamybai.
paveikslėlį
Veiksniai, įtakojantys lustus
1. Darbo medžiaga
Ruošinio medžiagos lydinio elementai, kietumas ir terminio apdorojimo būsena turi įtakos drožlių storiui ir drožlių susilinkimui. Švelnus plienas yra storesnis nei kietasis, kad susidarytų drožlės; kietas plienas mažiau susisuka nei minkštas plienas; nesunkiai susisukančių drožlių storis plonas; bet kai minkšto plieno drožlių storis per didelis, susisukti nėra lengva. Tuo pačiu metu ruošinio forma taip pat yra svarbus veiksnys.
2. Įrankio pjovimo srities geometriniai parametrai
Pagrįsti geometriniai įrankio pjovimo ploto parametrai yra labiausiai paplitę metodai, padedantys pagerinti drožlių susidarymo valdymą ir drožlių lūžimo patikimumą.
Grėblio kampas yra atvirkščiai proporcingas drožlių storiui ir turi geriausią vertę skirtingoms apdorotoms medžiagoms; įėjimo kampas tiesiogiai veikia drožlės storį ir plotį, o didelis įėjimo kampas nesunku sulaužyti lustą; įrankio nosies lanko spindulys yra susijęs su drožlės storiu ir pločiu bei drožlių srauto kryptimi, mažas lanko spindulys tinkamas apdailos apdirbimui, o didelis lanko spindulys tinka grubiam apdirbimui.
Skiedrų pertraukiklio plotis parenkamas proporcingai padavimo greičiui. Jei pastūma maža, rinkitės siaurą, o jei didelė – plačią; Pašarų norma yra nedidelė.
3. Pjovimo kiekis
Trys pjovimo kiekio elementai apribos drožlių lūžimo diapazoną. Pastūmos greitis ir atgalinio sukibimo dydis turi didesnę įtaką drožlių lūžimui, o pjovimo greitis turi mažiausiai įtakos drožlių lūžimui įprastiniu pjovimo greičiu. Tiekimo greitis proporcingas drožlės storiui; atgalinio pjovimo dydis yra proporcingas drožlės pločiui; drožlių greitis yra atvirkščiai proporcingas drožlių storiui, todėl padidėja pjovimo greitis ir susiaurėja efektyvus drožlių laužymo diapazonas.
4. Staklės
Šiuolaikinės CNC staklės naudoja NC redagavimo funkciją, kad periodiškai keistų pastūmos greitį, kad būtų pasiektas priverstinio lusto laužymo tikslas, kuris paprastai vadinamas „programuotu lusto laužymu“. Šis metodas pasižymi dideliu drožlių lūžimo patikimumu, tačiau maža pjovimo ekonomiškumas. Jis dažnai naudojamas procesuose, kur drožles sunku sulaužyti kitais būdais, pavyzdžiui, apvaliais giliais grioveliais automobilio galiniame paviršiuje ir kt.
5. Aušinimo ir tepimo būsena
Pridėjus pjovimo skysčio, efektyvus drožlių laužymo diapazonas tampa platesnis, ypač tuo atveju, kai drožlės lūžta su nedideliu padavimu ir lengvu garbanojimu. Naudojant aukštą pjovimo skysčio slėgį drožlėms sulaužyti ir pašalinti yra veiksmingas būdas taikant kai kuriuos apdorojimo metodus. Pavyzdžiui, apdorojant gilias skyles, aukšto slėgio pjovimo skystis gali išmesti drožles iš pjovimo vietos.
Lustos formos formavimo procesas
Juostinių lustų formavimo procesą galima suskirstyti į tris etapus:
1. Pagrindinė deformacijos stadija: drožlių deformacija proceso metu, kai pjovimo sluoksnis metalas ir įrankio pjovimo briauna liečiasi su drožlėmis ir atsiskiria nuo ruošinio medžiagos;
2. Garbanos deformacijos stadija: garbanos į viršų, šoninis, smailėjantis garbanos su tiek A, tiek B kryptimis;
3. Papildomos deformacijos ir lūžių stadijos.
paveikslėlį
Lustų klasifikacija
Dėl skirtingų ruošinių medžiagų pjovimo sąlygos skiriasi. Pjovimo metu susidaro įvairios drožlių formos. Skiedrų formos daugiausia skirstomos į keturis tipus: juostinius, mazginius, granuliuotus ir skaldytus, kaip parodyta paveikslėlyje.
paveikslėlį
paveikslėlį
1. Kaspino drožlės
Tai yra labiausiai paplitęs skaldos tipas. Jo vidinis paviršius lygus, o išorinis plaukuotas. Apdorojant plastikinį metalą, tokios drožlės dažnai susidaro darbo sąlygomis esant mažam pjovimo storiui, dideliam pjovimo greičiui ir dideliam įrankio grėblio kampui. Subalansuotas pjovimo procesas, mažesnis pjovimo jėgos svyravimas ir mažesnis apdirbamo paviršiaus šiurkštumas.
2. Mazginiai lustai
Taip pat žinomas kaip susmulkinti traškučiai. Jis turi dantytą išorinį paviršių ir kartais įtrūkęs vidiniame paviršiuje. Tokios drožlės dažnai gaminamos, kai pjovimo greitis mažas, pjovimo storis didelis, o įrankio pasvirimo kampas mažas.
3. Granuliuotos drožlės
Taip pat žinomas kaip vieneto lustai. Skiedrų formavimo procese, jei šlyties įtempis šlyties plokštumoje viršija medžiagos trūkimo stiprumą, įtrūkimas išplinta visame paviršiuje, o drožlių blokas nukrenta nuo nupjautos medžiagos ir susidaro granuliuotos drožlės. Kaip parodyta c paveiksle.
Pirmiau minėtas tris lustus galima gauti tik apdorojant plastikines medžiagas. Tarp jų juostelių drožlių pjovimo procesas yra stabiliausias, o vienetinių drožlių pjovimo jėgos svyravimas yra didžiausias. Dažniausiai gamyboje yra juostiniai lustai, o kartais gaunami suspausti, o vienetiniai lustai yra reti. Pakeitus drožlių smulkinimo sąlygas, pvz., dar labiau sumažinus įrankio pasvirimo kampą, sumažinus pjovimo greitį ar padidinus pjovimo storį, galima gauti vienetines drožles. Priešingai, galite gauti juostelių drožlių. Tai rodo, kad drožlių formą galima pakeisti pjovimo sąlygomis. Įvaldžius jo kitimo dėsnį, galima valdyti drožlių deformaciją, formą ir dydį, kad būtų pasiektas drožlių susisukimo ir laužymo tikslas.
4. Skiedrų lūžimas
Tai trapioms medžiagoms priklausantys lustai. Šios lustos forma yra netaisyklinga, o apdirbtas paviršius nelygus. Pjovimo proceso požiūriu drožlės labai mažai deformuojasi prieš sulaužant, o plastikinių medžiagų drožlių susidarymo mechanizmas taip pat skiriasi. Jo trapus lūžis daugiausia atsiranda dėl medžiagos įtempimo, viršijančio tempimo ribą. Apdorojant trapias ir kietas medžiagas, tokias kaip didelio silicio ketaus, baltojo ketaus ir kt., ypač kai pjovimo storis didelis, dažnai gaunamos tokios drožlės. Kadangi jo pjovimo procesas yra labai nestabilus, nesunku sugadinti įrankį ir sugadinti stakles, o apdirbamas paviršius yra grubus, todėl gamyboje to reikėtų vengti. Metodas yra sumažinti pjovimo storį, kad drožlės būtų adatos arba dribsniai; tuo pačiu metu atitinkamai padidinkite pjovimo greitį, kad padidintumėte ruošinio medžiagos plastiškumą.
Aukščiau yra keturi tipiški lustai, tačiau apdorojimo vietoje gauti lustai yra įvairių formų. Šiuolaikinio apdirbimo metu pjovimo greitis ir metalo pašalinimo greitis pasiekė labai aukštą lygį, o pjovimo sąlygos yra labai atšiaurios, dažnai susidaro daug „nepriimtinų“ drožlių.
Pjovimo metu imamasi atitinkamų priemonių drožlių susisukimui, nutekėjimui ir lūžimui kontroliuoti, kad susidarytų „priimtina“ gera drožlių forma. Plačiausiai naudojamas drožlių valdymo metodas faktiniame apdirbime yra šlifuoti drožlių laužtuvą ant grėblio paviršiaus arba naudoti briketavimo drožlių skaldytuvą.
